一种采选过程智能控制装置的制作方法

本发明属于矿用设备技术领域，具体涉及一种采选过程智能控制装置。

背景技术

矿石筛选设备是矿山企业用到的常见的机械设备，为了充分的利用矿石，对矿石进行分选是一个重要的步骤；而传统矿石开采时的筛选工作采用人力完成，开采矿石的人力成本高且效率低，现市场也有一些磁选设备或者矿石筛选系统对矿石进行筛选，而这些设备结构复杂且操作不便，由于采用了比较复杂的结构和技术，矿石的磁选设备和矿石筛选系统等的价格比较昂贵，运输成本也高，给矿石开采带来了不便也增加了矿石开采的成本，并且现有开采出来的矿石要先进行破碎以后再进行筛选，两者的步骤是分开通过不同的机器完成，另外筛选矿石的筛网也是通过人工手动完成，因此大大增加了矿石筛选的时间，降低了矿石筛选工作效率。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是提供一种采选过程智能控制装置，其能够解决上述现有技术中的问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：

本发明的一种采选过程智能控制装置，包括机体以及安装在所述机体底部的四个机脚，所述机体中从上到下依次连通设置有破碎腔、第一引导腔、竖直腔、切换操作槽和第二引导腔，所述机体顶部左侧设置有与所述破碎腔相通的进料槽，所述机体底部左侧设置有与所述第二引导腔相通的出料管，所述切换操作槽右端向右延伸且与设置在所述机体右端壁中的维护腔相通，所述机体中在所述破碎腔右侧设置有向下延伸的驱动腔，所述破碎腔中前后对称设置有滚筒轴，所述滚筒轴上固定设置有滚筒，所述滚筒外表面上固定分布设置有破碎齿，所述滚筒轴右端向右延伸贯穿所述破碎腔右端壁并延伸到所述驱动腔中，所述驱动腔中在所述滚筒轴上固定设置有副齿轮，所述切换操作槽中上下延伸设置有切换轴，所述切换轴上固定设置有转动杆，所述转动杆左右两端对称设置有左筛选桶和右筛选桶，所述左筛选桶和右筛选桶中设置有小筛选网格和大筛选网格，所述切换轴顶端向上延伸贯穿所述切换操作槽顶端壁并延伸到所述驱动腔中且固定设置有传动锥齿轮，所述驱动腔左右两端壁中对称设置有左滑槽和右滑槽，所述驱动腔左端壁中在所述左滑槽下方设置有与所述传动锥齿轮相对的左沉槽，所述左滑槽与所述左沉槽之间通接有贯穿槽，所述左滑槽和右滑槽之间上下滑动配合连接有调节块，所述调节块底端面左侧固定设置有用以与所述贯穿槽滑动配合连接的下顶块，所述右滑槽中上下延伸设置有贯穿所述调节块且与所述调节块螺纹配合连接的调节螺纹杆，所述调节螺纹杆底端与调节电机动力连接，所述调节块中间上下贯穿设置有开槽，所述开槽中左右延伸设置有横向螺纹杆，所述横向螺纹杆右端与转动电机动力连接，所述横向螺纹杆上固定设置有用以与前侧的所述副齿轮啮合的主齿轮以及用以与所述传动锥齿轮啮合的主锥齿轮，所述左沉槽中左右滑动设置有锁滑块，所述左沉槽中还设置有用以将所述锁滑块向右顶压的顶压弹簧，所述锁滑块中上下贯穿设置有用以与所述下顶块配合连接的卡槽，所述卡槽左端壁上部设置有受压倾斜面，所述锁滑块右端固定设置有用以与所述传动锥齿轮啮合的锁定斜齿部。

作为优选的技术方案，四个所述机脚固定设置在所述机体底部的四个角位置处，所述维护腔开口朝右设置，所述进料槽、第一引导腔和第二引导腔均为漏斗状。

作为优选的技术方案，所述滚筒轴与所述破碎腔右端壁可转动配合连接，所述滚筒轴左端与所述破碎腔左端壁可转动配合连接，所述滚筒轴右端与所述驱动腔右端壁可转动配合连接，两个所述滚筒相对设置且体积相同，两个所述副齿轮相对设置处于啮合状态且直径相同，所述主齿轮和所述主锥齿轮的直径大于所述开槽的高度，所述主齿轮位于所述主锥齿轮的左侧，所述主齿轮位于所述主锥齿轮左侧，所述主齿轮位于前侧的所述副齿轮下方，所述主锥齿轮位于所述传动锥齿轮上方。

作为优选的技术方案，所述横向螺纹杆左端与所述开槽左端壁可转动配合连接，所述转动电机嵌入设置在所述开槽右端壁中，所述调节螺纹杆顶端与所述右滑槽顶端壁可转动配合连接，所述调节电机嵌入设置在所述右滑槽底端壁中。

作为优选的技术方案，所述下顶块底端面左侧设置有引导斜面，所述引导斜面与所述受压倾斜面的倾斜角度相同，所述顶压弹簧左端与所述左沉槽左端壁固定连接，所述顶压弹簧右端与所述锁滑块左端面固定连接。

作为优选的技术方案，所述调节块中设置有供所述调节螺纹杆穿过的调节螺纹孔，所述切换轴与所述切换操作槽顶端壁可转动配合连接，所述切换轴底端与所述切换操作槽底端壁可转动配合连接。

作为优选的技术方案，所述破碎齿设置有若干个且均匀分布，所述左筛选桶和右筛选桶的高度均略小于所述切换操作槽的高度，所述左筛选桶的顶端面面积和所述右筛选桶的顶端面面积均与所述竖直腔底端开口面积相同，所述左筛选桶的底端面面积和所述右筛选桶的底端面面积均与所述第二引导腔的顶部开口面积相同，所述左筛选桶的前后两端和所述右筛选桶的前后两端均固定安装有振动器。

本发明的有益效果是：

本装置通过控制转动电机工作驱动两个滚筒转动，从而带动破碎齿转动，将矿石从进料槽中放入，从而通过破碎齿对矿石进行破碎作业，破碎以后的矿石从第一引导腔进入到竖直腔中，之后通过左筛选桶中的小筛选网格对矿石进行晒选作业，左筛选桶和右筛选桶在筛选作业时，振动器处于工作状态，从而增加了左筛选桶和右筛选桶筛选矿石的效率，筛选下来的矿石通过出料管排出，筛选不了的大的矿石则留在左筛选桶中，需要切换到右筛选桶进行筛选作业时，通过控制调节电机工作驱动调节块向下滑动，调节块向下滑动推动下顶块向下滑动，下顶块向下滑动将锁滑块向左推动，从而使得锁定斜齿部脱离与传动锥齿轮啮合，当调节块处于右滑槽最底部位置时，主锥齿轮与传动锥齿轮啮合，之后通过控制转动电机工作提供动力驱动主锥齿轮转动，主锥齿轮转动驱动传动锥齿轮转动，传动锥齿轮转动驱动转动杆转动，转动杆转动从而驱动左筛选桶和右筛选桶转动，当转动杆转动一百八十度以后，右筛选桶则处于竖直腔和第二引导腔之间，左筛选桶处于维护腔中，之后控制调节电机工作驱动调节块向上滑动到右滑槽最顶端位置，从而能够通过右筛选桶中的大筛选网格对矿石进行筛选作业，之后通过在维护腔中将留在左筛选桶中大的矿石排出，从而方便操控左筛选桶和右筛选桶进行切换，以便于筛选出不同大小的矿石；本发明结构简单，设计合理，能够实现左筛选桶和右筛选桶的自动切换作业，以便于筛选出不同大小的矿石，而且操作简单方便快捷，对于矿石的筛选实现了自动化控制，减少了矿石筛选的时间，大大增加了矿石筛选的工作效率，整个装置运行安全稳定，降低了矿石开采筛选的成本。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的整体结构示意图；

图2是图1中传动锥齿轮处于可转动状态时的结构示意图；

图3是图1中两个滚筒摆放位置的结构示意图；

图4是图1中左筛选桶和右筛选桶摆放位置的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的优选实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。

如图1-4所示，本发明的一种采选过程智能控制装置，包括机体1以及安装在所述机体1底部的四个机脚10，所述机体1中从上到下依次连通设置有破碎腔13、第一引导腔14、竖直腔15、切换操作槽16和第二引导腔17，所述机体1顶部左侧设置有与所述破碎腔13相通的进料槽12，所述机体1底部左侧设置有与所述第二引导腔17相通的出料管18，所述切换操作槽16右端向右延伸且与设置在所述机体1右端壁中的维护腔11相通，所述机体1中在所述破碎腔13右侧设置有向下延伸的驱动腔19，所述破碎腔13中前后对称设置有滚筒轴20，所述滚筒轴20上固定设置有滚筒21，所述滚筒21外表面上固定分布设置有破碎齿22，所述滚筒轴20右端向右延伸贯穿所述破碎腔13右端壁并延伸到所述驱动腔19中，所述驱动腔19中在所述滚筒轴20上固定设置有副齿轮23，所述切换操作槽16中上下延伸设置有切换轴44，所述切换轴44上固定设置有转动杆43，所述转动杆43左右两端对称设置有左筛选桶45和右筛选桶46，所述左筛选桶45和右筛选桶46中设置有小筛选网格451和大筛选网格461，所述切换轴44顶端向上延伸贯穿所述切换操作槽16顶端壁并延伸到所述驱动腔19中且固定设置有传动锥齿轮49，所述驱动腔19左右两端壁中对称设置有左滑槽24和右滑槽25，所述驱动腔19左端壁中在所述左滑槽24下方设置有与所述传动锥齿轮49相对的左沉槽37，所述左滑槽24与所述左沉槽37之间通接有贯穿槽36，所述左滑槽24和右滑槽25之间上下滑动配合连接有调节块28，所述调节块28底端面左侧固定设置有用以与所述贯穿槽36滑动配合连接的下顶块34，所述右滑槽25中上下延伸设置有贯穿所述调节块28且与所述调节块28螺纹配合连接的调节螺纹杆26，所述调节螺纹杆26底端与调节电机27动力连接，所述调节块28中间上下贯穿设置有开槽29，所述开槽29中左右延伸设置有横向螺纹杆30，所述横向螺纹杆30右端与转动电机33动力连接，所述横向螺纹杆30上固定设置有用以与前侧的所述副齿轮23啮合的主齿轮31以及用以与所述传动锥齿轮49啮合的主锥齿轮32，所述左沉槽37中左右滑动设置有锁滑块38，所述左沉槽37中还设置有用以将所述锁滑块38向右顶压的顶压弹簧39，所述锁滑块38中上下贯穿设置有用以与所述下顶块34配合连接的卡槽40，所述卡槽40左端壁上部设置有受压倾斜面41，所述锁滑块38右端固定设置有用以与所述传动锥齿轮49啮合的锁定斜齿部42。

其中，四个所述机脚10固定设置在所述机体1底部的四个角位置处，所述维护腔11开口朝右设置，所述进料槽12、第一引导腔14和第二引导腔17均为漏斗状。

其中，所述滚筒轴20与所述破碎腔13右端壁可转动配合连接，所述滚筒轴20左端与所述破碎腔13左端壁可转动配合连接，所述滚筒轴20右端与所述驱动腔19右端壁可转动配合连接，两个所述滚筒21相对设置且体积相同，两个所述副齿轮23相对设置处于啮合状态且直径相同，所述主齿轮31和所述主锥齿轮32的直径大于所述开槽29的高度，所述主齿轮31位于所述主锥齿轮32的左侧，所述主齿轮31位于所述主锥齿轮32左侧，所述主齿轮31位于前侧的所述副齿轮23下方，所述主锥齿轮32位于所述传动锥齿轮49上方。

其中，所述横向螺纹杆30左端与所述开槽29左端壁可转动配合连接，所述转动电机33嵌入设置在所述开槽29右端壁中，所述调节螺纹杆26顶端与所述右滑槽25顶端壁可转动配合连接，所述调节电机27嵌入设置在所述右滑槽25底端壁中。

其中，所述下顶块34底端面左侧设置有引导斜面35，所述引导斜面35与所述受压倾斜面41的倾斜角度相同，所述顶压弹簧39左端与所述左沉槽37左端壁固定连接，所述顶压弹簧39右端与所述锁滑块38左端面固定连接。

其中，所述调节块28中设置有供所述调节螺纹杆26穿过的调节螺纹孔，所述切换轴44与所述切换操作槽16顶端壁可转动配合连接，所述切换轴44底端与所述切换操作槽16底端壁可转动配合连接。

其中，所述破碎齿22设置有若干个且均匀分布，所述左筛选桶45和右筛选桶46的高度均略小于所述切换操作槽16的高度，所述左筛选桶45的顶端面面积和所述右筛选桶46的顶端面面积均与所述竖直腔15底端开口面积相同，所述左筛选桶45的底端面面积和所述右筛选桶46的底端面面积均与所述第二引导腔17的顶部开口面积相同，所述左筛选桶45的前后两端和所述右筛选桶46的前后两端均固定安装有振动器47。

其中，本发明中所述切换轴44上可以设置多个带有不同大小筛选网格的筛选桶，以便于筛选不同大小矿石，满足筛选不同大小矿石使用。

本装置使用时，首先所述调节块28处于所述右滑槽25最顶部，所述下顶块34与所述贯穿槽36相对，所述主齿轮31与前侧的所述副齿轮23啮合，在所述顶压弹簧39的顶压作用下，所述锁滑块38被向右顶压而伸入到所述驱动腔19中，所述锁定斜齿部42与所述传动锥齿轮49抵接，从而将所述传动锥齿轮49的转动锁定，所述左筛选桶45处于所述竖直腔15和所述第二引导腔17之间，所述右筛选桶46处于所述维护腔11中，所述贯穿槽36与所述受压倾斜面41相对，之后先控制所述转动电机33工作，所述转动电机33工作驱动所述横向螺纹杆30转动，所述横向螺纹杆30转动驱动两个所述滚筒21转动，两个所述滚筒21转动带动所述破碎齿22转动，再将矿石从所述进料槽12中放入，从而通过所述破碎齿22对矿石进行破碎作业，破碎以后的矿石从所述第一引导腔14进入到所述竖直腔15中，之后通过所述左筛选桶45中的小筛选网格451对矿石进行晒选作业，所述左筛选桶45和所述右筛选桶46在筛选作业时，所述振动器47处于工作状态，从而增加了所述左筛选桶45和所述右筛选桶46筛选矿石的效率，从而方便对矿石进行筛选作业，筛选下来的矿石通过所述出料管18排出，筛选不了的大的矿石则留在所述左筛选桶45中，需要切换到所述右筛选桶46进行筛选作业时，通过控制所述调节电机27工作，所述调节电机27工作驱动所述调节螺纹杆26转动，所述调节螺纹杆26转动驱动所述调节块28向下滑动，所述调节块28向下滑动推动所述下顶块34向下滑动，所述下顶块34向下滑动首先穿过所述贯穿槽36且使得所述引导斜面35与所述受压倾斜面41抵接，之后通过所述下顶块34将所述锁滑块38向左推动以克服所述顶压弹簧39的弹性力，从而使得所述锁定斜齿部42脱离与所述传动锥齿轮49啮合，当所述调节块28处于所述右滑槽最底部位置时，所述主锥齿轮32与所述传动锥齿轮49啮合，所述下顶块34插入到所述卡槽40中配合，之后通过控制所述转动电机33工作提供动力驱动所述主锥齿轮32转动，所述主锥齿轮32转动驱动所述传动锥齿轮49转动，所述传动锥齿轮49转动驱动所述切换轴44转动，所述切换轴44转动驱动转动杆43转动，所述转动杆43转动从而驱动所述左筛选桶45和右筛选桶46转动，当所述转动杆43转动一百八十度以后，所述右筛选桶46则处于所述竖直腔15和所述第二引导腔17之间，所述左筛选桶45处于所述维护腔11中，之后控制所述调节电机27工作驱动所述调节块28向上滑动到所述右滑槽25最顶端位置，从而能够通过所述右筛选桶46中的大筛选网格461对矿石进行筛选作业，之后通过在所述维护腔11中将留在所述左筛选桶45中大的矿石排出，从而方便操控所述左筛选桶45和右筛选桶46进行切换，以便于筛选出不同大小的矿石。

本发明的有益效果是：

本装置通过控制转动电机工作驱动两个滚筒转动，从而带动破碎齿转动，将矿石从进料槽中放入，从而通过破碎齿对矿石进行破碎作业，破碎以后的矿石从第一引导腔进入到竖直腔中，之后通过左筛选桶中的小筛选网格对矿石进行晒选作业，左筛选桶和右筛选桶在筛选作业时，振动器处于工作状态，从而增加了左筛选桶和右筛选桶筛选矿石的效率，筛选下来的矿石通过出料管排出，筛选不了的大的矿石则留在左筛选桶中，需要切换到右筛选桶进行筛选作业时，通过控制调节电机工作驱动调节块向下滑动，调节块向下滑动推动下顶块向下滑动，下顶块向下滑动将锁滑块向左推动，从而使得锁定斜齿部脱离与传动锥齿轮啮合，当调节块处于右滑槽最底部位置时，主锥齿轮与传动锥齿轮啮合，之后通过控制转动电机工作提供动力驱动主锥齿轮转动，主锥齿轮转动驱动传动锥齿轮转动，传动锥齿轮转动驱动转动杆转动，转动杆转动从而驱动左筛选桶和右筛选桶转动，当转动杆转动一百八十度以后，右筛选桶则处于竖直腔和第二引导腔之间，左筛选桶处于维护腔中，之后控制调节电机工作驱动调节块向上滑动到右滑槽最顶端位置，从而能够通过右筛选桶中的大筛选网格对矿石进行筛选作业，之后通过在维护腔中将留在左筛选桶中大的矿石排出，从而方便操控左筛选桶和右筛选桶进行切换，以便于筛选出不同大小的矿石；本发明结构简单，设计合理，能够实现左筛选桶和右筛选桶的自动切换作业，以便于筛选出不同大小的矿石，而且操作简单方便快捷，对于矿石的筛选实现了自动化控制，减少了矿石筛选的时间，大大增加了矿石筛选的工作效率，整个装置运行安全稳定，降低了矿石开采筛选的成本。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。