一种条状药材切割粉碎机的制作方法

本发明涉及药材加工技术领域，具体涉及一种条状药材切割粉碎机。

背景技术

在中药的加工生产过程中，经常需要对药材进行切割，该切割粉碎工序通常是通过人工或机器来完成的。人工切割存在劳动强度大、生产效率低的缺点，机器切割粉碎装置中切割粉碎的效果不理想是最常见的问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种条状药材切割粉碎机，以解决现有技术中导致的上述的缺陷。

一种条状药材切割粉碎机，包括切割粉碎箱、万向轮、通气口、进料口、挡料板、控制开关、抽料机和出料口，所述万向轮有四个分别固定安装在所述切割粉碎箱的底部，所述通气口设置在所述切割粉碎箱的正面，所述进料口设置在切割粉碎箱的右侧，且进料口两侧安装有所述挡料板，所述出料口设置在所述切割粉碎箱的左侧，所述出料口的上方固定有所述抽料机，所述控制开关固定在所述切割粉碎箱的正面，所述切割粉碎箱包括切割粉碎装置、原动装置、传动装置和送料装置，所述原动装置设置在所述切割粉碎箱的内部底端，所述切割粉碎装置设置在所述原动装置上方并与原动装置相连接，所述传动装置连接于所述原动装置的左侧，所述送料装置设置在所述切割粉碎装置的左侧并与所述传动装置相连接。

优选的，所述切割粉碎装置包括固定板、电机固定壳、转轴、切割刀片、切割桶、第二进料口、第二出料口、挡料杆、轴承座和轴承，所述固定板固定在所述切割粉碎箱的内部顶端壁上，所述固定板上固定有所述电机固定壳，所述电机固定壳内设有电机，所述电机的输出轴上连接有转轴，所述切割桶内壁上固定有挡料杆，所述切割桶顶部一侧设有所述第二进料口，所述切割桶侧壁上设有所述第二出料口，所述转轴贯穿切割桶的顶部，所述转轴的底端套在轴承内，所述轴承固定在所述轴承座内，所述轴承座固定在所述切割桶底部中间，所述转轴上固定有切割刀片，所述切割桶下方连接有所述原动装置；所述原动装置包括第一固定块、支撑架、第一伺服电机、电机固定架、滚珠、第一锥齿轮、第二锥齿轮、齿轮轴和锁紧板，所述第一固定块固定在所述粉碎切割箱的内部底端，所述第一固定块有两块，所述第一固定块上固定有所述支撑架，所述两第一固定块之间设有所述第一伺服电机，所述第一伺服电机固定在所述电机固定架上，所述电机固定架固定在切割粉碎箱上，所述第一伺服电机的输出轴上安装有所述第一锥齿轮，所述第一锥齿轮上啮合有所述第二锥齿轮，所述第二锥齿轮中间的齿轮轴贯穿电机固定架和切割桶并与锁紧板螺纹连接，所述支撑架和切割桶中间安装有所述滚珠且所述支撑架和切割桶上设有与滚珠相适配的凹槽；所述传动装置包括第三锥齿轮、齿盘、第一皮带、齿轮、齿条、齿条固定座、横杆、摆杆、t型座和连杆，所述第三锥齿轮底端安装有第二伺服电机，第三锥齿轮安装在第二伺服电机的输出轴上，所述第三锥齿轮上啮合有所述齿盘，所述齿盘轴上的带轮通过第一皮带与所述齿轮轴上的带轮相连接，所述齿轮上啮合有所述齿条，所述齿条滑动安装在所述齿条固定座内，所述齿条固定座固定在所述支撑架上，所述齿条上焊接有所述横杆，所述横杆的另一端套在t型座内并能在t型座内移动，所述横杆中间活动连接有所述摆杆，所述摆杆底端活动固定在切割粉碎箱上，所述摆杆的顶端与连杆活动连接，所述连杆上连接有所述送料装置；所述送料装置包括转盘、第二皮带、小转盘、曲柄、t型连杆、摇杆、第二固定块、推板、送料带和转筒，所述转盘与所述传动装置中的连杆相连接，所述转盘通过第二皮带与小转盘相连接，所述小转盘上活动连接有所述曲柄，所述曲柄上活动连接有所述t型连杆，所述t型连杆与摇杆活动连接，所述摇杆固定在第二固定块上，所述t型连杆上固定有推板，所述推板上间歇配合有送料带，所述送料带固定在转筒上，所述转筒活动固定在所述切割粉碎箱上。

在本方案中，送料装置的设置能够实现自动送料，节约了工作时间、提高了工作效率，切割粉碎装置的设置使本装置能够实现主要的切割功能，原动装置的设置能够使切割桶实现转动，提高物料切割的效果，能达到切割粉碎的效果，滚珠的设置把转轴所需承受的里转移到了支撑架上，提高了装置的稳定性，减少了系统的损耗，使装置变得更加耐用。

优选的，所述切割粉碎箱的内部顶端上设有挡料架，所述挡料架位于所述第二进料口的正上方。

在本方案中，采用的挡料架能把所运输的物料有效地传递到切割桶中，减少了因操作不当造成的浪费。

优选的，所述切割刀片有三组，中间一组的切割刀片的长度小于上下两组切割刀片的长度，所述切割刀片的材质为合金钢。

切割刀采用合金钢材质保证了切割刀不会因锈蚀对物料产生损坏，切割刀的长度不同能够更利于物料在切割桶中上下运动，提高了切割粉碎的效果。

优选的，所述抽料机上设置有吸料管和出料管，所述吸料管能够和第二出料口相适配。

本发明的优点在于：送料装置的设置能够实现自动送料，节约了工作时间、提高了工作效率，切割粉碎装置的设置使本装置能够实现主要的切割功能，原动装置的设置能够使切割桶实现转动，提高物料切割的效果，能达到切割粉碎的效果，滚珠的设置把转轴所需承受的里转移到了支撑架上，提高了装置的稳定性，减少了系统的损耗，使装置变得更加耐用，切割刀采用合金钢材质保证了切割刀不会因锈蚀对物料产生损坏，切割刀的长度不同能够更利于物料在切割桶中上下运动，提高了切割粉碎的效果。

附图说明

图1是一种条状药材切割粉碎机的结构示意图；

图2是图1的剖视图；

图3是图2中a的放大图；

图4是图2中切割桶的俯视图；

图5是图2中b的放大图。

其中，1-切割粉碎箱，2-万向轮，3-通气口，4-进料口，5-挡料板，6-控制开关，7-抽料机，8-出料口，11-切割粉碎装置，12-原动装置，13-传动装置，14-送料装置，101-挡料架，110-固定板，111-电机固定壳，112-转轴，113-切割刀片，114-切割桶，115-第二进料口，116-第二出料口，117-挡料杆，118-轴承座，119-轴承，120-第一固定块，121-支撑架，122-第一伺服电机，123电机固定架，124-滚珠，125-第一锥齿轮，126-第二锥齿轮，127-齿轮轴,128-锁紧板，130-第三锥齿轮，131-齿盘，132-第一皮带，133-齿轮，134-齿条，135-齿条固定座，136-横杆，137-摆杆，138-t型座，139-连杆，140-转盘，141-第二皮带，142-小转盘，143-曲柄，144-t型连杆，145-摇杆，146-第二固定块，147-推板，148-送料带，149-转筒。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1至图5所示，一种条状药材切割粉碎机，包括切割粉碎箱1、万向轮2、通气口3、进料口4、挡料板5、控制开关6、抽料机7和出料口8，其特征在于：所述万向轮2有四个分别固定安装在所述切割粉碎箱1的底部，所述通气口3设置在所述切割粉碎箱1的正面，所述进料口4设置在切割粉碎箱1的右侧，且进料口4两侧安装有所述挡料板5，所述出料口8设置在所述切割粉碎箱1的左侧，所述出料口8的上方固定有所述抽料机7，所述控制开关6固定在所述切割粉碎箱1的正面，所述切割粉碎箱1包括切割粉碎装置11、原动装置12、传动装置13和送料装置14，所述原动装置12设置在所述切割粉碎箱1的内部底端，所述切割粉碎装置11设置在所述原动装置12上方并与原动装置12相连接，所述传动装置13连接于所述原动装置12的左侧，所述送料装置14设置在所述切割粉碎装置11的左侧并与所述传动装置13相连接。

在本实施实例中，所述切割粉碎装置11包括固定板110、电机固定壳111、转轴112、切割刀片113、切割桶114、第二进料口115、第二出料口116、挡料杆117、轴承座118和轴承119，所述固定板110固定在所述切割粉碎箱1的内部顶端壁上，所述固定板110上固定有所述电机固定壳111，所述电机固定壳111内设有电机，所述电机的输出轴上连接有转轴112，所述切割桶114内壁上固定有挡料杆117，所述切割桶114顶部一侧设有所述第二进料口115，所述切割桶114侧壁上设有所述第二出料口116，所述转轴112贯穿切割桶114的顶部，所述转轴112的底端套在轴承119内，所述轴承119固定在所述轴承座118内，所述轴承座118固定在所述切割桶114底部中间，所述转轴112上固定有切割刀片113，所述切割桶114下方连接有所述原动装置12；所述原动装置12包括第一固定块120、支撑架121、第一伺服电机122、电机固定架123、滚珠124、第一锥齿轮125、第二锥齿轮126、齿轮轴127和锁紧板128，所述第一固定块120固定在所述粉碎切割箱1的内部底端，所述第一固定块120有两块，所述第一固定块120上固定有所述支撑架121，所述两第一固定块120之间设有所述第一伺服电机122，所述第一伺服电机122固定在所述电机固定架123上，所述电机固定架123固定在切割粉碎箱1上，所述第一伺服电机122的输出轴上安装有所述第一锥齿轮125，所述第一锥齿轮125上啮合有所述第二锥齿轮126，所述第二锥齿轮126中间的齿轮轴127贯穿电机固定架123和切割桶114并与锁紧板128螺纹连接，所述支撑架121和切割桶114中间安装有所述滚珠124且所述支撑架121和切割桶114上设有与滚珠124相适配的凹槽；所述传动装置13包括第三锥齿轮130、齿盘131、第一皮带132、齿轮133、齿条134、齿条固定座135、横杆136、摆杆137、t型座138和连杆139，所述第三锥齿轮130底端安装有第二伺服电机，第三锥齿轮130安装在第二伺服电机的输出轴上，所述第三锥齿轮130上啮合有所述齿盘131，所述齿盘131轴上的带轮通过第一皮带132与所述齿轮133轴上的带轮相连接，所述齿轮133上啮合有所述齿条134，所述齿条134滑动安装在所述齿条固定座135内，所述齿条固定座135固定在所述支撑架121上，所述齿条134上焊接有所述横杆136，所述横杆136的另一端套在t型座138内并能在t型座138内移动，所述横杆136中间活动连接有所述摆杆137，所述摆杆137底端活动固定在切割粉碎箱1上，所述摆杆137的顶端与连杆139活动连接，所述连杆139上连接有所述送料装置14；所述送料装置14包括转盘140、第二皮带141、小转盘142、曲柄143、t型连杆144、摇杆145、第二固定块146、推板147、送料带148和转筒149，所述转盘140与所述传动装置13中的连杆139相连接，所述转盘140通过第二皮带141与小转盘142相连接，所述小转盘142上活动连接有所述曲柄143，所述曲柄143上活动连接有所述t型连杆144，所述t型连杆144与摇杆145活动连接，所述摇杆145固定在第二固定块146上，所述t型连杆145上固定有推板147，所述推板147上间歇配合有送料带148，所述送料带148固定在转筒149上，所述转筒149活动固定在所述切割粉碎箱1上。

值得注意的是，控制开关6上设有第一开关、第二开关和第三开关，所述第一开关用于控制电机固定壳111的内的电机启动，所述第二开关用于控制第一伺服电机122启动，第三开关用于控制第二伺服电机启动，所述第一伺服电机122、电机固定壳111内的电机和第二伺服电机都通过线路与外部电源相连接。所述出料口8的直径为15cm-25cm，所述第二出料口116上螺纹连接有出料盖。

工作人员开启第一开关控制电机固定壳111内的电机启动，电机启动带动转轴112转动，设置在转轴112上的切割刀片113随着转轴112转动，工作人员开启第二开关控制第一伺服电机122转动，第一伺服电机122能够实现正反转，第一伺服电机122转动带动第一锥齿轮125转动，第一锥齿轮125转动与第一锥齿轮125啮合的第二锥齿轮126转动，齿轮轴127转动带动切割桶114转动，工作人员启动第三开关，第三锥齿轮130转动，第三锥齿轮130带动与其啮合的齿盘131转动，齿盘131通过第一皮带132带动齿轮133转动，与齿轮133带动与其啮合的齿条134移动，所述齿条134带动横杆136移动，所述横杆136移动带动与其连接的摆杆137摆动，与摆杆137相连接的连杆139带动转盘140转动，转盘140通过第二皮带141带动小转盘142转动，在曲柄143和摇杆145的作用下，t型连杆带动推板147做椭圆形轨迹运动，推板147推动送料带148运动。

在本实施例中，所述切割粉碎箱1的内部顶端上设有挡料架101，所述挡料架101位于所述第二进料口115的正上方。

在本实施例中，所述切割刀片113有三组，中间一组的切割刀片113的长度小于上下两组切割刀片113的长度，所述切割刀片113的材质为合金钢。

在本实施例中，所述抽料机7上设置有吸料管和出料管。

工作过程及原理：工作人员把需要切割的长条状药材放置到送料带148上，打开第三开关控制送料装置14工作，送料装置14把物料送到切割桶114；物料输送完全后，工作人员关闭第三开关开启控制开关6中的第一开关和第二开关，使转轴112和切割桶114转动，对送入切割桶14的物料进行切割，当切割完成后工作人员把抽料机7的吸料管套在第二出料口116上，启动抽料机7把切割桶114里面的物料吸出。

基于上述，送料装置14的设置能够实现自动送料，节约了工作时间、提高了工作效率，切割粉碎装置11的设置使本装置能够实现主要的切割功能，原动装置12的设置能够使切割桶114实现转动，提高物料切割的效果，能达到切割粉碎的效果，滚珠124的设置把转轴112所需承受的里转移到了支撑架121上，提高了装置的稳定性，减少了系统的损耗，使装置变得更加耐用。

由技术常识可知，本发明可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本发明范围内或在等同于本发明的范围内的改变均被本发明包含。