一种耐火材料磨粉装置的制作方法

本实用新型涉及一种耐火材料磨粉装置，属于机械设备技术领域。

背景技术：

耐火材料主要用于一些高温工业，如冶金、玻璃、水泥、电力等行业，主要是制成耐火砖用于炉子的内衬中，不定型的耐火砖是将各种原料按一定的比例混合搅拌后经过压制成型后烘烤固化制成的，原料耗费量较大，且在制备过程中需要对颗粒较大的物料进行磨碎，但由于原料体积大且硬度较大，因此在磨粉过程中需要耗费时间长且粉尘污染较大。

技术实现要素：

本实用新型的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种耐火材料磨粉装置，使用方便，且无粉尘污染。

本实用新型采用如下技术方案：一种耐火材料磨粉装置，包括储料仓、给料机、研磨室、分级机、排料管、第一旋风分离器，绞龙输送机、排料仓、称量包装机构、循环风机、第二旋风分离器、除尘器和鼓风机，所述储料仓的底部连接有给料机，所述给料机的出料口连接在研磨室的侧壁上，所述研磨室的下端设置有电机，所述研磨室的上端设置有分级机，所述分级机的上端连接有排料管，所述排料管与第一旋风分离器的进口相连接，所述旋风分离器的出口设置在绞龙输送机的上方，所述绞龙输送机的一端连接排料仓，所述鼓风机通过进气管连接在研磨室上，所述进气管上连接有余风管，所述余风管的末端连接有第二旋风分离器，所述第二旋风分离器末端连接有除尘器。

进一步的，所述储料仓固定连接在支架上。

进一步的，所述排料仓的出料口处连接有称量包装机构。

进一步的，所述排料管的末端设置有锁风阀。

进一步的，所述排料仓的底部呈锥形，排料仓的锥角为40～45°。

本实用新型结构简单，设计紧凑，使用方便，在进气管上增加了余风管和第二旋风分离器，能够用于分离沉淀研磨过程中的产生的粉尘颗粒，并将气体收集至第二旋风分离器后端的除尘器中。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的俯视图。

附图标记：储料仓1、给料机2、研磨室3、分级机4、排料管5、第一旋风分离器6、绞龙输送机7、排料仓8、称重包装机构9、第二旋风分离器10、鼓风机11、除尘器12、电机13、进气管14、支架15、锁风阀16。

具体实施方式

下面结合具体附图对本实用新型作进一步说明。

如图1所示：一种耐火材料磨粉装置，包括储料仓1、给料机2、研磨室3、分级机4、排料管5、第一旋风分离器6、绞龙输送机7、排料仓8、称量包装机构9、第二旋风分离器10、除尘器12和鼓风机11，储料仓1的底部连接有给料机2，给料机2的出料口连接在研磨室3的侧壁上，研磨室3的下端设置有电机13，研磨室3的上端设置有分级机4，分级机4的上端连接有排料管5，排料管5与第一旋风分离器6的进口相连接，第一旋风分离器6的出口设置在绞龙输送机7的上方，绞龙输送机7的一端连接排料仓，鼓风机11通过进气管14连接在研磨室3上，进气管14上连接有余风管，余风管的末端连接有第二旋风分离器10，第二旋风分离器10末端连接有除尘器12，储料仓1固定连接在支架15上，排料仓1的出料口处连接有称量包装机构9，排料仓8的底部呈锥形，排料仓8的锥角为40～45°。

工作原理：将耐火材料物料加入至储料仓1中，打开鼓风机11，鼓风机11通过进气管14向研磨室3中进气，给料机2的电磁振动将物料均匀连续的加入至研磨室3中，电机13带动研磨室3对物料颗粒进行研磨，研磨后的颗粒随内循环风向上进入分级机4，通过分级机4的筛选，合格颗粒通过排料管5进入第一旋风分离器6沉降后通过锁风阀16排出进入绞龙输送机7，绞龙输送机7将研磨合格的颗粒输送至排料仓8，排料仓8的底部连接有称量包装机构9将研磨后的物料进行分包，不合格的颗粒沉降至研磨室3中继续研磨，在研磨过程中物料含有一定的水份，因此在研磨过程中会蒸发为气体，再加上整个进气管中漏入的气体，导致循环风路中的风量增大，增加的风量由余风管导入第二旋风分离器10沉降下来一部分，其余粉尘由除尘器12收集后气体排出。