浮油收集装置的制作方法

本发明涉及油水分离技术领域，具体涉及一种浮油收集装置，用以纯化含有浮油的切削液，并对切削液中的浮油进行收集。

背景技术

工业生产中一些大型机床如车床、绞床、cnc加工中心和研磨机在加工产品过程中都需要应用到刀具切削液。由于刀具、机床上会用到一些润滑油，产品加工过程中润滑油容易污染切削液，从而影响产品加工质量和机床的正常运行。切削液长期使用后，需要更换切削液，为此需要把含有重油污的切削液清理出来，以更换新鲜的切削液。若直接将含有重油污的切削液排出，则会污染环境；因此，常规的做法是对切削液中的油污进行分离以回收切削液再利用，既能节约成本、节约能源，又能保护生态环境。

申请号为cn201611271532.4的专利文献中公开了一种真空油水分离机，该专利技术中公开的油水分离，是通过水泵将油和水的混合物排向一转盘上，从而带动转盘旋转，在转盘的两侧使用刮板，达到将吸附在转盘上的油刮落并排到另一型腔内；由于水和浮油中会掺杂着杂质，当杂质吸附在转盘上时，由于转盘是通过水的冲击力带动旋转，杂质会将转盘卡死，从而无法实现浮油分离，需要通过人工去清理恢复运行；鉴于以上缺陷，实有必要设计浮油收集装置，以解决上述技术问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种浮油收集装置，可避免切削液的浪费，提高富有收集率，保护生态环境，并能提高机床工作效率和产品加工良率。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

提供一种浮油收集装置，包括：

箱体，所述箱体内沿流体的流向依次设置有一级分离腔、二级分离腔和储油腔，所述一级分离腔和所述二级分离腔之间通过第一隔板分隔，所述二级分离腔和所述储油腔之间通过第二隔板分隔，所述一级分离腔设置有进液口，所述二级分离腔设置有出水口，所述储油腔设置有放油口；

刮油装置，所述刮油装置包括刮油板和驱动装置，所述二级分离腔内且邻近其上端设置有与所驱动装置连接的转轴，所述转轴沿其轴向间隔设置有若干转盘，所述刮油板设置于所述第二隔板的上端，所述刮油板上对应所述转盘的位置设置有与所述转盘的两侧紧密配合的让位槽，所述转盘的部分位于所述让位槽内，所述刮油板远离所述让位槽的一侧延伸至所述储油腔内、并低于所述刮油板设置有所述让位槽的一侧的高度，所述驱动装置可驱动所述转盘沿设定方向转动，以使所述刮油板将所述转盘上的油刮至所述储油腔内；

第一升降装置，所述一级分离腔的第一腔底板和第一腔壁之间密封连接，所述第一升降装置可与所述第一腔底板的外侧连接、并可驱动所述第一腔底板沿所述第一腔壁上下移动；

第二升降装置，所述二级分离腔的第二腔底板和第二腔壁之间密封连接，所述第二升降装置可与所述第二腔底板的外侧连接、并可驱动所述第二腔底板沿所述第二腔壁上下移动。

作为浮油收集装置的一种优选方案，还包括安装于所述第一隔板上的液位传感器，所述液位传感器具有第一位置和第二位置，所述液位传感器位于所述第一位置时，可探测所述一级分离腔内的液位，所述液位传感器位于所述第二位置时，可探测所述二级分离腔内的液位，所述液位传感器、所述第一升降装置和所述第二升降装置分别与控制器连接；

当所述一级分离腔内的液位低于第一设定值时，所述控制器可控制所述第一升降装置驱动所述第一腔底板上升，以使所述一级分离腔内的液位不低于所述第一设定值；

当所述二级分离腔内的液位低于第二设定值时，所述控制器可控制所述第二升降装置驱动所述第二腔底板上升，以使所述二级分离腔内的液位不低于所述第二设定值。

作为浮油收集装置的一种优选方案，还包括安装于所述第一隔板上的电机，所述电机的输出轴通过传动组件与所述液位传感器连接，以使所述液位传感器转动至所述第一位置或所述第二位置。

作为浮油收集装置的一种优选方案，所述第一升降装置和所述第二升降装置为同一油缸，所述箱体安装于一支架上，所述支架的下方设置有一导轨，所述导轨的长度沿所述箱体的长度方向延伸，所述油缸的底部设置有安装座，所述安装座连接有驱动组件。

作为浮油收集装置的一种优选方案，所述二级分离腔内还设置有溢流口，所述溢流口的位置高于所述出水口的位置。

作为浮油收集装置的一种优选方案，所述二级分离腔内设置有一溢流管，所述溢流管位于所述二级分离腔内的一端为封堵端，所述溢流管位于所述二级分离腔外的一端为开口端，所述溢流口位于所述溢流管的上端面。

作为浮油收集装置的一种优选方案，还包括漂浮式吸油装置和与所述漂浮式吸油装置连接的引出管，所述引出管位于所述漂浮式吸油装置的下方，且所述引出管的吸液端邻近所述漂浮式吸油装置设置，所述引出管的出液端与所述进液口连接。

作为浮油收集装置的一种优选方案，所述漂浮式吸油装置上设置有过滤网，所述引出管位于所述过滤网的下方。

作为浮油收集装置的一种优选方案，所述第一隔板的上端面设置有溢流槽。

作为浮油收集装置的一种优选方案，所述刮油板由具有弹性的材料制成。

本发明的有益效果：本发明的浮油收集装置可以直接对工作中的机床上的切削液进行纯化，避免机床因更换切削液而暂停工作，并能通过升降装置及时抬升液位，提高浮油收集率，避免切削液中的浮油未收集完全即排出而污染生态环境，同时可以充分回收切削液。与现有技术相比，本发明的浮油收集装置具有切削液回收利用率高、浮油收集效率高的优点，可避免切削液的浪费，并能保护生态环境，提高机床工作效率和产品加工良率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对本发明实施例中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面所描述的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例所述的浮油收集装置的结构示意图。

图2是图1中a部分的局部放大图。

图3是本发明一实施例所述的浮油收集装置的剖视示意图。

图4为本发明另一实施例所述的浮油收集装置的剖视示意图。

图5是本发明实施例所述的漂浮式吸油装置的结构示意图。

图中：

10、箱体；11、一级分离腔；111、进液管；112、抽液泵；113、第一腔底板；12、二级分离腔；121、转轴；122、转盘；123、刮油板；124、让位槽；125、出水管；126、溢流管；127、溢流口；128、第二腔底板；13、储油腔；131、顶盖；132、把手；14、第一隔板；141、溢流槽；15、第二隔板；16、液位传感器；20、漂浮式吸油装置；21、漂浮式支架；211、十字型支架；212、浮球；213、固定环；22、引出管；23、过滤网；30、电控面板；31、电源开关；32、转盘调速按钮；33、定时控制器；34、油位报警器；40、支架；51、第一升降装置；52、第二升降装置；53、导轨；54、第一限位部；55、第二限位部；501、油缸；502、安装座。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本发明的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

本发明实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本发明的描述中，需要理解的是，若出现术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“连接”等指示部件之间的连接关系，该术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个部件内部的连通或两个部件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如图1至5所示，本发明的实施例提供的浮油收集装置，包括一箱体10，箱体10内沿流体的流向依次设置有一级分离腔11、二级分离腔12和储油腔13，一级分离腔11和二级分离腔12之间通过第一隔板14分隔，二级分离腔12和储油腔13之间通过第二隔板15分隔，一级分离腔11设置有进液口，二级分离腔12设置有出水口，储油腔13设置有放油口；

刮油装置，刮油装置包括刮油板123和驱动装置，二级分离腔12内且邻近其上端设置有与驱动装置连接的转轴121，转轴121沿其轴向间隔设置有若干转盘122，第二隔板15的上端设置有刮油板123，刮油板123上对应转盘122的位置设置有与转盘122的两侧紧密配合的让位槽124，转盘122部分位于让位槽124内，刮油板123远离让位槽124的一侧延伸至储油腔13内、并低于刮油板123设置有让位槽124的一侧的高度，驱动装置可驱动转盘122沿设定方向转动，以使刮油板123将转盘122上的油刮至储油腔13内；浮油和切削液的油水混合物由进液口进入至一级分离腔11之后，浮在上方的浮油由第一隔板14的上端溢流至二级分离腔12内，当转盘122与二级分离腔12内的液位接触时，启动驱动装置，通过驱动装置驱动转轴121沿逆时针方向转动，从而带动转盘122转动，使浮油附着在转盘122上，由于让位槽124与转盘122的两侧紧密配合，从而将转盘122上的浮油刮落至刮油板123上，刮油板123上的浮油在自身的重力作用下落入至储油腔13内，再通过放油口收集分离后的浮油，达到切削液纯化的目的。其中，二级分离腔12设置的出水口用于将初步纯化的切削液回流至机床的切削液槽内，使浮油收集装置实现连续性地纯化切削液；

第一升降装置51，一级分离腔11的第一腔底板113和第一腔壁之间密封连接，第一升降装置51与第一腔底板113的外侧连接、并可驱动第一腔底板113沿第一腔壁上下移动；由此，可以通过第一升降装置51来抬高一级分离腔11的液位，避免切削液的浪费以及切削液和油污排出而污染生态环境。第一升降装置51可以为油缸，油缸的活塞杆与第一腔底板113连接；

第二升降装置52，二级分离腔12的第二腔底板128和第二腔壁之间密封连接，第二升降装置52与第二腔底板128的外侧连接、并可驱动第二腔底板128沿第二腔壁上下移动。由此，当二级分离腔12内的液面与转盘122的接触面积过小时，可以通过第二升降装置52来抬高二级分离腔12的液位，提高转盘122与浮油的接触面积，通过转盘122将剩下的浮油尽可能地收集至储油腔13内，避免切削液的浪费以及切削液和油污排出而污染生态环境。第二升降装置52可以为油缸，油缸的活塞杆与第二腔底板128连接。

如图3所示，本实施例通过在一级分离腔11的下方设置第一升降装置51，在二级分离腔12的下方设置第二升降装置52，通过第一升降装置51和第二升降装置52可以及时抬升液位，提高浮油收集率，避免切削液中的浮油未收集完全即排出而污染生态环境，同时可以充分回收切削液。

为了降低人工成本，进一步提高浮油收集效率，本实施例的浮油收集装置还包括安装于箱体10内的液位传感器16，液位传感器16位于第一隔板14的正上方，液位传感器16具有第一位置和第二位置，液位传感器16位于第一位置时，可探测一级分离腔11内的液位，液位传感器16位于第二位置时，可探测二级分离腔12内的液位，液位传感器16、第一升降装置51和第二升降装置52分别与控制器连接；当一级分离腔11内的液位低于第一设定值时，控制器可控制第一升降装置51驱动第一腔底板113上升，以使一级分离腔11内的液位不低于第一设定值；当二级分离腔12内的液位低于第二设定值时，控制器可控制第二升降装置52驱动第二腔底板128上升，以使二级分离腔12内的液位不低于第二设定值。液位传感器16位于第一位置时，将探测到的一级分离腔11内的液位数据发送给控制器，控制器将该数据与第一设定值进行对比，以控制第一升降装置51驱动第一腔底板113上升或下移。可以理解的是，液位传感器16位于第二位置时，第二腔底板128的升降原理与第一腔底板113的类似，故在此不再赘述。

浮油收集装置还包括安装于第一隔板14上的电机，电机的输出轴通过传动组件与液位传感器16连接，以使液位传感器16转动至第一位置或第二位置。当然，本实施例中的液位传感器16的转动不限于通过安装于第一隔板14上的电机驱动，任何其他可驱动液位传感器16位于第一位置、第二位置的驱动机构均可。

优选地，如图4所示，第一升降装置51和第二升降装置52为同一油缸501，箱体10安装于一支架40上，支架40下方具有用于安装该油缸501的空间，支架40的下方设置有一导轨53，导轨53的长度沿箱体10的长度方向延伸，油缸501底部设置有安装座502，安装座502与驱动组件连接，通过驱动组件驱动油缸501选择性地移动至一级分离腔11或二级分离腔12的下方。

本实施例中，驱动组件包括与安装座502滑动配合的导轨53以及气缸，气缸的活塞杆与该安装座502固定连接，用以驱动油缸501选择性地移动至一级分离腔11或二级分离腔12的下方；进一步地，导轨53上间隔设置有第一限位部54和第二限位部55，安装座502位于第一限位部54与第二限位部55之间，当安装座502与第一限位部54抵接时，油缸501位于一级分离腔11的正下方，油缸501的活塞杆伸出时可以顶升第一腔底板113上移；当安装座502与第二限位部55抵接时，油缸501位于二级分离腔12的正下方，油缸501的活塞杆伸出时可以顶升第二腔底板128上移。

在其他的实施例中，驱动组件包括位于安装座下方的传送齿条一驱动该传送齿条运动的传送轮，传送轮与一驱动电机连接，对应地，安装座靠近传送齿条的一侧设置有与传送齿条相互啮合的齿条。

现有技术主要是将机床上切削液槽内的切削液和油污全部收集后再进行纯化处理，在此期间机床需要暂停工作，以便于更换新鲜的切削液或者将纯化后的切削液。与现有技术相比，本实施例的浮油收集装置可以直接对工作中的机床上切削液槽内的切削液进行纯化，避免机床因更换切削液而暂停工作，提高机床的工作效率。本实施例的浮油收集装置具有切削液回收利用率高、浮油收集效率高的优点，同时避免切削液的浪费，节约能源，保护生态环境，并能提高机床工作效率和产品加工良率。

为了使转盘122转动过程中尽可能多地吸附油脂，本实施例还对转盘122的结构进行了改进。具体地，转盘122包括转盘本体和环设于转盘本体外周的吸油部，其中，转盘本体表面粘贴有疏油层，吸油部与让位槽124紧密配合。

具体地，如图1所示，一级分离腔11的侧壁(不包括第一隔板14)上设置有一进液管111，进液管111与设置于一级分离腔11内的抽液泵112连接，通过抽液泵112将机床上的切削液与油的混合物抽入至一级分离腔11内。由于密度不一致，切削液与油发生初步分离(一级分离)，油浮在切削液的上方，故称浮油。一级分离腔11内的液位高度达到一定值时，浮油由第一隔板14的上端溢流至二级分离腔12内，在二级分离腔12内发生二级分离。

本实施例中，二级分离腔12内还设置有溢流口127，溢流口127的位置高于出水口的位置。进一步地，二级分离腔12通过溢流口127与机床切削液槽内的的油水混合物连通，当二级分离腔12内的液位过高时，上端的浮油可通过溢流口127回流至机床的切削液槽内，避免尚未纯化完全的切削液和浮油一起流至储油腔13内。

具体地，二级分离腔12的侧壁上(不包括第一隔板14和第二隔板15)设置有出水管125和溢流管126，其中，出水管125与机床切削液槽连通，用于将二级分离腔12底部的切削液回流至机床的切削液槽内继续使用，溢流管126位于二级分离腔12内的一端为封堵端，溢流管126位于二级分离腔12外的一端为开口端，溢流口127为一小圆孔，其位于溢流管126的上端面。

本实施例的浮油收集装置还包括漂浮式吸油装置20，漂浮式吸油装置20包括漂浮式支架21和与该漂浮式支架21连接的引出管22，引出管22位于漂浮式支架21的下方，引出管22远离漂浮式支架21的一端与进液口连接。由此，引出管22在漂浮式支架21的作用下位于浮油中或者邻近浮油，从而可以尽可能多地将浮油吸入一级分离腔11内，提高切削液的纯化效率和纯度。

具体地，如图5所示，本实施例的漂浮式支架21包括十字型支架211和四个浮球212，浮球212上沿其径向开设有一通孔，紧固件例如螺丝穿过该通孔与十字型支架211的端部固定连接，十字型支架211的下方还设置有固定环213，以固定住十字型支架211。

机床对产品进行加工的过程中，难免会产生一定的碎末等固体杂质，固体杂质经过抽液泵112时可能会对抽液泵112产生一定程度的损坏，为了提高抽液泵112的使用寿命，本实施例还在漂浮式支架21上设置过滤网23，引出管22位于过滤网23的下方，通过过滤网23将固体杂质进行过滤。

具体地，过滤网23固定于固定环213与十字型支架211之间。

优选地，本实施例中的刮油板123由具有弹性的材料制成，转盘122转动过程中，当转盘122上粘有固体杂质时，刮油板123通过其自身的弹性变形作用，可以避免转盘122卡死。

进一步地，刮油板123包括固定部和若干刮油部，固定部固定于第二隔板15上，相邻两个转盘122之间设置有两个刮油部，相邻两个刮油部之间通过弹簧连接，刮油部邻近转盘122设置有缺口，位于转盘122两侧的两个缺口形成让位槽124，刮油部远离缺口的一侧与固定部滑动配合。本实施例中，弹簧可以使刮油板123始终与转盘122紧密配合，从而将转盘122上的油完全刮落至刮油板123上并流入储油腔13内，提高刮油效率；固定部上设置有滑轨，转盘122的侧面粘有固体杂质时，固体杂质对该侧的刮油部产生挤压作用，使该刮油部克服弹簧的作用力沿滑轨滑动，使固体杂质顺利通过该让位槽124，即避免转盘122卡死。

本实施例中，第一隔板14的上端面设置有溢流槽141，一级分离腔11内的浮油可由该溢流槽141流至二级分离腔12内。

现有技术中，对于一级分离腔11而言，当油水混合物的液位低于溢流槽141的槽底时，剩下的油水混合物无法再进行分离纯化，为此，需要在一级分离腔11的第一腔底板113设置排污孔，通过该排污孔将剩下的油水混合物排出，从而造成切削液的浪费，并对生态环境造成污染。

本实施例中，储油腔13的上端还设置有可选择性封堵储油腔13上端的顶盖131，顶盖131上把手132。打开顶盖131时，可以方便观察储油腔13内的油量。

本实施例的浮油收集装置的安装步骤如下：将漂浮式吸油装置20放入需要处理的切削液槽内，并将漂浮式吸油装置20的引出管22接至浮油收集装置的进液口，用两根管子分别与浮油收集装置的出水管125和溢流管126连接，管子另一端放至在需要处理的切削液槽内，连接好电源线，启动电源即可。

本实施例中的浮油收集装置的箱体10上端还设置有电控面板30，电控面板30上具有电源开关31、转盘调速按钮32、定时控制器33、油位报警器34等。其中，转盘调速按钮32用于控制转盘122的转速，定时控制器33用于定时关停浮油收集装置。

需要声明的是，上述具体实施方式仅仅为本发明的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员应该明白，还可以对本发明做各种修改、等同替换、变化等等。但是，这些变换只要未背离本发明的精神，都应在本发明的保护范围之内。另外，本申请说明书和权利要求书所使用的一些术语并不是限制，仅仅是为了便于描述。