净水设备用过滤膜支撑装置的制作方法

本发明涉及过滤膜的支撑结构，具体涉及净水设备用过滤膜支撑装置。

背景技术

超滤膜是最早开发的高分子分离膜之一。超滤膜是一种孔径规格一致，额定孔径范围为0.01微米以下的微孔过滤膜。在超滤膜的一侧施以适当压力，就能筛出小于孔径的溶质分子，以分离分子量大于500道尔顿(原子质量单位)、粒径大于10纳米的颗粒。

超滤膜的工业应用十分广泛，已成为新型化工单元操作之一。用于分离、浓缩、纯化生物制品、医药制品以及食品工业中；还用于血液处理、废水处理和超纯水制备中的终端处理装置。

超滤膜筛分过程，以膜两侧的压力差为驱动力，以超滤膜为过滤介质，在一定的压力下，当原液流过膜表面时，超滤膜表面密布的许多细小的微孔只允许水及小分子物质通过而成为透过液，而原液中体积大于膜表面微孔径的物质则被截留在膜的进液侧，成为浓缩液，因而实现对原液的净化、分离和浓缩的目的。每米长的超滤膜丝管壁上约有60亿个0.01微米的微孔，其孔径只允许水分子、水中的有益矿物质和微量元素通过，而目前已知世界最小细菌的体积在0.2微米，因此细菌以及比细菌体积大得多的胶体、铁锈、悬浮物、泥沙、大分子有机物等都能被超滤膜截留下来，从而实现了净化过程。

为了更方便地净化污水，现设计出了污水处理箱以及位于处理箱中的过滤膜组。滤膜组包括多个膜片、流道布以及用于支撑膜片和流道布的金属网。在过滤膜组上设置有通孔，通孔将金属网、位于金属网两侧的流道布以及位于流道布外侧的膜片。过滤膜组通过通孔与过滤装置中的导水管配合。过滤装置金属网的采用不仅制造成本偏高，且安装复杂。

技术实现要素：

本发明目的在于提供净水设备用过滤膜支撑装置，解决过滤膜组采用金属网进行流道布以及膜片的支撑，而金属网的采用不仅导致制造成本偏高，且其安装复杂的问题。

本发明通过下述技术方案实现：

净水设备用过滤膜支撑装置，包括依次连接的主环和支撑组件，在主环的一个端面上设置有四个主通槽，在主环的另一端设置有四个副通槽，所述主通槽和副通槽的延伸轴线均垂直于主环的轴线，主通槽沿主环的轴线中心对称，且主通槽分别各一个副通槽正对；

所述支撑组件包括依次拆卸连接的支撑臂和接触板，所述接触板为圆形板，其中垂线平行于主环的轴线，其外壁与支撑臂的一端拆卸连接，在支撑臂的另一端设置有卡槽，所述卡槽为通槽，其延伸轴线出之于主环的轴线，主环的一侧插入卡槽中，且卡槽的一侧槽壁与主通槽的槽底接触，卡槽的另一侧槽壁同与这个主通槽正对的副通槽的槽底接触；

所述支撑组件有四个，且每个支撑组件中的卡槽分别各与一个主通槽以及与此主通槽正对的副通槽配合。

使用本发明进行过滤膜组生产时，准备四个支撑组件以及一个主环，接着将每个支撑组件中的支撑臂通过自身的卡槽与主环上的主通槽以及与此主通槽正对的副通槽配合，以使卡槽的一侧槽壁与主通槽的槽底接触，卡槽的另一侧槽壁同与这个主通槽正对的副通槽的槽底接触；接着按照传统的工艺方法依次将导流布以及膜片封装在支撑组件的外侧，并在导流布以及膜片上冲裁出与主环上的中心孔共轴线的通孔。

通过本发明进行支撑膜片和流道布的支撑固定，不仅可以相对传统的金属网来说，降低支撑膜片和流道布的支撑结构的成本，且支撑组件自身部件之间的拆卸连接以及支撑组件与主环之间的拆卸连接，还便于本发明使用前期的库存以及后期的维护。

主环、支撑臂和接触板采用低成本的具有一定硬度的材料即可，例如挤塑形成的塑料板材、冲压形成的金属板材。

进一步地，在所述接触板上靠近支撑臂的一端均设置有轴线垂直于主环轴线的插轴，在支撑臂上靠近接触板的一端设置有轴线垂直于主环轴线的安装孔，所述插轴插入安装孔中。

进一步地，所述插轴的横截面为矩形，所述安装孔的横截面尺寸与插轴的横截面尺寸一致。

进一步地，所述支撑臂上靠近接触板的一端内凹并形成圆柱弧形面ⅰ，所述圆柱弧形面ⅰ的内凹半径与接触板的半径一致，且当插轴与安装孔配合时，接触板的侧壁与圆柱弧形面ⅰ内切。

进一步地，所述卡槽的槽底内凹成圆柱弧形面ⅱ，支撑臂上远离接触板的一端内凹成圆柱弧形面ⅲ，当卡槽与主通槽配合时，圆柱弧形面ⅱ外切于主环的侧壁，圆柱弧形面ⅲ与主环的中心孔孔壁共面。

本发明与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

本发明净水设备用过滤膜支撑装置，进行支撑膜片和流道布的支撑固定，不仅可以相对传统的金属网来说，降低支撑膜片和流道布的支撑结构的成本，且支撑组件自身部件之间的拆卸连接以及支撑组件与主环之间的拆卸连接，还便于本发明使用前期的库存以及后期的维护。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本发明实施例的限定。在附图中：

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的主视图；

图3为沿图2中a-a的剖视图；

图4为图3中的局部放大图；

图5为支撑组件的爆炸图；

图6为主环的结构示意图；

图7为支撑臂的结构示意图；

图8为本发明进行导流布以及膜片支撑的结构示意图。

附图中标记及对应的零部件名称：

1-主环，2-支撑臂，3-接触板，4-主通槽，5-卡槽，6-副通槽，7-插轴，8-安装孔，9-圆柱弧形面ⅰ，10-圆柱弧形面ⅱ，11-圆柱弧形面ⅲ，12-膜片。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本发明作进一步的详细说明，本发明的示意性实施方式及其说明仅用于解释本发明，并不作为对本发明的限定。

实施例1

如图1-图8所示，本发明净水设备用过滤膜支撑装置，包括依次连接的主环1和支撑组件，在主环1的一个端面上设置有四个主通槽4，在主环1的另一端设置有四个副通槽6，所述主通槽4和副通槽6的延伸轴线均垂直于主环1的轴线，主通槽4沿主环1的轴线中心对称，且主通槽4分别各一个副通槽6正对；

所述支撑组件包括依次拆卸连接的支撑臂2和接触板3，所述接触板3为圆形板，其中垂线平行于主环1的轴线，其外壁与支撑臂2的一端拆卸连接，在支撑臂2的另一端设置有卡槽5，所述卡槽5为通槽，其延伸轴线出之于主环1的轴线，主环1的一侧插入卡槽5中，且卡槽5的一侧槽壁与主通槽4的槽底接触，卡槽5的另一侧槽壁同与这个主通槽4正对的副通槽6的槽底接触；

所述支撑组件有四个，且每个支撑组件中的卡槽5分别各与一个主通槽4以及与此主通槽4正对的副通槽6配合。

使用本发明进行过滤膜组生产时，准备四个支撑组件以及一个主环1，接着将每个支撑组件中的支撑臂2通过自身的卡槽5与主环1上的主通槽4以及与此主通槽4正对的副通槽6配合，以使卡槽5的一侧槽壁与主通槽4的槽底接触，卡槽5的另一侧槽壁同与这个主通槽4正对的副通槽6的槽底接触；接着按照传统的工艺方法依次将导流布以及膜片封装在支撑组件的外侧，并在导流布以及膜片上冲裁出与主环1上的中心孔共轴线的通孔。

通过本发明进行支撑膜片和流道布的支撑固定，不仅可以相对传统的金属网来说，降低支撑膜片和流道布的支撑结构的成本，且支撑组件自身部件之间的拆卸连接以及支撑组件与主环1之间的拆卸连接，还便于本发明使用前期的库存以及后期的维护。

主环1、支撑臂2和接触板3采用低成本的具有一定硬度的材料即可，例如挤塑形成的塑料板材、冲压形成的金属板材。

实施例2

在所述接触板3上靠近支撑臂2的一端均设置有轴线垂直于主环1轴线的插轴7，在支撑臂2上靠近接触板3的一端设置有轴线垂直于主环1轴线的安装孔8，所述插轴7插入安装孔8中。

进一步地，所述插轴7的横截面为矩形，所述安装孔8的横截面尺寸与插轴7的横截面尺寸一致。

进一步地，所述支撑臂2上靠近接触板3的一端内凹并形成圆柱弧形面ⅰ9，所述圆柱弧形面ⅰ9的内凹半径与接触板3的半径一致，且当插轴7与安装孔8配合时，接触板3的侧壁与圆柱弧形面ⅰ9内切。

实施例3

如图1-图7所示，所述卡槽5的槽底内凹成圆柱弧形面ⅱ10，支撑臂2上远离接触板3的一端内凹成圆柱弧形面ⅲ11，当卡槽5与主通槽4配合时，圆柱弧形面ⅱ10外切于主环1的侧壁，圆柱弧形面ⅲ11与主环1的中心孔孔壁共面。

以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。