用于陶瓷产品的生产的研磨设备的制作方法

本发明涉及一种用于陶瓷产品(例如粉末或者砂砾形式的颜料和着色剂)的生产的研磨设备。

背景技术

已知的研磨设备通常包括带有用于使原材料缩小成产品的球形研磨体的研磨机。

已知的研磨机通常由具有圆柱形形状的空心体构成，其包括多个研磨球体，经由料斗对该空心体供应原材料并启动(activated)空心体旋转，使得能够摇动研磨球体，从而使得能够进行研磨操作。

目前，使得能够精细地研磨原材料以获得确定粒度的设备首先进行干磨，然后进行湿磨，因为只干磨无法获得特别细的产品。

然而，湿磨是一个昂贵的过程，并且所获得的细粒产品需要进一步长时间的干燥过程，以能够储存所获得的产品并在之后的处理操作中使用该产品。

技术实现要素：

在此背景中，支撑本发明的技术任务是提供一种避免了如上所述的现有技术的缺点的用于陶瓷产品的生产的研磨设备。

所设置的技术任务和目标基本上通过一种用于陶瓷产品的生产的研磨设备来获得，其包括在本发明中阐述的技术特征。

本发明提供了一种用于陶瓷产品的生产的研磨设备，包括：-料斗，用于加入待研磨的原材料；-带有研磨体的研磨机，布置在料斗的下游，并构造为用于接收和研磨原材料；-通过在研磨机中研磨来获得的产品的第一分离装置，布置在研磨机的下游；-第一过滤装置，布置在第一分离装置的下游，并构造为使产品与空气至少部分地分离；特别地，该研磨设备包括通过在研磨机中研磨来获得的产品的第二分离装置，该第二分离装置布置在第一分离装置的下游。

附图说明

如在附图中举例说明的，从一种用于陶瓷产品的生产的研磨设备的优选的但是并非排他性的实施例的指示性的(由此非限制性的)描述中，本发明的进一步特征和优点将变得更清楚，其中：

-图1是根据本发明的用于产品生产的研磨设备的第一实施例的示意性透视图；

-图2是图1的设备的另一示意性透视图；

-图3是根据本发明的用于产品生产的研磨设备的第二实施例的透视图；

-图4是本发明的设备的另一实施例的透视图。

具体实施方式

参考附图，1整体上表示一种用于陶瓷产品的生产的研磨设备。

设备1构造为实现诸如微粒化粉末颜料、砂砾等的产品。

设备1包括用于加入待研磨原材料的料斗2。原材料优选地包括发色团氧化物(具有≤5mm的平均粒度)或者由玻璃料构成。

该设备包括带有研磨体的研磨机3，其布置在料斗2的下游，并且构造为接收并研磨所述原材料以至少部分地缩小成粉末形式。

优选地针对由球体构成的研磨体的使用而基于具体用途设计研磨机3，在市场上可获得各种尺寸和材料的球体，并且研磨机3包括能够容纳待研磨原材料和球体的空心体。

在附图1至3中举例说明的实施例中，研磨机3优选地是轴对称的，仍更优选地，它包括两个基本上截锥形的、在相应主要底座处连接的部分，并设置有与旋转轴线r重合的对称轴线。在使用中，研磨机3的空心体旋转所围绕的轴线是水平地布置的。

在未在附图中举例说明的根据本发明的另一可能的实施例中，研磨机3可具有圆柱形形状。

料斗2优选地通过在附图中看不见的相应的输送连接管或者套筒而被连接到研磨机3。

设备1包括通过在研磨机3中研磨来获得的产品的第一分离装置4、4'，其布置在研磨机3的下游，并构造为至少部分地分离/筛分产品。研磨机3优选地通过第一输送管道4a、4'a连接到第一分离装置4、4'。

设备1包括第一过滤装置5，其布置在所述第一分离装置4、4'的下游，并构造为使产品至少部分地与空气分离，防止所处理的产品与空气一起从设备1离开。

因此，第一过滤装置5有利地分离朝向产品抽吸系统移动的空气，该产品优选地落在抽吸装置5的底部上。

第一过滤装置5优选地连接到抽吸装置a，限定设备1的产品抽吸系统。

注意，过滤装置5是抽吸套筒过滤器，而分离装置4、4'、6、6'是空气分离器。

第一分离装置4优选地通过相应的连接软管5a连接到第一过滤装置5。

从由第一过滤装置5驱动的第一分离装置4、4'收集所研磨并抽吸的产品。

第一分离装置4、4'有利地执行产品的第一次分离，以根据设计要求而使更大的颗粒与更细的颗粒分离。

进一步，设备1有利地包括第二分离装置6、6'，其布置在第一分离装置4、4'的下游，从而位于与其串联的地方。特别地，第二分离装置6、6'执行第二次分离，以使更大的颗粒进一步与更细的颗粒分离。

因此，根据本发明，将两个分离装置4、4'、6、6'串联地布置，因此有利地可能以这样的方式构造这两个装置：使得以大于第二分离装置6、6'中的入口流速的产品流速对第一分离装置4、4进行'供应。

在图1和图2中举例说明的设备1的第一实施例中，第一分离装置4是以第一转速启动，该第一转速小于启动第二分离装置6的第二转速。换句话说，第一分离装置4以比第二分离装置6的功率更低的功率执行分离。

因此，第一分离装置4有利地执行“缓慢分离”，并能够在相对于第二分离装置6的分离能力对材料执行粗分的同时，在入口中处理大量的材料，以避免低效，但是整体上处理很大的流速；而第二分离装置6执行“快速分离”，这样使得以更有效的方式进一步筛分来自第一分离装置4的已经分离的产品，以获得更细的产品，从而保证生产的连续性，能够增加设备1的效率。

因此，通过本发明，可能获得带有比一微米小的平均粒度的颗粒，具有良好的产量且通过连续操作不减小原材料进入设备1的流速，即，没有堵塞，如果使用单个带有高转速(例如10000rpm的数量级)的分离装置，那么将发生堵塞。

优选地以第一转速启动第一分离装置4，第一转速包含在2000rpm和3000rpm之间，优选地是2800rpm。

对于在上文中描述的第一转速值，实际上有利地可能最佳地处理粉末进入第一分离装置4的高流速并执行第一粗分离，这样使得在第二分离装置6中具有更少的待处理的粉末，并能够以更快速且更有效的方式执行精细分离。

第二分离装置6的第二转速优选地包含在10000rpm和12000rpm之间。

因此，第二分离装置6可有利地执行更快速的分离，从而使得能够相对于第一分离装置4提取更细的颗粒，同时不用必须处理所有来自研磨机3的材料，因为材料已经至少部分地由第一分离装置4粗分离。

进一步，在举例说明的第一实施例中，第一过滤装置5优选地布置在第一分离装置4和第二分离装置6之间。

特别地，第一过滤装置5通过相应的连接管6a连接到第二分离装置6。

设备1优选地进一步包括第二过滤装置7，其布置在第二分离装置6的下游，仍更优选地通过相应的连接管7a连接。

第二过滤装置7连接到抽吸装置a，与在本说明书中提到的所有其他过滤器相同。

设备1优选地进一步包括以下管道中的至少一个：

-第一返回管道3a，其布置为第一分离装置4和研磨机3之间的连接部，并构造为使产品至少部分地返回到研磨机3中；

-第二返回管道3b，其布置为第二分离装置6和研磨机3之间的连接部，以使产品至少部分地返回到研磨机3中。

特别地，优选地根据第一实施例，设备1构造为使得：

-第一分离装置4使得能够至少部分地分离产品，这样使得：将具有≤0.015mm的粒度的颗粒通过第一抽吸装置5运送到第二分离装置6，同时使具有≥0.015mm的粒度的颗粒返回到研磨机3中以进行再研磨；

-第二分离装置6使得能够至少部分地分离产品，这样使得：将具有≤0.003mm的粒度的颗粒通过第二抽吸装置7运送到储存站，储存站布置在位于第二抽吸装置7的底部上的阀8处，同时使具有≥0.003mm的粒度的颗粒返回到研磨机3中以进行再研磨。

因此，由于设备1和具有高转速的第二分离装置6的存在，有利地能够获得具有≤0.003mm的粒度的非常细的粉末。

因此，研磨设备1仅进行干磨，从而使得能够获得低于一微米的起始材料的缩小。

将由于在连接管4a的内部产生的低压而从研磨机3提取的研磨产品运送到第一分离装置4，在第一分离装置4的内部出现产品的第一次分离，其中，将粗糙部分(可调节的)经由第一返回管道3a运送到研磨机3，相反将精细部分运送到第二分离装置6，在第二分离装置6的内部进行进一步粒度选择，其中，在第二抽吸装置7中收集精细产品(成品)。

根据第一实施例的一个变型，设备1包括单个过滤装置5，两个分离装置4、6共用该过滤装置5。

在此情况中，第一分离装置4的出口直接连接到第二分离装置6的入口，以对其供应产品的最粗的部分(或者“废物”)，同时第二分离装置6将最粗的部分卸载到研磨机3中。由两个分离装置4、6分离的最细的部分被收集于单个过滤器5中。

注意，在图4中举例说明的设备的结构的剩余部分可与图1和图2的部分相同。

此变型使得能够具有另一模式的生产力，即，在单位时间内分离大量产品的生产力。

因此，通过这样构造的设备1，能够获得带有低于一微米的平均粒度的颗粒，具有良好的产量且通过连续操作不减小原材料进入设备的流速。

这样，在所处理的产品的量方面和粒度品质方面提高了设备的性能。

还更详细地，在将形成的粒度分离是2微米的假设中，适当调节的第一分离装置4将通常以35-40％的产量执行分离。

换句话说，仅上述百分比将包含正确的粒度组分，其具有97％小于2微米的特征。

相反将把粉末的剩余部分运送到第二分离装置6，这样获得已经研磨的材料的大部分的回收，从而增加设备的性能。

参考图3举例说明的设备1的第二实施例，第二分离装置6优选地是滤网，例如振动筛或者章动振动筛，并且设备1构造为用于研磨陶瓷“玻璃料”以获得“微砂砾”。

特别地，根据第二实施例，设备1包括以下各项中的至少一个或多个：

-第一斗式升降机(bucketelevator)9，其布置在料斗2和研磨机3之间，并构造为用于通过相应的连接管9a将至少所述待研磨原材料转移到研磨机3；

-第一输送管道10，其布置为第一分离装置4'和第二分离装置6'之间的连接部，并构造为将产品至少部分地运送到第二分离装置6'；

-第三返回管道3c，其布置为第二分离装置6'和第一斗式升降机9之间的连接部，并构造为使产品经由第一斗式升降机9至少部分地返回到研磨机3中；

-第二斗式升降机11，其布置在第二分离装置6'的下游，通过相关的连接管11a连接到第二分离装置6'，并构造为通过相应的连接管12a将产品至少部分地转移到秤量料斗12。

特别地，优选地根据第二实施例，设备1构造为使得：

-料斗2适于在入口中接收“玻璃料”形式的原材料；

-第一分离装置4'使得能够至少部分地分离产品，这样使得：将具有≥0.045mm的粒度的最细颗粒运送到第一过滤装置5以作为废物储存，同时将具有≤0.045mm的粒度的颗粒运送到第二分离装置6'以进一步分离；

-第二分离装置6'使得能够至少部分地分离产品，这样使得：将具有≤0.018mm的粒度的颗粒运送到第二斗式升降机11，第二斗式升降机11通过相应的阀13使这些颗粒落到秤量料斗12中，秤量料斗12用来计量成品，也叫做“砂砾”，同时使具有≥0.018mm的粒度的颗粒返回到研磨机3中，优选地经由第一斗式升降机9进行传送，以进行再研磨。

换句话说，由于在连接管4'a内部产生的低压而从研磨机3提取研磨产品，将产品通过连接管4'a运送到第一分离装置4'，在第一分离装置中发生的第一选择是精细部分被运送到第一过滤装置5，同时将粗糙粒度组分运送到第二分离装置6'，在第二分离装置6'内部执行进一步粒度选择，这样使得使更大的粒度组分通过第一斗式升降机9返回到研磨机3。

因此，由于设备1和与第一分离装置4'串联布置的第二分离装置6'的存在，有利地能够获得预期粒度的粉末，同时连续地且不堵塞地对料斗2供料。

最后，设备1可进一步优选地包括铁分离器，未在附图中举例说明，铁分离器布置在第二分离装置6、6'的下游，并构造为用于从粉末移除铁颗粒。

由于铁分离器的存在，有利地可能防止所获得的产品受铁素体材料污染，例如来自设备1上的腐蚀和磨损的铁素体材料，这样使得铁素体材料不改变砂砾的色彩容量。

本发明实现所提出的目标，该目标避免了在现有技术中报道的缺点，并使得用户可得到用于陶瓷产品的生产的设备1，该设备结构简单并能够在改进其操作灵活性和多用性的同时提高生产过程的效率。