一种基于秸秆制粒设备的秸秆制粒方法与流程

本发明涉及农作物加工领域，特别涉及到一种基于秸秆制粒设备的秸秆制粒方法。

背景技术

中国农业具有悠久的历史，传统的对秸秆的处理方式是少量用于牲畜的饲养，大多数采用燃烧的方式处理，这种处理方式对环境产生污染的同时也具有发生火灾的隐患。将秸秆制成颗粒状是一种新的处理方式和工艺，现有的秸秆制粒设备中由于环模和压辊之间的结构的设计缺陷，压辊在环模内高度旋转，与物料摩擦产生大量的热量，温度可达到220度，高温使压辊材料变脆，而且秸秆内存在少量硬质物质，所以制粒过程中对压辊和环模的磨损很严重，需要时常更换这两种零件，增加了生产成本，也降低了工作效率。

技术实现要素：

本发明目的之一为提供一种秸秆制粒设备，解决现有技术中的环模、压辊易磨损的技术问题。

本发明的目的之二为提供一种秸秆制粒设备的制粒方法，以实现秸秆制粒，并避免环模和压辊之间的磨损。

为到达上述目的之一，本发明采用以下技术方案：一种秸秆制粒设备，包括一机架底座；一调质器机构，调质机构位于机架底座上方，整个秸秆制粒设备中的上部分；一颗粒成型机构，颗粒成型机构与调质器机构连通，位于调质器机构下方，颗粒成型机构包括一环模，环模内部设有两压辊装置；一颗粒切断机构，颗粒切断机构与颗粒成型机构连通，位于部分颗粒成型机构外部；一下料机构，下料机构与颗粒切断机构连通，位于颗粒成型机构和颗粒切断机构的左侧。经过前期处理的秸秆进入调质器机构，在调质器机构内进行调质，秸秆充分混合均匀后进入到颗粒成型机构，秸秆在颗粒成型机构中变成长条柱状排出到颗粒切断机构中，颗粒切断机构对长条柱状颗粒进行切断，得到颗粒状的秸秆颗粒，经过下料机构排出。

优选地，调质器机构包括一工作装置和一动力装置，工作装置包括一喂料筒，喂料筒位于调质机构的上部，呈左右水平状态；一搅拌筒，搅拌筒位于喂料筒正下方，与喂料筒上下对称分布，喂料筒和搅拌筒安装在同一个外壳内，与外壳采用钢板焊接；两方形轴承座，方形轴承座上下对称设置在外壳上，两方形轴承座的轴承孔内分别设有一轴，轴分别位于喂料筒和搅拌筒内部，轴上等距设有多个通孔；多个桨叶杆，桨叶杆位于通孔内，每个桨叶杆两端均设有外螺纹，一端通过外螺纹与一桨叶的内螺纹连接，另一端通过外螺纹与一螺母连接。桨叶杆上下端均通过外螺纹与桨叶和螺母的内螺纹连接，内外螺纹间的相互配合将桨叶和螺纹杆固定在轴上，实现桨叶随轴的运动而产生相应的运动；桨叶呈矩圆形且面积大，增加了桨叶和秸秆的接触面积，利于桨叶对秸秆的运输和搅拌；桨叶杆大部分位于轴和桨叶内，极少暴露在外和秸秆接触，避免工作时桨叶杆折断造成设备故障。

更优选地，动力装置包括一喂料从动轮，喂料从动轮位于喂料筒右端，与位于喂料筒内的轴通过一平键连接；一喂料电机安装座，喂料电机安装座位于外壳上部正前方，通过螺栓固定在外壳前面，喂料电机安装座正前方设有一喂料电磁调速机，喂料电磁调速机的右侧轴端通过平键设有一喂料主动轮，喂料主动轮通过一呈前后水平状态的v型喂料皮带与喂料从动轮连接；一搅拌从动轮，搅拌从动轮位于搅拌筒右端，与位于搅拌筒内的轴通过一平键连接；一搅拌电机安装座，搅拌电机安装座位于外壳下部正下方，通过螺栓固定在外壳下面，搅拌电机安装座正下方设有一搅拌电磁调速机，搅拌电磁调速机的右侧轴端通过平键设有一搅拌主动轮，搅拌主动轮通过一呈上下垂直状态的v型搅拌皮带与搅拌从动轮连接。水平方向和垂直方向上均设有一组动轮组，两动轮组之间相互独立互不影响，可分别设置不同的旋转速度；在每组的调速机的带动下，每组的主动轮和从动轮产生相应运动，由于从动轮和轴连接，所以轴作旋转运动，桨叶随之旋转，与桨叶接触的秸秆在喂料筒内旋转运输，在搅拌筒内搅拌均匀，实现调质，避免因秸秆调质不均匀而给颗粒成型机构的工作增加难度，得到低质量的产品。

优选地，颗粒成型机构还包括一主轴，主轴呈左右水平状态，环模位于主轴左侧，环模右侧设有一压模座，压模座左端上部与环模交接处设有一耐磨环，中部位于主轴左端外侧；一压模罩，压模罩右端通过一压模底板与环模左端连接，压辊装置位于环模和压模罩所围成的腔体内，呈左右水平状态与环模平行，两压辊装置前后对称；一环模隔套，环模隔套位于压模座中部内侧、压模座与主轴之间，环模隔套两端均对称设有一环模轴承，环模隔套与环模轴承一端固定连接，环模轴承另一端设有一轴承压盖；一大皮带轮，大皮带轮位于主轴的中间位置，通过螺栓固定在压模座右端外侧的法兰面上；一安全销支架，安全销支架位于主轴右端，外端与一安全销连接，安全销支架右侧设有一锁紧螺母，锁紧螺母位于主轴的最右端，一转动装置，转动装置位于主轴右后方。轴承压盖的靠近主轴的端面止口对轴向设置的环模轴承实现定位，另一端通过螺栓固定安装在压模座端面均布的内螺纹孔中，实现环模轴承随着压模座的运动而运动，从而带动主轴运动；耐磨环使环模和压模座之间的斜街更为紧密，同时也避免环模和压模座之间产生的相对转动导致环模和压模座的磨损；环模隔套消除了压模座和主轴之间的间隙，使压模座对内圈对主轴的力均匀，同时能有效避免压模座外的振动，提高主轴运动的稳定性；安全销用来确定轴向位置和轴向间隙尺寸，提高轴的安装精确度，设置两压辊装置减少了每个压辊装置的受压强度。

更优选地，压辊装置包括一中心轴，中心轴呈左右水平状态，与环模装置平行，位于压辊装置的中心位置，贯穿整个压辊装置；一张紧盖，张紧盖位于中心轴的左端头部，张紧盖内侧设有一上盖板，上盖板内设有一o型密封圈；一压辊，压辊位于中心轴中部最外侧，压辊外表面设有多个销柱，压辊中部内侧、压辊与中心轴之间设有一轴承隔套，轴承隔套两端设有一压辊轴承，轴承隔套与压辊轴承一端固定连接，压辊轴承另一端设有一密封圈；一张紧环体，张紧环体位于中心轴最右端，张紧环体左端设有一偏心轴，张紧环体和偏心轴通过一压辊销连接，张紧环体和偏心轴外侧设有一压辊套；一压辊隔套，压辊隔套位于压辊套左端内侧、压辊套和偏心轴之间，压辊隔套右端设有一涨环内圈、一涨环外圈。在压辊装置的头部设置张紧盖，在尾部设有张紧环体，避免压辊装置再工作时头尾部受到撞击而损坏，同时也使压辊装置在环模内的运动更为灵活；密封圈使压辊装置的一体性更强，避免工作过程中秸秆细屑进入压辊装置内部影响其工作；压辊套和偏心轴之间设有一压辊隔套、一涨环内圈、一涨环外圈，对偏心轴具有一定的调节作用，同时使偏心轴的受力均匀，不易被损坏，将压辊装置的尾部密封；在压辊的外表面设有多个销柱，通过销柱挤压物料使物料从环模中排出，销柱体积小，位于压辊的圆弧外表面上，减小压辊高速旋转时和物料的接触面积，这也减小了压辊和环模的接触面积，有效减小磨损，同时增加了物料排出时受到的压辊的压力，从而容易排出。

更优选地，转动装置包括一制粒电机，制粒电机位于环模装置右端后方，制粒电机前端设有一小皮带轮，小皮带轮通过一v型制粒皮带与大皮带轮连接。

更优选地，环模材料为合金钢，经过切削、钻孔、热处理等工序制成，合金钢主要使用20crmnti材料，表面经过渗碳热处理，硬度在hrc50以上，环模上设有环模孔，环模孔外侧孔径大于内侧孔径。环模是一种多孔性环形易损件，壁薄，模孔密布，装配尺寸精度高，在工作过程中，由于环模和秸秆以及压辊装置之间的摩擦，环模容易磨损，选用高强度的环模，使环模的使用寿命增加，从而增加整个秸秆制粒设备的寿命；环模上设有环模孔，且环模孔外侧孔径大于内侧孔径，颗粒成型机构内得到的具有一定密度的物料从环模内部通过环模孔排出时，由于环模孔外侧孔径大于内侧孔径，物料排出所需要的压力减小，也不容易堵塞环模孔，物料易于排出，对环模的磨损降低。

优选地，颗粒切断机构包括一圆外壳，圆外壳外围为围板，前端为端板；一切刀装置，切刀装置位于圆外壳右上方，切刀装置轴向方向与水平方向呈30°角，切刀装置与圆外壳之间设有一切刀导套，切刀装置垂直穿过切刀导套；一切刀压盖，切刀压盖位于圆外壳圆心位置正右侧，切刀压盖内设有一钢网；一门轴，门轴位于圆外壳左端，呈上下垂直状态，门轴上下端通过一左右水平的加强支架与圆外壳连接，加强支架上方设有一加强板，加强板右端通过一垂直螺栓与加强支架连接，加强板左端内部嵌有一水平螺栓，水平螺栓右端与门轴接触。

更优选地，切刀装置包括一切刀杆，切刀杆上部设有一手柄杆；一手柄轴，手柄轴位于切刀杆中部，右端垂直嵌入切刀导套外壁，与切刀杆连接，左端设有一手柄，手柄通过一切刀螺母与手柄轴连接；一切刀螺栓，切刀螺栓与切刀杆成锐角，下端设有一切刀，切刀与切刀螺栓垂直，切刀为等腰梯形状。在实际生产过程中，对颗粒有不同的直径和长度要求，在对颗粒进行切断之前可对切刀装置进行调整，以获得不同规格的颗粒。调整时，先松开切刀螺母，再旋转手柄，顺时针旋转手柄，切刀退出，颗粒变长；反之变短，调整后再扭紧切刀螺母。在颗粒切断过程中，颗粒长度不能小于3毫米，以免切刀与颗粒成型机构接触。

优选地，下料机构包括一左右侧板，左右侧板为尖端朝左的v字形，左右侧板正上方设有一上法兰，上部左侧表面设有一面板，下部左侧表面设有一卸载门，上盖板表面设有一磁选门；一底板，底板位于左右侧板下部右侧、下料机构和颗粒成型机构之间；两手轮件，手轮件分别位于磁选门右端上方和卸载门上端左侧；两开口销，开口销对称分布在左右侧板左端下部，开口销上设有一销轴。

更优选地，手轮件包括一手轮，手轮位于手轮件的上端，手轮上大下小，为莲蓬状；一手轮轴，手轮轴位于手轮内部中心位置，上端通过一上螺母与手轮连接；一手轮支架，手轮支架与手轮中下部固定连接，呈直角形，将手轮和磁选门或卸载门连接；一手轮短轴，手轮短轴下端与左右侧板垂直，上端设有一锁紧片，手轮轴下端垂直穿过锁紧片的另一端，锁紧片下方设有一下螺母，下螺母将手轮轴下端固定在锁紧片上。

为达到上述目的之二，本发明采用以下技术方案：一种秸秆制粒设备的制粒方法，包括如下步骤：

1)人工检查设备周边有无安全隐患，人工控制操作面板按钮，将经过筛选杂质和粉碎所得的秸秆置入喂料筒内，喂料电磁调速机工作，带动喂料主动轮、喂料皮带、喂料从动轮旋转，从而带动位于喂料筒内的轴转动，在轴上的桨叶的转动下喂料筒内的秸秆运动到搅拌筒；

2)搅拌电磁调速机工作，带动搅拌主动轮、搅拌皮带、搅拌从动轮旋转，从而带动位于搅拌筒内的轴转动，轴上的桨叶转动将搅拌筒内的秸秆搅拌混合均匀，完成对秸秆的调质，将秸秆运输到下一颗粒成型机构；

3)秸秆进入颗粒成型机构，制粒电机工作，带动小皮带轮、制粒皮带、大皮带轮旋转，压模座随大皮带轮转动，带动环模轴承转动，从而带动主轴旋转，在主轴的带动下环模也作旋转工作，在自身的重力和环模的离心力的作用下经调质的秸秆进入相对转动的环模和压辊之间，秸秆作旋转运动，秸秆和压辊之间产生摩擦力，压辊在秸秆的摩擦下和环模同向转动，随着秸秆的增多，秸秆运动空间减小，受到环模和压辊给的压力增大，当环模和压辊间的挤压力大到足以克服物料和环模孔内壁的摩擦力，具有一定密度的秸秆在环模和压辊的挤压下进入环模孔，挤压成柱状颗粒排出到下一颗粒切断机构；

4)根据实际生产要求的颗粒长度调整切刀，再手动摇动手柄，切刀杆沿着切刀导套运动，切刀对从压模孔挤压成的长条柱状颗粒进行切断，切断后的颗粒进入下料机构内；

5)打开卸载门，颗粒从卸载门排出到收集盒内。

有益效果：

一：调质机构设有两组动轮组，两动轮组之间互相独立工作，调质机构内的桨叶牢固设置在轴上，工作时将秸秆翻转运输、搅拌均匀，得到性质均匀的混合物质，避免秸秆在颗粒成型机构中因物质不均匀而产生堵塞或损坏，桨叶面积大，一次性可对大量秸秆进行翻转、搅拌，实现调质机构的高效工作。

二：颗粒成型机构中环模采用具有高硬度的材料，环模上设有环模孔，环模孔外侧孔径大于内侧孔径，减小了物料排出所需要的压力，避免物料堵塞，减小物料对环模的磨损。

三：压辊外表面设有多个销柱，利于将物料从环模孔中挤压出去，同时减小了压辊和物料以及环模的接触面积，减小了压辊的磨损。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明一种秸秆制粒设备的总装主视图。

图2是本发明一种秸秆制粒设备的总装侧视图。

图3是本发明一种秸秆制粒设备的调质器机构的主视图。

图4是本发明一种秸秆制粒设备的调质器机构的侧视图。

图5是本发明一种秸秆制粒设备的调质器机构的俯视图。

图6是图3中的a向剖视图。

图7是图3中的b的局部放大图。

图8是本发明一种秸秆制粒设备的颗粒成型机构的剖视图。

图9是本发明一种秸秆制粒设备的颗粒成型机构的侧视图。

图10是本发明一种秸秆制粒设备的压辊装置的剖视图。

图11是本发明一种秸秆制粒设备的压辊装置的侧视图。

图12是本发明一种秸秆制粒设备的环模安装示意图。

图13是本发明一种秸秆制粒设备的环模和压辊的结构示意图。

图14是本发明一种秸秆制粒设备的减压孔的分部示意图。

图15是本发明一种秸秆制粒设备的颗粒切断机构的主视图。

图16是本发明一种秸秆制粒设备的颗粒切断机构的侧视图。

图17是本发明一种秸秆制粒设备的切刀装置的剖视图。

图18是本发明一种秸秆制粒设备的下料机构的正视图。

图19是本发明一种秸秆制粒设备的下料机构的侧视图。

图20是本发明一种秸秆制粒设备的手轮件的剖视图。

附图中

1、机架底座2、调质机构3、颗粒成型机构

4、颗粒切断机构5、下料机构6、方形轴承座

7、毡圈8、密封环9、桨叶

10、轴11、外壳12、检视孔盖

13、喂料电磁调速机14、皮带轮护罩15、搅拌从动轮

16、搅拌皮带17、搅拌主动轮18、搅拌电磁调速机

19、搅拌电机安装座20、喂料从动轮21、喂料皮带

22、喂料主动轮23、喂料电机安装座25、喂料筒

26、搅拌筒27、中心轴28、垫片

29、桨叶杆30、螺母31、水平螺栓

32、垂直螺栓33、加强支架34、加强板

35、切刀压盖36、钢网37、切刀导套

38、切刀装置39、筋板40、围板

41、门轴42、端板43、圆外壳

45、压模罩46、压模底板47、环模

48、耐磨环49、压模座50、大皮带轮

51、环模隔套52、环模轴承53、安全销支架

54、锁紧螺母55、轴承压盖56、安全销

57、主轴58、抱箍一59、环模螺栓

60、抱箍二61、张紧盖62、o型密封圈

63、上盖板64、连接盖65、轴承盖

66、挡圈67、密封圈68、压辊

69、轴承隔套70、压辊轴承71、压辊套

72、涨环内圈73、涨环外圈74、压辊销

75、张紧环体76、偏心轴77、压辊隔套

78、手柄杆79、手柄80、切刀螺母

81、手柄轴82、导套83、切刀杆

84、切刀螺栓85、切刀87、手轮件

88、手轮支架89、手轮短轴90、上法兰

91、手轮92、手轮轴93、上螺母

94、下螺母95、面板96、锁紧片

97、左右侧板98、底板99、磁选门

100、卸载门101、开口销102、销轴

103、制粒电机104、小皮带轮105、制粒皮带

44、压辊装置

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明实施例进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明实施例，并不用于限定本发明实施例。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如图1、图2所示，本发明一种秸秆制粒设备，包括一机架底座1；一调质器机构2，调质机构2位于机架底座1上方，整个秸秆制粒设备中的上部分；一颗粒成型机构3，颗粒成型机构3与调质器机构连通，位于调质器机构下方；一颗粒切断机构4，颗粒切断机构4与颗粒成型机构3连通，位于部分颗粒成型机构3外部；一下料机构5，下料机构5与颗粒切断机构4连通，位于颗粒成型机构3和颗粒切断机构4的左侧。经过前期处理的秸秆进入调质器机构，在调质器机构内进行调质，秸秆充分混合均匀后进入到颗粒成型机构3，秸秆在颗粒成型机构3中变成长条柱状排出到颗粒切断机构4中，颗粒切断机构4对长条柱状颗粒进行切断，得到颗粒状的秸秆颗粒，经过下料机构5排出。

如图3、图4、图5、图6所示，调质器机构包括一工作装置和一动力装置，工作装置用于实现物料的上料和调质，动力装置用于给工作装置提供动力。工作装置包括一喂料筒25，喂料筒25位于调质机构2的上部，呈左右水平状态；一搅拌筒26，搅拌筒26位于喂料筒25正下方，与喂料筒25上下对称分布，喂料筒25和搅拌筒26安装在同一个外壳11内，与外壳11采用钢板焊接，外壳11下部正前方位置设有一检视孔盖12，用于工作人员对装置内的物料情况的随时监测以及对设备的检查；两方形轴承座6，方形轴承座6上下对称设置在外壳11上，两方形轴承座6的轴10承孔内分别设有一轴10，轴10分别位于喂料筒25和搅拌筒26内部，轴10的左端穿过方形轴承座6的轴承孔，在轴10、外壳11、方形轴承座6三者连接的地方设有一密封环8，在密封环8内设有一毡圈7，用于实现整个工作装置的密封，避免物料的泄露与堵塞。如图7所示轴10上等距设有多个通孔，每个通孔内均设有一桨叶杆29，每个桨叶杆29两端均设有外螺纹，桨叶杆29一端通过外螺纹与一桨叶9的内螺纹连接，桨叶9下端设有一垫片28，垫片28穿过桨叶杆29位于轴10和桨叶9之间，避免工作过程中桨叶9与轴10直接接触造成桨叶9磨损，桨叶杆29另一端通过外螺纹与一螺母30连接，桨叶杆29两端的桨叶9和螺母30将桨叶杆29锁紧在轴10上。动力装置包括一喂料从动轮20，喂料从动轮20位于喂料筒25右端，与位于喂料筒25内的轴10通过一平键连接；一喂料电机安装座23，喂料电机安装座23位于外壳11上部正前方，通过螺栓固定在外壳11前面，喂料电机安装座23正前方设有一喂料电磁调速机13，喂料电磁调速机13的右侧通过平键设有一喂料主动轮22，喂料主动轮22通过一呈前后水平状态的v型喂料皮带21与喂料从动轮20连接；一搅拌从动轮15，搅拌从动轮15位于搅拌筒26右端，与位于搅拌筒26内的轴10通过一平键连接；一搅拌电机安装座19，搅拌电机安装座19位于外壳11下部正下方，通过螺栓固定在外壳11下面，搅拌电机安装座19正下方设有一搅拌电磁调速机18，搅拌电磁调速机18的右侧通过平键设有一搅拌主动轮17，搅拌主动轮17通过一呈上下垂直状态的v型搅拌皮带16与搅拌从动轮15连接。外壳11、喂料皮带21、搅拌皮带16右侧设有一皮带轮护罩14，用于保护皮带，同时也将皮带和工作人员分离，避免人员意外接触工作中的皮带造成的人员伤害。桨叶杆29上下端均通过外螺纹与桨叶9和螺母30的内螺纹连接，内外螺纹间的相互配合将桨叶9和螺纹杆固定在轴10上，实现桨叶9随轴10的运动而产生相应的运动；桨叶9呈矩圆形且面积大，增加了桨叶9和秸秆的接触面积，利于桨叶9对秸秆的运输和搅拌；桨叶杆29大部分位于轴10和桨叶9内，极少暴露在外和秸秆接触，避免工作时桨叶杆29折断造成设备故障。水平方向和垂直方向上均设有一组动轮组，两动轮组之间相互独立互不影响，可分别设置不同的旋转速度；在每组的调速机的带动下，每组的主动轮和从动轮产生相应运动，由于从动轮和轴10连接，所以轴10作旋转运动，桨叶9随之旋转，与桨叶9接触的秸秆在喂料筒25内旋转运输，在搅拌筒26内搅拌均匀，实现调质，避免因秸秆调质不均匀而给颗粒成型机构3的工作增加难度，得到低质量的产品。

如图8、图9所示颗粒成型机构3包括一主轴57，主轴57呈左右水平状态；一环模47，环模47位于主轴57左侧，环模47右侧设有一压模座49，压模座49左端上部与环模47交接处设有一耐磨环48，中部位于主轴57左端外侧；一压模罩45，压模罩45右端通过一压模底板46与环模47左端连接；两压辊装置44，压辊装置44位于环模47和压模罩45所围成的腔体内，呈左右水平状态与环模47平行，两压辊装置44前后对称，通过一连接盖64连接，连接盖64为三角形，顶角有一弧形凹槽，如图11所示；一环模隔套51，环模隔套51位于压模座49中部内侧、压模座49与主轴57之间，环模隔套51两端均对称设有一环模轴承52，环模隔套51与环模轴承52一端固定连接，环模轴承52另一端设有一轴承压盖；一大匹皮带轮50，大匹皮带轮50位于主轴57的中间位置，通过螺栓固定在压模座49右端外侧的法兰面上；一安全销支架53，安全销支架53位于主轴57右端，外端与一安全销56连接，安全销支架53右侧设有一锁紧螺母54，锁紧螺母54位于主轴57的最右端，一转动装置，转动装置位于主轴57右后方。轴承压盖的靠近主轴57的端面止口对轴向设置的环模轴承52实现定位，另一端通过螺栓固定安装在压模座49端面均布的内螺纹孔中，实现环模轴承52随着压模座49的运动而运动，从而带动主轴57运动；耐磨环48使环模47和压模座49之间的斜街更为紧密，同时也避免环模47和压模座49之间产生的相对转动导致环模47和压模座49的磨损；环模隔套51消除了压模座49和主轴57之间的间隙，使压模座49对内圈对主轴57的力均匀，同时能有效避免压模座49外的振动，提高主轴57运动的稳定性；安全销56用来确定轴向位置和轴向间隙尺寸，提高轴的安装精确度；在压辊68的外表面设有多个销柱，通过销柱挤压物料使物料从环模47中排出，销柱体积小，位于压辊68的圆弧外表面上，减小压辊68高速旋转时和物料的接触面积，这也减小了压辊68和环模47的接触面积，有效减小磨损，同时增加了物料排出时受到的压辊68的压力，从而容易排出；设置两压辊装置44减少了每个压辊装置44的受压强度，同时两压辊装置44之间通过连接盖64连接，连接盖64形状类似于三角形，顶角设有弧形凹槽，使两压辊装置44和连接盖64之间构成的形状不稳定，秸秆与压辊装置44接触时，压辊装置44容易在摩擦力的作用下旋转，且压辊装置44和环模47接触的面积小，进而降低了压辊装置44和环模47之间的摩擦，减少压辊装置44和环模47的磨损；连接盖64面积较大，使压辊装置44的活动角度小，工作时压辊装置44的稳定性强。

如图10、图13所示，压辊装置44包括一中心轴11，中心轴11呈左右水平状态，与环模装置平行，位于压辊装置44的中心位置，贯穿整个压辊装置44；一张紧盖61，张紧盖61位于中心轴11的左端头部，张紧盖61内侧设有一上盖板63，上盖板63内设有一o型密封圈62；一压辊68，压辊68位于中心轴11中部最外侧，压辊68外表面设有多个销柱，压辊68中部内侧、压辊68与中心轴11之间设有一轴承隔套69，轴承隔套69两端设有一压辊轴承70，轴承隔套69与压辊轴承70一端固定连接，压辊轴承70另一端设有一密封圈67，密封圈67另一端设有一挡圈66，挡圈66另一端设有一轴承盖65；一张紧环体75，张紧环体75位于中心轴11最右端，张紧环体75左端设有一偏心轴76，张紧环体75和偏心轴76通过一压辊销74连接，张紧环体75和偏心轴76外侧设有一压辊套71；一压辊隔套77，压辊隔套77位于压辊套71左端内侧、压辊套71和偏心轴76之间，压辊隔套77右端设有一涨环内圈72、一涨环外圈73。在压辊装置44的头部设置张紧盖61，在尾部设有张紧环体75，避免压辊装置44再工作时头尾部受到撞击而损坏，同时也使压辊装置44在环模47内的运动更为灵活；密封环8使压辊装置44的一体性更强，避免工作过程中秸秆细屑进入压辊装置44内部影响其工作；压辊套71和偏心轴76之间设有一压辊隔套77、一涨环内圈72、一涨环外圈73，对偏心轴76具有一定的调节作用，同时使偏心轴76的受力均匀，不易被损坏，将压辊装置44的尾部密封。

如图8、图9所示，转动装置包括一制粒电机103，制粒电机103位于环模装置右端后方，制粒电机103前端设有一小皮带轮104，小皮带轮104通过一v型制粒皮带105与大匹皮带轮50连接。

如图12、图13所示，环模47分为两个半圆，两个半圆通过一环模螺栓59和两个抱箍固定住，环模47材料为合金钢，经过切削、钻孔、热处理等工序制成，合金钢主要使用20crmnti材料，表面经过渗碳热处理，硬度在hrc50以上，环模47上设有环模孔，环模孔外侧孔径大于内侧孔径。环模47是一种多孔性环形易损件，壁薄，模孔密布，装配尺寸精度高，在工作过程中，由于环模47和秸秆以及压辊装置44之间的摩擦，环模47容易磨损，选用高强度的环模47，使环模47的使用寿命增加，从而增加整个秸秆制粒设备的寿命；环模47上设有环模孔，且环模孔外侧孔径大于内侧孔径，颗粒成型机构3内得到的具有一定密度的物料从环模47内部通过环模孔排出时，由于环模孔外侧孔径大于内侧孔径，物料排出所需要的压力减小，也不容易堵塞环模孔，物料易于排出，对环模47的磨损降低。环模孔主要使用带减压孔，同一环模47中，越程槽边上的直孔长度与环模47中心部位的直孔长度也都不一样。在压辊68对环模47的压力和阻力一样下，越程槽边的物料容易挤出越程槽，而不进入模孔，所以一般在越程槽边上两排带有减压孔，并且第一排减压孔长度大于第二排，使各模孔出料量一致。

如图15、图16所示，颗粒切断机构4包括一圆外壳43，圆外壳43外围为围板40，前端为端板42；一切刀装置38，切刀装置38位于圆外壳43右上方，切刀装置38轴向方向与水平方向呈30°角，切刀装置38与圆外壳43之间设有一切刀导套37，切刀装置38垂直穿过切刀导套37；一切刀压盖35，切刀压盖35位于圆外壳43圆心位置正右侧，切刀压盖35内设有一钢网36；一门轴41，门轴41位于圆外壳43左端，呈上下垂直状态，门轴41设有一筋板39，筋板39与门轴41平行，门轴41上下端通过一左右水平的加强支架33与圆外壳43连接，加强支架33上方设有一加强板34，加强板34右端通过一垂直螺栓32与加强支架33连接，加强板34左端内部嵌有一水平螺栓31，水平螺栓31右端与门轴41接触。如图17所示，切刀装置38包括一切刀杆83，切刀杆83上部设有一手柄杆78；一手柄轴81，手柄轴81位于切刀杆83中部，右端垂直嵌入切刀导套37外壁，与切刀杆83连接，左端设有一手柄79，手柄79通过一切刀螺母80与手柄轴81连接；一切刀螺栓84，切刀螺栓84与切刀杆83成锐角，下端设有一切刀85，切刀85与切刀螺栓84垂直，切刀85为等腰梯形状。在实际生产过程中，对颗粒有不同的直径和长度要求，在对颗粒进行切断之前可对切刀装置38进行调整，以获得不同规格的颗粒。调整时，先松开切刀螺母80，再旋转手柄79，顺时针旋转手柄79，切刀85退出，颗粒变长；反之变短，调整后再扭紧切刀螺母80。在颗粒切断过程中，颗粒长度不能小于3毫米，以免切刀85与颗粒成型机构3接触。

如图18、图19所示，下料机构5包括一左右侧板97，左右侧板97为尖端朝左的v字形，左右侧板97正上方设有一上法兰90，上部左侧表面设有一面板95，下部左侧表面设有一卸载门100，上盖板63表面设有一磁选门99；一底板98，底板98位于左右侧板97下部右侧、下料机构5和颗粒成型机构3之间；两手轮件87，手轮件87分别位于磁选门99右端上方和卸载门100上端左侧；两开口销101，开口销101对称分布在左右侧板97左端下部，开口销101上设有一销轴102。如图20所示，手轮件87包括一手轮91，手轮91位于手轮件87的上端，手轮91上大下小，为莲蓬状；一手轮轴92，手轮轴92位于手轮91内部中心位置，上端通过一上螺母93与手轮91连接；一手轮支架88，手轮支架88与手轮91中下部固定连接，呈直角形，将手轮91和磁选门99或卸载门100连接；一手轮短轴89，手轮短轴89下端与左右侧板97垂直，上端设有一锁紧片96，手轮轴92下端垂直穿过锁紧片96的另一端，锁紧片96下方设有一下螺母94，下螺母94将手轮轴92下端固定在锁紧片96上。

如图1-20所示，一种秸秆制粒设备的制粒方法，包括如下步骤：

1)人工检查设备周边有无安全隐患，人工控制操作面板按钮，将经过筛选杂质和粉碎所得的秸秆置入喂料筒内，喂料电磁调速机13工作，带动喂料主动轮22、喂料皮带21、喂料从动轮20旋转，从而带动位于喂料筒25内的轴10转动，在轴10上的桨叶9的转动下喂料筒25内的秸秆运动到搅拌筒26；

2)搅拌电磁调速机18工作，带动搅拌主动轮17、搅拌皮带16、搅拌从动轮15旋转，从而带动位于搅拌筒26内的轴10转动，轴10上的桨叶9转动将搅拌筒26内的秸秆搅拌混合均匀，完成对秸秆的调质，将秸秆运输到下一颗粒成型机构3；

3)秸秆进入颗粒成型机构3，制粒电机103工作，带动小皮带轮104、制粒皮带105、大匹皮带轮50旋转，压模座49随大匹皮带轮50转动，带动环模轴承52转动，从而带动主轴57旋转，在主轴57的带动下环模47也作旋转工作，在自身的重力和环模47的离心力的作用下经调质的秸秆进入相对转动的环模47和压辊68之间，秸秆作旋转运动，秸秆和压辊68之间产生摩擦力，压辊68在秸秆的摩擦下和环模47同向转动，随着秸秆的增多，秸秆运动空间减小，受到环模47和压辊68给的压力增大，当环模47和压辊68间的挤压力大到足以克服物料和环模孔内壁的摩擦力，具有一定密度的秸秆在环模47和压辊68的挤压下进入环模孔，挤压成柱状颗粒排出到下一颗粒切断机构4；

4)根据实际生产要求的颗粒长度调整切刀85，再手动摇动手柄79，切刀杆83沿着切刀导套37运动，切刀85对从压模孔挤压成的长条柱状颗粒进行切断，切断后的颗粒进入下料机构5内；

5)打开卸载门100，颗粒从卸载门100排出到收集盒内。

尽管上面对本发明说明性的具体实施方式进行了描述，以便于本技术领域的技术人员能够理解本发明，但是本发明不仅限于具体实施方式的范围，对本技术领域的普通技术人员而言，只要各种变化只要在所附的权利要求限定和确定的本发明精神和范围内，一切利用本发明构思的发明创造均在保护之列。