一种装修用废瓷砖快速破碎装置的制作方法

本发明涉及破碎装置领域，更确切地说，是一种装修用废瓷砖快速破碎装置。

背景技术

装修，尤其是家居装修作为时下流行的一种生活品质提升的理念可以作为一种人们幸福指数提升的一大标志之一，在20世纪80年代末在中国诞生。装修又称装潢或装饰。是指在一定区域和范围内进行的，包括水电施工、墙体、地板、天花板、景观等所实现的，依据一定设计理念和美观规则形成的一整套施工方案和设计方案。小到家具摆放和门的朝向，大到房间配饰和灯具的定制处理，都是装修的体现。装修和装饰不同，装饰是对生活用品或生活环境进行艺术加工的手法。加强审美效果，并提高其功能、经济价值和社会效益，并以环保为设计理念。完美的装饰应与客体的功能紧密结合，适应制作工艺，发挥物质材料的性能，并具有良好的艺术效果。但是，目前这种废瓷砖破碎装置存在如下缺点：

1、由于设备长时间在露天作业或者水汽比较充分，导致其内部机体生锈，但目前的除锈方法存在其无法在生锈来源处进行控制。

2、设备的材质一般以钢铁为主，当其内部产生生锈时，再运行容易影响到破碎机的正常使用。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种装修用废瓷砖快速破碎装置，以解决现有技术的由于设备长时间在露天作业或者水汽比较充分，导致其内部机体生锈，但目前的除锈方法存在其无法在生锈来源处进行控制，设备的材质一般以钢铁为主，当其内部产生生锈时，再运行容易影响到破碎机的正常使用的缺陷。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：

一种装修用废瓷砖快速破碎装置，其结构包括主动干燥系统、设备主体、出气口、动力辊轴、螺纹护套、进料口、活动盖板，所述主动干燥系统设于设备主体内部两侧并与动力辊轴传动相连接，所述出气口设于设备主体前表面右下侧并与主动干燥系统相连接，所述动力辊轴设于设备主体前表面中下部并穿过其内部，所述螺纹护套设于设备主体上表面并通过螺栓相连接，所述进料口设于设备主体上部并为一体化结构，所述活动盖板设于进料口内部并通过铰链相连接，所述主动干燥系统由动力来源机构、齿轮传动结构、防脱落结构、电力启动机构、动转电结构、水分干燥机构、降噪机构、保护壳组成，所述动力来源机构与动力辊轴通过传动相连接，所述齿轮传动结构与动力来源机构通过传动相连接，所述防脱落结构下部与齿轮传动结构通过啮合相连接且其上部与电力启动机构通过啮合相连接，所述动转电结构下部与电力启动机构通过传动相连接且其上部与水分干燥机构电连接，所述降噪机构设于保护壳内下壁左侧并与动转电结构电连接。

作为本发明进一步地方案，所述动力来源机构由轴承旋转套、一号传动皮带、转盘、二号传动皮带组成，所述轴承旋转套与动力辊轴通过套合相连接，所述转盘设于保护壳内中部左侧，所述转盘与轴承旋转套通过一号传动皮带相连接，所述转盘与齿轮传动结构通过二号传动皮带相连接。

作为本发明进一步地方案，所述齿轮传动结构由固定板、涡轮、传动杆、铰链杆、圆盘、弹簧、轴杆组成，所述固定板设于保护壳内右壁中部并通过电焊垂直相连接，所述涡轮设于固定板前表面并通过电焊相连接，所述涡轮与转盘通过二号传动皮带相连接，所述涡轮与防脱落结构下部通过啮合相连接，所述传动杆下端设于涡轮前表面并通过电焊相连接，所述铰链杆下部设于固定板前表面中部并通过铰链活动相连接，所述圆盘设于铰链杆上部并通过电焊相连接，所述弹簧设于铰链杆右侧并通过电焊相连接，所述轴杆右端设于圆盘前表面并通过电焊相连接，所述轴杆左端与传动杆上端通过铰链相连接。

作为本发明进一步地方案，所述防脱落结构由固定扣、涡杆、固定座、u型固定架、支撑杆、斜齿轮组成，所述涡杆上下部通过固定扣设于保护壳内中部且其下部与涡轮通过啮合相连接，所述涡杆上部左侧与电力启动机构通过啮合相连接，所述固定座设于保护壳内右壁上部并通过电焊相连接，所述u型固定架设于固定座左侧表面并通过电焊相连接，所述支撑杆右端伸入u型固定架并与固定座通过电焊垂直相连接，所述斜齿轮设于支撑杆左侧并通过电焊相连接，所述斜齿轮与涡杆上部右侧通过啮合相连接。

作为本发明进一步地方案，所述电力启动机构由轴承座、连接杆、限位绳套、传动绳、锥齿轮组成，所述轴承座设于保护壳内左壁上部并通过电焊垂直相连接，所述连接杆设于轴承座右侧表面并通过电焊垂直相连接，所述限位绳套设于连接杆左侧并通过套合相连接，所述限位绳套与动转电结构通过传动绳相连接，所述锥齿轮设于连接杆右侧表面并通过电焊相连接，所述锥齿轮与涡杆通过啮合相连接。

作为本发明进一步地方案，所述动转电结构由安装板、磁块、定位杆、转子、连接轴、转换器组成，所述导向板设于保护壳内左壁上部并通过电焊相连接，所述磁块设于安装板右下表面，所述磁块与安装板通过螺栓相连接，所述转子通过定位杆安装于磁块内部，所述连接轴设于转子右侧表面，所述连接轴与转子通过焊锡相连接，所述连接轴与限位绳套通过传动绳相连接，转换器设于安装板右上表面并与转子电连接，所述转换器与水分干燥机构电连接，所述转换器与降噪机构电连接。

作为本发明进一步地方案，所述水分干燥机构由脚架、支撑板、干燥机、抽吸管、锥形扩口、排放管、直角弯管组成，所述脚架共设有两个且分别设于支撑板上表面并安装于保护壳上表面，所述干燥机固定安装于支撑板下表面，所述抽吸管安装于干燥机右侧并通过内螺纹旋转链接，所述锥形扩口安装于保护壳内右上壁并与抽吸管相连接，所述排放管安装与干燥机后表面中部并通过内螺纹旋转连接，所述排放管下部与出气口通过直角弯管相连接，所述降噪机构与直角弯管相连接。

作为本发明进一步地方案，所述降噪机构由主动降噪扩音器、支架、信号处理板、导杆、移动电刷、电阻线圈组成，所述主动降噪扩音器安装于直角弯管内部，所述支架设于保护壳内下壁左侧并通过电焊相连接，所述信号处理板安装于支架内上表面并通过螺栓相连接，所述信号处理板与主动降噪扩音器电连接，所述导杆设于支架内部，所述导杆两端与支架内部通过电焊相连接，所述移动电刷与导杆通过套合活动相连接，所述电阻线圈设于支架左上方，所述转换器与移动电刷通过电阻线圈电连接。

发明有益效果

本发明的一种装修用废瓷砖快速破碎装置，检查设备的通电情况，设备通电，将需要破碎的废瓷砖从进料口倒入，动力辊轴受到电力的影响开始逆时针转动，并带动主动干燥系统进行作业，转盘在动力辊轴的作用下与其同步转动，并利用二号传动皮带带动涡轮随其同步转动，而与涡轮通过传动杆、轴杆相连接的圆盘则在其作用下进行左右摇摆，对其速度进行控制，涡杆随着涡轮开始做旋转，并由上部右侧的斜齿轮对其进行定位，防止因快速转动而导致脱落，锥齿轮则带动连接杆在、涡杆的作用下做旋转运动，并利用传动绳带动连接轴做旋转运动，转子在连接轴的作用下在定位杆内部做旋转运动，进而通过磁生电的原理，使得磁块内部旋转的定位杆通过磁场作用将动力转换为电流，并在转换器的作用下将其转换为电力，干燥机与转换器通电启动运作，通过锥形扩口与抽吸管将设备内部的水汽抽吸，并在其内部作用气体转换，通过直角弯管排出内部，而其排气中噪音较大，容易导致噪音污染，则通过电阻线圈与转换器电连接并使得移动电刷通电，同时的主动降噪扩音器与信号处理板电连接，则移动电刷根据其信号处理噪音的程度，同时的，当设备停止通电，则停止运作，使得主动干燥系统失去动力来源，进而停止运作，恢复原始状态，而铰链杆则在弹簧的作用恢复初始位置，并通过轴杆与传动杆对涡轮进行停止的减速运动，确保其不会因快速停止而直到零件受损。

本发明的一种装修用废瓷砖快速破碎装置，通过设有的主动干燥系统，可通过设备在对废瓷砖进行处理的同时，利用其动力转化为电力对内部的水分进行干燥抽吸，避免在处理过程中水分黏附到设备内部壁导致生锈，因设备运作时噪音较大，本身对人体会产生耳鸣等作用，通过降噪机构以此来降低干燥器所产生噪音污染，减少多种噪音产生的混合。

附图说明

通过阅读参照附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显。

在附图中：

图1为本发明一种装修用废瓷砖快速破碎装置的结构示意图。

图2为本发明一种主动干燥系统的结构平面图。

图3为本发明一种主动干燥系统的详细结构示意图。

图4为本发明一种主动干燥系统的工作状态图。

图中：主动干燥系统-1、设备主体-2、出气口-3、动力辊轴-4、螺纹护套-5、进料口-6、活动盖板-7、动力来源机构-101、齿轮传动结构-102、防脱落结构-103、电力启动机构-104、动转电结构-105、水分干燥机构-106、降噪机构-107、保护壳-108、轴承旋转套-1010、一号传动皮带-1011、转盘-1012、二号传动皮带-1013、固定板-1020、涡轮-1021、传动杆-1022、铰链杆-1023、圆盘-1024、弹簧-1025、轴杆-1026、固定扣-1030、涡杆-1031、固定座-1032、u型固定架-1033、支撑杆-1034、斜齿轮-1035、轴承座-1040、连接杆-1041、限位绳套-1042、传动绳-1043、锥齿轮-1044、安装板-1050、磁块-1051、定位杆-1052、转子-1053、连接轴-1054、转换器-1055、脚架-1060、支撑板-1061、干燥机-1062、抽吸管-1063、锥形扩口-1064、排放管-1065、直角弯管-1066、主动降噪扩音器-1070、支架-1071、信号处理板-1072、导杆-1073、移动电刷-1074、电阻线圈-1075。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1-图4所示，本发明提供一种装修用废瓷砖快速破碎装置的技术方案：

一种装修用废瓷砖快速破碎装置，其结构包括主动干燥系统1、设备主体2、出气口3、动力辊轴4、螺纹护套5、进料口6、活动盖板7，所述主动干燥系统1设于设备主体2内部两侧并与动力辊轴4传动相连接，所述出气口3设于设备主体2前表面右下侧并与主动干燥系统1相连接，所述动力辊轴4设于设备主体2前表面中下部并穿过其内部，所述螺纹护套5设于设备主体2上表面并通过螺栓相连接，所述进料口6设于设备主体2上部并为一体化结构，所述活动盖板7设于进料口6内部并通过铰链相连接，所述主动干燥系统1由动力来源机构101、齿轮传动结构102、防脱落结构103、电力启动机构104、动转电结构105、水分干燥机构106、降噪机构107、保护壳108组成，所述动力来源机构101与动力辊轴4通过传动相连接，所述齿轮传动结构102与动力来源机构101通过传动相连接，所述防脱落结构103下部与齿轮传动结构102通过啮合相连接且其上部与电力启动机构104通过啮合相连接，所述动转电结构105下部与电力启动机构104通过传动相连接且其上部与水分干燥机构106电连接，所述降噪机构107设于保护壳108内下壁左侧并与动转电结构105电连接，所述动力来源机构101由轴承旋转套1010、一号传动皮带1011、转盘1012、二号传动皮带1013组成，所述轴承旋转套1010与动力辊轴4通过套合相连接，所述转盘1012设于保护壳108内中部左侧，所述转盘1012与轴承旋转套1010通过一号传动皮带1011相连接，所述转盘1012与齿轮传动结构102通过二号传动皮带1013相连接，所述齿轮传动结构102由固定板1020、涡轮1021、传动杆1022、铰链杆1023、圆盘1024、弹簧1025、轴杆1026组成，所述固定板1020设于保护壳108内右壁中部并通过电焊垂直相连接，所述涡轮1021设于固定板1020前表面并通过电焊相连接，所述涡轮1021与转盘1012通过二号传动皮带1013相连接，所述涡轮1021与防脱落结构103下部通过啮合相连接，所述传动杆1022下端设于涡轮1021前表面并通过电焊相连接，所述铰链杆1023下部设于固定板1020前表面中部并通过铰链活动相连接，所述圆盘1024设于铰链杆1023上部并通过电焊相连接，所述弹簧1025设于铰链杆1023右侧并通过电焊相连接，所述轴杆1026右端设于圆盘1024前表面并通过电焊相连接，所述轴杆1026左端与传动杆1022上端通过铰链相连接，所述防脱落结构103由固定扣1030、涡杆1031、固定座1032、u型固定架1033、支撑杆1034、斜齿轮1035组成，所述涡杆1031上下部通过固定扣1030设于保护壳108内中部且其下部与涡轮1021通过啮合相连接，所述涡杆1031上部左侧与电力启动机构104通过啮合相连接，所述固定座1032设于保护壳108内右壁上部并通过电焊相连接，所述u型固定架1033设于固定座1032左侧表面并通过电焊相连接，所述支撑杆1034右端伸入u型固定架1033并与固定座1032通过电焊垂直相连接，所述斜齿轮1035设于支撑杆1034左侧并通过电焊相连接，所述斜齿轮1035与涡杆1031上部右侧通过啮合相连接，所述电力启动机构104由轴承座1040、连接杆1041、限位绳套1042、传动绳1043、锥齿轮1044组成，所述轴承座1040设于保护壳108内左壁上部并通过电焊垂直相连接，所述连接杆1041设于轴承座1040右侧表面并通过电焊垂直相连接，所述限位绳套1042设于连接杆1041左侧并通过套合相连接，所述限位绳套1042与动转电结构105通过传动绳1043相连接，所述锥齿轮1044设于连接杆1041右侧表面并通过电焊相连接，所述锥齿轮1044与涡杆1031通过啮合相连接，所述动转电结构105由安装板1050、磁块1051、定位杆1052、转子1053、连接轴1054、转换器1055组成，所述导向板1050设于保护壳108内左壁上部并通过电焊相连接，所述磁块1051设于安装板1050右下表面，所述磁块1051与安装板1050通过螺栓相连接，所述转子1053通过定位杆1052安装于磁块1051内部，所述连接轴1054设于转子1053右侧表面，所述连接轴1054与转子1053通过焊锡相连接，所述连接轴1054与限位绳套1042通过传动绳1043相连接，转换器1055设于安装板1050右上表面并与转子1053电连接，所述转换器1055与水分干燥机构106电连接，所述转换器1055与降噪机构107电连接，所述水分干燥机构106由脚架1060、支撑板1061、干燥机1062、抽吸管1063、锥形扩口1064、排放管1065、直角弯管1066组成，所述脚架1060共设有两个且分别设于支撑板1061上表面并安装于保护壳108上表面，所述干燥机1062固定安装于支撑板1061下表面，所述抽吸管1063安装于干燥机1062右侧并通过内螺纹旋转链接，所述锥形扩口1064安装于保护壳108内右上壁并与抽吸管1063相连接，所述排放管1065安装与干燥机1062后表面中部并通过内螺纹旋转连接，所述排放管1065下部与出气口3通过直角弯管1066相连接，所述降噪机构107与直角弯管1066相连接，所述降噪机构107由主动降噪扩音器1070、支架1071、信号处理板1072、导杆1073、移动电刷1074、电阻线圈1075组成，所述主动降噪扩音器1070安装于直角弯管1066内部，所述支架1071设于保护壳108内下壁左侧并通过电焊相连接，所述信号处理板1072安装于支架1071内上表面并通过螺栓相连接，所述信号处理板1072与主动降噪扩音器1070电连接，所述导杆1073设于支架1071内部，所述导杆1073两端与支架1071内部通过电焊相连接，所述移动电刷1074与导杆1073通过套合活动相连接，所述电阻线圈1075设于支架1071左上方，所述转换器1055与移动电刷1074通过电阻线圈1075电连接。

本发明的一种装修用废瓷砖快速破碎装置，其工作原理为：检查设备的通电情况，设备通电，将需要破碎的废瓷砖从进料口6倒入，动力辊轴4受到电力的影响开始逆时针转动，并带动主动干燥系统1进行作业，转盘1012在动力辊轴4的作用下与其同步转动，并利用二号传动皮带1013带动涡轮1021随其同步转动，而与涡轮1021通过传动杆1022、轴杆1026相连接的圆盘1024则在其作用下进行左右摇摆，对其速度进行控制，涡杆1031随着涡轮1021开始做旋转，并由上部右侧的斜齿轮1035对其进行定位，防止因快速转动而导致脱落，锥齿轮1044则带动连接杆1041在、涡杆1031的作用下做旋转运动，并利用传动绳1043带动连接轴1054做旋转运动，转子1053在连接轴1054的作用下在定位杆1052内部做旋转运动，进而通过磁生电的原理，使得磁块1051内部旋转的定位杆1052通过磁场作用将动力转换为电流，并在转换器1055的作用下将其转换为电力，干燥机1062与转换器1055通电启动运作，通过锥形扩口1064与抽吸管1063将设备内部的水汽抽吸，并在其内部作用气体转换，通过直角弯管1066排出内部，而其排气中噪音较大，容易导致噪音污染，则通过电阻线圈1075与转换器1055电连接并使得移动电刷1074通电，同时的主动降噪扩音器1070与信号处理板1072电连接，则移动电刷1074根据其信号处理噪音的程度，同时的，当设备停止通电，则停止运作，使得主动干燥系统1失去动力来源，进而停止运作，恢复原始状态，而铰链杆1023则在弹簧1025的作用恢复初始位置，并通过轴杆1026与传动杆1022对涡轮1021进行停止的减速运动，确保其不会因快速停止而直到零件受损。

本发明解决的问题是现有技术的由于设备长时间在露天作业或者水汽比较充分，导致其内部机体生锈，但目前的除锈方法存在其无法在生锈来源处进行控制，设备的材质一般以钢铁为主，当其内部产生生锈时，再运行容易影响到破碎机的正常使用，本发明通过上述部件的互相组合，通过设有的主动干燥系统，可通过设备在对废瓷砖进行处理的同时，利用其动力转化为电力对内部的水分进行干燥抽吸，避免在处理过程中水分黏附到设备内部壁导致生锈，因设备运作时噪音较大，本身对人体会产生耳鸣等作用，通过降噪机构以此来降低干燥器所产生噪音污染，减少多种噪音产生的混合。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。