一种复合肥用的原料粉碎装置的制作方法

本发明属于复合肥生产技术领域，具体涉及一种复合肥用的原料粉碎装置。

背景技术

有机肥、复合肥、有机-无机复合肥生产工艺相似，在其主要生产工艺流程中，需要外购秸秆木屑等进行粉碎加工，以便于后续搅拌加工。

现有的粉碎装置在对秸秆木屑等进行粉碎加工，会产生少量粉尘和噪声，粉尘会对现场作业的工作人员造成危害，严重影响到工作人员的身体健康，而噪声对人体的危害是全身性的，既可以引起听觉系统的变化，也可以对非听觉系统产生影响。这些影响的早期主要是生理性改变，长期接触比较强烈的噪声，可以引起病理性改变。此外，作业场所中的噪声还可以干扰语言交流，影响工作效率，甚至引起意外事故。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种复合肥用的原料粉碎装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种复合肥用的原料粉碎装置，包括外部壳体，所述外部壳体的顶端通过螺栓固定安装有顶盖板，所述外部壳体内部设置有四组木丝吸声板，四组所述木丝吸声板的侧面边缘互相拼接，四组所述木丝吸声板之间形成一个矩形结构的内部空腔，且内部空腔内设置有内粉碎箱，四组所述木丝吸声板的顶端通过螺栓分别与四组顶安装板固定连接，四组所述顶安装板分别与外部壳体的四个侧面内壁焊接，四组所述木丝吸声板的底端通过螺栓分别与四组底安装板固定连接，四组所述底安装板均与外部壳体的内部底壁焊接，四组所述木丝吸声板相对于内粉碎箱的外侧面固定安装有弧形石膏板，所述弧形石膏板内部开设有第一穿孔和第二穿孔，所述内粉碎箱的底端四角分别与四组支撑底座的顶端焊接，四组所述支撑底座的底端局均与外部壳体的内底壁焊接；

所述内粉碎箱的顶端和底端分别设置有进料管和出料管，所述内粉碎箱的内部分别开设有圆弧结构的引料管道和粉碎腔，所述粉碎腔内设置有旋转刀盘，所述进料管的底端与引料管道的顶端连通，所述引料管道的底端与粉碎腔的顶端连通，所述粉碎腔的底端与出料管的顶端连通，所述粉碎腔的底端呈漏斗结构。

优选的，所述旋转刀盘呈圆柱结构，所述旋转刀盘的圆周面开设有卡接槽，且卡接槽与粉碎刀具的一端卡接，所述卡接槽的外缘设置有夹板，所述粉碎刀具的卡接端通过螺栓和螺母与夹板固定连接。

优选的，所述旋转刀盘与转轴的一端固定连接，转轴的另一端穿过内粉碎箱的侧壁与旋转电机的输出端固定连接，所述旋转电机通过螺栓固定安装于电机底座的顶端，所述电机底座位于内粉碎箱和木丝吸声板之间。

优选的，所述出料管的底端通过螺纹与收料箱的顶端连接，所述收料箱位于外部壳体的外底壁的正下方。

优选的，所述弧形石膏板的一端通过螺栓与连接杆的一端固定连接，所述连接杆的另一端焊接于外部壳体的内部侧壁上，所述弧形石膏板的另一端的顶部、底部通过螺栓与木丝吸声板固定连接。

优选的，每一组所述第一穿孔均对应与四组第二穿孔连通，相应的，第二穿孔的数量为第一穿孔的四倍，所述第二穿孔的内孔径小于第一穿孔的内孔径。

优选的，所述外部壳体的底壁和顶盖板均开设有圆孔，所述进料管的顶端铰接有料盖，所述外部壳体的底端四角分别焊接有四组支脚。

本发明的技术效果和优点：该复合肥用的原料粉碎装置，内粉碎箱的外部设置有木丝吸声板，通过木丝吸声板吸收中高频噪声，而木丝吸声板和弧形石膏板之间留有空腔，而此空腔中的空气层吸收低频噪声，大大减弱了旋转电机工作时产生的噪声以及粉碎工作产生的噪声；弧形石膏板开设有第一穿孔和第二穿孔，每一组第一穿孔均对应与四组第二穿孔连通，以此弧形石膏板作为穿孔板共振吸声结构，在其结构共振频率附近，对噪声有较大的吸收能力，通过外部壳体进行隔声，进一步减弱噪声，使得工作环境更加安全环保，保护了工作人员的身体健康。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的木丝吸声板俯视图；

图3为本发明的旋转刀盘结构示意图；

图4为本发明的弧形石膏板立体图；

图5为本发明的弧形石膏板结构示意图。

图中：1外部壳体、2木丝吸声板、3连接杆、4弧形石膏板、5底安装板、6支脚、7收料箱、8出料管、9支撑底座、10旋转刀盘、11粉碎腔、12顶盖板、13内粉碎箱、14进料管、15引料管道、16顶安装板、17第一穿孔、18第二穿孔、19旋转电机、20电机底座、21粉碎刀具、22夹板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明提供了如图1-5所示的一种复合肥用的原料粉碎装置，包括外部壳体1，所述外部壳体1的顶端通过螺栓固定安装有顶盖板12，所述外部壳体1内部设置有四组木丝吸声板2，四组所述木丝吸声板2的侧面边缘互相拼接，四组所述木丝吸声板2之间形成一个矩形结构的内部空腔，且内部空腔内设置有内粉碎箱13，四组所述木丝吸声板2的顶端通过螺栓分别与四组顶安装板道16固定连接，四组所述顶安装板道16分别与外部壳体1的四个侧面内壁焊接，四组所述木丝吸声板2的底端通过螺栓分别与四组底安装板5固定连接，四组所述底安装板5均与外部壳体1的内部底壁焊接，四组所述木丝吸声板2相对于内粉碎箱13的外侧面固定安装有弧形石膏板4，所述弧形石膏板4内部开设有第一穿孔17和第二穿孔18，所述内粉碎箱13的底端四角分别与四组支撑底座9的顶端焊接，四组所述支撑底座9的底端局均与外部壳体1的内底壁焊接；

所述内粉碎箱13的顶端和底端分别设置有进料管14和出料管8，所述内粉碎箱13的内部分别开设有圆弧结构的引料管道15和粉碎腔11，所述粉碎腔11内设置有旋转刀盘10，所述进料管14的底端与引料管道15的顶端连通，所述引料管道15的底端与粉碎腔11的顶端连通，所述粉碎腔11的底端与出料管8的顶端连通，所述粉碎腔11的底端呈漏斗结构。

具体的，所述旋转刀盘10呈圆柱结构，所述旋转刀盘10的圆周面开设有卡接槽，且卡接槽与粉碎刀具21的一端卡接，所述粉碎刀具21卡接端的刀体与卡接槽的内壁严密贴合，所述卡接槽的外缘设置有夹板22，所述粉碎刀具21的卡接端通过螺栓和螺母与夹板22固定连接，所述夹板22与旋转刀盘10为一体成型结构。

具体的，所述旋转刀盘10与转轴的一端固定连接，转轴的另一端穿过内粉碎箱13的侧壁与旋转电机19的输出端固定连接，所述旋转电机19通过螺栓固定安装于电机底座机20的顶端，所述电机底座机20位于内粉碎箱13和木丝吸声板2之间，所述电机底座机20焊接于外部壳体1的内底壁上。

具体的，所述出料管8的底端通过螺纹与收料箱7的顶端连接，所述收料箱7位于外部壳体1的外底壁的正下方，所述收料箱7的一个侧面铰接有箱门，箱门方便于对收料箱7内粉碎过的木屑进行取料。

具体的，所述弧形石膏板4的一端通过螺栓与连接杆3的一端固定连接，所述连接杆3的另一端焊接于外部壳体1的内部侧壁上，所述弧形石膏板4的另一端的顶部、底部通过螺栓与木丝吸声板2固定连接，通过拧下螺栓可将木丝吸声板2进行拆卸和更换。

具体的，每一组所述第一穿孔17均对应与四组第二穿孔18连通，相应的，第二穿孔18的数量为第一穿孔17的四倍，所述第二穿孔18的内孔径小于第一穿孔17的内孔径。

具体的，所述外部壳体1的底壁和顶盖板12均开设有圆孔，以便于出料管8和进料管14的安装，所述进料管14的顶端铰接有料盖，料盖用于封闭进料管14，避免灰尘冲出进料管14，所述外部壳体1的底端四角分别焊接有四组支脚6。

具体的，该复合肥用的原料粉碎装置在使用时，从进料管14倒入木屑，启动旋转电机19，旋转电机19通过转轴的传动，使得旋转刀盘10和粉碎刀具21进行旋转，对木屑进行粉碎，内粉碎箱13的外部设置有木丝吸声板2，通过木丝吸声板2吸收中高频噪声，而木丝吸声板2和弧形石膏板4之间留有空腔，而此空腔中的空气层吸收低频噪声，大大减弱了旋转电机19工作时产生的噪声以及粉碎工作产生的噪声，弧形石膏板4开设有第一穿孔18和第二穿孔18，每一组第一穿孔17均对应与四组第二穿孔18连通，以此弧形石膏板4作为穿孔板共振吸声结构，在其结构共振频率附近，对噪声有较大的吸收能力，通过外部壳体1进行隔声，进一步减弱噪声，使得工作环境更加安全环保，保护了工作人员的身体健康。该复合肥用的原料粉碎装置具有工作噪声低、安全环保等优点，可以普遍推广使用。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。