一种竹制板加工用碎粉装置的制作方法

本实用新型涉及竹制板加工技术领域，尤其涉及一种竹制板加工用碎粉装置。

背景技术：

在竹制板的加工过程中需要对一些竹制板进行粉碎处理。现有的粉碎设备都是一体机，外壳都是固定连接的，因此拆装比较麻烦，而粉碎装置一端时间后需要对破碎轮进行检修或者更换以保证粉碎的质量，外壳固定连接的粉碎设备则不利于破碎轮的检修更换，此外，粉碎设备中一端时间后会残留较多的竹粉，需要定期进行清理。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种竹制板加工用碎粉装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种竹制板加工用碎粉装置，包括固定板、活动板、顶板和两个侧板，所述顶板位于固定板、活动板和侧板的顶部，所述固定板的底部固定有底板，所述活动板位于底板的一侧，底板靠近活动板的一侧开设有两个螺纹孔，所述活动板的一侧底部转动连接有两个螺杆，且两个螺杆的一端分别延伸至两个螺纹孔的内部，底板的顶部两侧均固定有挡板，所述固定板和活动板相靠近的一侧的边缘均开设有两个卡槽，所述侧板的两侧分别延伸至两个卡槽的内部，所述侧板的底部开设有弹簧孔，且弹簧孔的内部设有弹簧块和第一弹簧，所述挡板的一端延伸至弹簧孔的内部，两个侧板、固定板和活动板的顶部均开设有若干各个连接孔，两个侧板、固定板和活动板的内部均开设有调节孔，且调节孔与连接孔相连通，所述顶板的顶部固定有进料口，顶板顶部设有若干个连接柱，且连接柱的一端贯穿顶板和连接孔延伸至调节孔的内部，连接柱位于调节孔内部的一端固定有限位块。

优选的，所述连接孔和调节孔均为圆柱形结构，且调节孔的直径大于连接孔的直径，调节孔靠近连接孔的一侧开设有两个卡孔，限位块靠近卡孔的一侧固定有两个卡块，且卡块与卡孔相吻合。

优选的，所述连接孔的两侧均开设有限位槽，且限位槽与限位块相吻合。

优选的，所述固定板与活动板之间转动连接有两个第一破碎轮和两个第二破碎轮，第二破碎轮的直径大于第一破碎轮的直径，且第二破碎轮位于第一破碎轮的正下方。

优选的，连接柱位于顶板顶部的一端固定有弹簧卡块，且弹簧卡块与顶板之间设有第二弹簧，第二弹簧套设在连接柱的外部。

优选的，所述第一弹簧的一端与弹簧孔的一侧固定连接，第一弹簧的另一端与弹簧块的一端固定连接所述螺杆与活动板的连接处设有旋转接头，底板的底部设有出料口和支撑脚。

本实用新型的有益效果是：

1、通过顶板、两个侧板、活动板、限位块和连接柱之间的配合，达到便于拆装破碎装置的目的，进而方便对破碎轮进行检修和更换，也便于对破碎装置内部进行清理；

2、通过挡板和弹簧孔的设置使得侧板与顶板和地板之间连接更紧密，通过螺杆和活动板的设置，便于第一破碎轮和第二破碎轮的安装。本实用新型结构合理，设计巧妙，不仅方便对破碎轮进行检修和更换，也便于对破碎装置内部进行清理，而且安装简单，从而给生产提供便利。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种竹制板加工用碎粉装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种竹制板加工用碎粉装置的侧面剖视图；

图3为本实用新型提出的一种竹制板加工用碎粉装置的A处放大图；

图4为本实用新型提出的一种竹制板加工用碎粉装置的连接孔的结构示意图。

图5为本实用新型提出的一种竹制板加工用碎粉装置的局部结构的结构示意图。

图中：1固定板、2进料口、3顶板、4侧板、5卡槽、6弹簧孔、7挡板、8螺纹孔、9第一破碎轮、10第二破碎轮、11螺杆、12旋转接头、13弹簧卡块、14连接柱、15限位块、16调节孔、17连接孔、18限位槽、19活动板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种竹制板加工用碎粉装置，包括固定板1、活动板19、顶板3和两个侧板4，顶板3位于固定板1、活动板19和侧板4的顶部，固定板1的底部固定有底板，活动板19位于底板的一侧，底板靠近活动板19的一侧开设有两个螺纹孔8，活动板19的一侧底部转动连接有两个螺杆11，且两个螺杆11的一端分别延伸至两个螺纹孔8的内部，底板的顶部两侧均固定有挡板7，固定板1和活动板19相靠近的一侧的边缘均开设有两个卡槽5，侧板4的两侧分别延伸至两个卡槽5的内部，侧板4的底部开设有弹簧孔6，且弹簧孔6的内部设有弹簧块和第一弹簧，挡板7的一端延伸至弹簧孔6的内部，两个侧板4、固定板1和活动板19的顶部均开设有若干各个连接孔17，两个侧板4、固定板1和活动板19的内部均开设有调节孔16，且调节孔16与连接孔17相连通，顶板3的顶部固定有进料口2，顶板3顶部设有若干个连接柱14，且连接柱14的一端贯穿顶板3和连接孔17延伸至调节孔16的内部，连接柱14位于调节孔16内部的一端固定有限位块15。

本实施例中，连接孔17和调节孔16均为圆柱形结构，且调节孔16的直径大于连接孔17的直径，调节孔16靠近连接孔17的一侧开设有两个卡孔，限位块15靠近卡孔的一侧固定有两个卡块，且卡块与卡孔相吻合，连接孔17的两侧均开设有限位槽18，且限位槽18与限位块15相吻合，固定板1与活动板19之间转动连接有两个第一破碎轮9和两个第二破碎轮10，第二破碎轮10的直径大于第一破碎轮9的直径，且第二破碎轮10位于第一破碎轮9的正下方，连接柱14位于顶板3顶部的一端固定有弹簧卡块，且弹簧卡块与顶板3之间设有第二弹簧，第二弹簧套设在连接柱14的外部，第一弹簧的一端与弹簧孔的一侧固定连接，第一弹簧的另一端与弹簧块的一端固定连接螺杆11与活动板19的连接处设有旋转接头，底板的底部设有漏料槽20和支撑脚。

本实施例中，转动螺杆11，使活动板19远离固定板1，然后就可以将第一破碎轮9和第二破碎轮10放置到固定板1和活动板19之间，然后再转动螺杆11使活动板19靠近固定板1，进而将第一破碎轮9和第二破碎轮10固定住，然后将两个侧板4顺着卡槽5卡进固定板1和活动板19之间，同时使挡板7进入弹簧孔6的内部，最后将顶板盖在活动板19、固定板1和两个侧板4的顶部，接着使限位块15顺着限位槽进入调节孔16的内部，当限位块15进入到调节孔16的内部后再转动弹簧卡块，弹簧卡块戴爱东限位块15转动，当卡块正对卡孔时，松开弹簧卡块，在第一弹簧的作用下，卡块卡在卡孔中，从而将顶板3固定在活动板19、固定板1和两个侧板4的顶部。

还有，如图5所示，漏料槽20为锥形结构，且该漏料槽20横向截面呈矩形结构。

在漏料槽20的每个侧面的内表面上分别设有若干上下间隔设置的导料螺杆21，设置在同一个内表面上的导料螺杆21与转动驱动机构连接。这里的转动驱动机构包括驱动电机。

在漏料槽20内设有拱形分料板22，拱形分料板22的四个角部分别通过弹簧连接在漏料槽20内壁，在拱形分料板22的下表面中心设有偏心驱动轮23，偏心驱动轮23与驱动转轴连接。即偏心驱动轮23间接与拱形分料板22接触从而可以迫使粉碎料落下。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。