一种多通道膜分离装置的制作方法

本发明属于膜分离转装置技术领域，特别是涉及一种多通道膜分离装置。

背景技术

膜分离装置在污水处理领域已成为备受瞩目的新工艺，并且得到了广泛应用。在我国的能源、土地资源和水资源日益紧张而水体污染又非常严重的情况下，平板膜-膜分离装置工艺由于其处理效率高、出水水质好，设备紧凑、占地面积小，日常维护方便等优势，将会有广阔的开发和应用前景。随着我国规模化的膜分离装置在不同行业污水中的应用，膜分离装置处理废水的效果显而易见，但不同形式的膜单元、膜工艺的应用存在技术差异，也导致膜分离装置在实际应用中出现了不同程度的问题，甚至有些膜分离装置工艺处于瘫痪状态，无法运行。

一种从废液中分离处溶质的膜分离装置，溶质从废液中分离出去的分离效果与废液于膜分离装置中的停留时间以及分离次数有关，停留时间长，分离效果佳；分离次数多，分离效果佳；如何提高溶质从废液中分离出去的分离速度的同时保证分离效果是本发明所需解决的问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种多通道膜分离装置，通过外壳、密封盖和多通道膜构成一多通道膜分离装置，利用多通道膜分离速度快和效果佳的优点，并通过外加压力，实现快速高效分离。

为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

本发明为一种多通道膜分离装置，包括外壳、密封盖和多通道膜，所述外壳为一筒体，所述外壳的一端面上设有一第一贯穿孔，所述第一贯穿孔出固定有一第一连接管，所述外壳内侧壁上密封固定有一间隔板，所述间隔板上均布设有若干第一通孔，所述间隔板的一表面第一通孔处的固定有一第一固定管；

所述密封盖包括一盖板，所述盖板上开设有一第二贯穿孔和若干第三贯穿孔，所述盖板的一表面第二贯穿孔处固定有一第二连接管，所述盖板的一表面第三贯穿孔固定有一第三连接管，所述盖板的另一表面设有一密封圈，所述盖板的另一表面第二贯穿孔处固定有一支撑管，所述支撑管的一端固定有一分流柱；

所述分流柱的一端面设有一第四贯穿孔，所述分流柱为一空心结构，所述分流柱内部有一槽道，所述分流柱的另一端面设有若干第五贯穿孔，所述分流柱的另一端面第五贯穿孔处设有一第二固定管；通过所述外壳上的第一固定管和分流柱上的第二固定管于外壳内固定有一多通道膜。

进一步地，所述第一固定管和第二固定管均与多通道膜过渡配合。

进一步地，所述多通道膜为多通道陶瓷膜。

进一步地，所述密封圈为管状，所述密封圈为橡胶或塑料材质；所述密封圈的外壁与外壳的内侧壁之间过渡配合。

进一步地，所述第二贯穿孔的孔径为第三贯穿孔的孔径的1-3倍，所述第三贯穿孔的数量为2-12个。

进一步地，所述第四贯穿孔的孔径为第五贯穿孔的孔径的1-3倍，所述第五贯穿孔的数量为2-12个。

进一步地，所述第一贯穿孔的孔径为第一通孔的孔径的1-3倍，所述第一通孔的数量为2-12个。

本发明具有以下有益效果：

本发明通过通过外壳、密封盖和多通道膜构成一多通道膜分离装置，利用多通道膜分离速度快和效果佳的优点，并通过外加压力，实现快速高效分离；本发明通过固定管对多通道进行固定，提高结构的稳定性的同时降低制作成本。

当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明多通道膜分离装置结构示意图；

图2为图1中c-c处剖视图；

图3为本发明外壳结构示意图；

图4为图3中a-a处剖视图；

图5为本发明密封盖仰视视角结构示意图；

图6为本发明密封盖俯视视角结构示意图；

图7为本发明密封盖一侧示意图；

图8为图7中b-b处剖视图；

图9为本发明多通道膜结构示意图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-外壳，2-盖板，3-支撑管，4-分流柱，5-多通道膜，101-第一贯穿孔，102-第一连接管，103-间隔板，104-第一通孔，105-第一固定管，201-第二贯穿孔，202-第二连接管，203-贯穿孔，204-第三连接管，205-密封圈，401-第四贯穿孔，402-槽道，403-第五贯穿孔，404-第二固定管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

请参阅图1-7所示，本发明为一种多通道膜分离装置，包括外壳1、密封盖和多通道膜5，外壳1为一筒体，外壳1的一端面上设有一第一贯穿孔101，第一贯穿孔101出固定有一第一连接管102，外壳1内侧壁上密封固定有一间隔板103，间隔板103上均布设有若干第一通孔104，间隔板103的一表面第一通孔104处的固定有一第一固定管105；

密封盖包括一盖板2，盖板2上开设有一第二贯穿孔201和若干第三贯穿孔203，盖板2的一表面第二贯穿孔201处固定有一第二连接管202，盖板2的一表面第三贯穿孔203固定有一第三连接管204，盖板2的另一表面设有一密封圈205，盖板2的另一表面第二贯穿孔201处固定有一支撑管3，支撑管3的一端固定有一分流柱4；

分流柱4的一端面设有一第四贯穿孔401，分流柱4为一空心结构，分流柱4内部有一槽道402，分流柱4的另一端面设有若干第五贯穿孔403，分流柱4的另一端面第五贯穿孔403处设有一第二固定管404；

通过外壳1上的第一固定管105和分流柱4上的第二固定管404于外壳1内固定有一多通道膜5。

进一步地，第一固定管105和第二固定管404均与多通道膜5过渡配合。

进一步地，多通道膜5为多通道陶瓷膜。

进一步地，密封圈205为管状，密封圈205为塑料材质；密封圈205的外壁与外壳1的内侧壁之间过渡配合。

进一步地，第二贯穿孔201的孔径为第三贯穿孔203的孔径的1.5倍，第三贯穿孔203的数量为6个。

进一步地，第四贯穿孔401的孔径为第五贯穿孔403的孔径的1.5倍，第五贯穿孔403的数量为6个。

进一步地，第一贯穿孔101的孔径为第一通孔104的孔径的1.5倍，第一通孔104的数量为6个。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。