一种制粒机的制作方法

本实用新型涉及饲料机械技术领域，特别涉及一种制粒机。

背景技术：

制粒机主要由喂料、搅拌、制粒、传动及润滑系统等组成,在制药、化工、食品工业广泛应用，可用于饲料制粒、生物质如秸秆制粒等等，是一种将物料挤压成型并将挤压成型后的料棒切断而制粒的设备。目前典型的设备是采用环模挤压制粒方式的制粒机，这种制粒机的结构是，在环模内设置压辊。工作时，在环模与压辊形成楔形挤压室，通过环模与压辊的相对转动，楔形挤压室内的物料被强大的作用力挤出环模壁上的通孔，切刀抵触在环模外壁上，旋转环模使切刀将料棒切断完成制粒。环模制粒机的进料斗沿竖直方向设于翻盖上，关闭翻盖后，进料斗一端与环模连接，另一端与喂料管连接。

授权公告号为CN203540479U，授权公告日为2014年04月16日的中国专利公开了一种制粒机反开门切刀结构，包括门盖，环模，切刀和箱体，箱体上设置有切刀装置，将切刀和切刀座通过切刀座安装件安装在箱体上，因切刀位置的缘故，将门盖设置为外拉式。

现有技术的不足之处在于，现有的进料斗一般固定设置在翻盖上，且喂料管也是固定设置，在翻盖的不断打开和关闭过程中，翻盖上的进料斗和喂料管的位置均可能出现偏移，导致进料斗与喂料管之间难以一直保持良好的配合，配合时有可能会出现太松导致溢料的情况或者太紧导致设备之间互相挤压的情况。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种制粒机，其解决了现有制粒机的进料管与喂料管之间由于出现偏移难以保持配合的问题，具有使进料管与喂料管之间良好配合的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种制粒机，包括喂料管，环模、压辊、翻盖以及设于翻盖上的进料斗，环模的轴向沿水平方向设置，翻盖沿水平方向开关，翻盖关闭时进料斗一端与环模连接，且另一端与喂料管连接，进料斗和喂料管之间通过连接管连接，连接管下端与进料斗密封滑移连接，连接管上端与喂料管螺纹连接。

采用上述结构，通过连接管连接进料斗和喂料管，在进料斗和喂料管之间形成一个过渡段以及高度调节段，这样，当进料斗和喂料管之间的距离发生微小变化，并不会影响其连接的密封性。同时，进料斗和喂料管之间存在一定的距离，也不会因为两者之间的距离减小而互相挤压，影响设备的稳定性。并且关上翻盖后，只需转动连接管，即可完成进料斗和喂料管的连接操作，操作简单方便。

进一步优选为：喂料管上与连接管连接的一端设有外螺纹，连接管上与喂料管连接的一端设有内螺纹。

采用上述结构，喂料管伸入连接管内，减少溢料的可能，也减少物料堵塞螺纹的情况出现。

进一步优选为：连接管下端设有环状凸缘，且进料斗顶端的内侧设有挡缘，环状凸缘外固定嵌设有密封圈。

采用上述结构，环状凸缘和挡缘给连接管提供限位作用，防止连接管从进料斗内脱出，密封圈用于使连接管与进料斗内壁之间紧密抵接，减少物料从连接管与进料斗之间的配合间隙渗漏的可能。

进一步优选为：环状凸缘的外缘周向上设有横截面为大于半圆的圆弧形的卡槽，密封圈的横截面为圆形且与卡槽配合。

采用上述结构，密封圈和卡槽的形状设置使得密封圈能够牢固嵌设在卡槽内而不容易脱落，提高连接管与进料斗内壁之间配合的牢固性和可靠性。

进一步优选为：连接管的外壁上设有若干操作杆，操作杆沿连接管外壁呈放射状设置。

采用上述结构，操作杆的设置方便了旋转操作，使得进料斗和喂料管的连接操作更加简单方便。

进一步优选为：喂料管和连接管之间还设有用于限制喂料管和连接管相对转动的限制件，限制件包括设于喂料管外壁上的第一限位环、若干个设于连接管外壁上的第二限位环、穿设于第一限位环和第二限位环中的螺栓杆和用于固定螺栓杆的锁紧螺母。

采用上述结构，限制件限制了连接管与喂料管之间的转动自由度，防止进料操作中，由于设备振动而引起的连接管与喂料管之间的相对转动，进一步提高设备稳定性。

进一步优选为：第一限位环内壁为六边形，所述螺栓杆上部为与第一限位环内壁配合的六棱柱。

采用上述结构，防止螺栓杆在限位环内转动，提高其限位稳定性。

进一步优选为：第二限位环的数量为6个，均匀分布在连接管外壁。

采用上述结构，第二限位环与第一限位环之间有多个配合位置可选，连接管转动后固定的位置受第二限位环的限制小，增加操作的灵活度和自由度。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：1、通过连接管连接进料斗和喂料管，在进料斗和喂料管之间形成一个过渡段以及高度调节段，这样，当进料斗和喂料管之间的距离发生微小变化，并不会影响其连接的密封性和稳定性；2、限制件限制了连接管与喂料管之间的转动自由度，防止进料操作中，由于设备振动而引起的连接管与喂料管之间的相对转动，进一步提高设备稳定性。

附图说明

图1是实施例的一种环模制粒机整体结构示意图，示出了翻盖打开时的状态；

图2是实施例的一种环模制粒机整体结构示意图，示出了翻盖关闭时的状态；

图3是实施例的喂料管和进料斗的连接结构分解示意图；

图4是实施例的图2中A部局部放大图，示出了喂料管和进料斗的配合结构；

图5是实施例的切刀机构与环模外表面配合结构示意图；

图6是实施例的图5中B部局部放大图；

图7是实施例的孤立的切刀机构示意图。

图中，1、喂料管；21、环模；211、通孔；22、压辊；3、翻盖；31、进料斗；32、高压喷枪；33、出料口；5、连接管；51、内螺纹；52、外螺纹；53、环状凸缘；54、挡缘；55、密封圈；56、第一限位环；57、第二限位环；58、螺栓杆；581、锁紧螺母；59、操作杆；61、刀座；62、切刀；621、安装板；622、刀片；6221、V型导料板；63、切刀杆；64、气缸；641、活塞杆；65、连杆；66、滑槽；67、滚轮；68、支座；71、缓冲弹簧；72、缓冲板；81、刷座；82、毛刷；83、油管；84、油泵；9、导向板；91、第一导向板；92、第二导向板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的保护范围内都受到专利法的保护。

一种制粒机，如图1和图2所示，该环模制粒机包括喂料管1，环模21、压辊22、翻盖3以及设于翻盖3上的进料斗31、切刀机构、上油机构、高压喷枪32和出料口33。图1和图2分别示出了环模制粒机翻盖3打开和关闭状态下的结构。

环模21的轴向沿水平方向设置，翻盖3沿水平方向开关，出料口33设于翻盖3外壁的正下方。压辊22设于环模21内，压辊22和环模21之间形成挤压物料的挤压室，环模21上设有贯穿环模21壁的通孔211。进料斗31设于翻盖3的端面上并沿竖直方向向上延伸，喂料管1的端部竖直设置，翻盖3关闭时，进料斗31一端与环模21连接，另一端与喂料管1连接。物料从喂料管1沿进料斗31进入挤压室，在压辊22和环模21的挤压作用下挤出环模21壁的通孔211，驱动机构驱动环模21旋转，切刀机构的切刀62抵触在环模21外壁上，将通孔211中挤出的一定长度的物料切断，被切断的物料沿翻盖3内壁滑落至出料口33，进入下一工序。

如图3和图4所示，进料斗31和喂料管1之间通过连接管5连接，连接管5下端与进料斗31密封滑移连接，上端与喂料管1螺纹连接，其中，喂料管1上与连接管5连接的一端设有外螺纹52，连接管5上与喂料管1连接的一端设有内螺纹51。连接管5下端设有环状凸缘53，且进料斗31顶端的内侧设有挡缘54，环状凸缘53的外缘周向上设有圆弧形的卡槽，卡槽的横截面大于半圆，卡槽内嵌设有横截面为圆形且与卡槽配合的密封圈55。

喂料管1和连接管5之间还设有用于限制喂料管1和连接管5相对转动的限制件，限制件包括设于喂料管1外壁上的第一限位环56和若干个设于连接管5外壁上的第二限位环57，第一限位环56内壁为六边形，第二限位环57的内壁为圆形且数量为6个，第二限位环57均匀分布在连接管5外壁。连接管5转动到第一限位环56与其中一个第二限位环57同轴的位置时，第一限位环56和第二限位环57中可以插设螺栓杆58，螺栓杆58上部为与第一限位环56内壁配合的六棱柱，下部为螺纹，螺栓杆58下部通过锁紧螺母581将其紧压在第二限位环57上，达到限制连接管5的旋转自由度的目的。

连接管5的外壁上设有若干操作杆59，操作杆59的数量为6个，沿连接管5外壁呈放射状设置。

如图5和图6所示，切刀机构包括设于翻盖3内侧的刀座61和设于刀座61上的切刀62，切刀62通过切刀杆63连接到刀座61上，切刀杆63与刀座61之间转动连接且切刀62与切刀杆63之间固定连接。切刀杆63通过连杆65连接到翻盖3外的气缸64。切刀杆63上沿轴向开设有滑槽66，连杆65一端与气缸64的活塞杆641连接实现联动，另一端设于滑槽66内，连杆65设于滑槽66内的一端设有滚轮67。在气缸64的推动下，连杆65在滑槽66内滑动和转动，从而实现切刀62与环模21外表面之间的倾角变化。连杆65与翻盖3的连接处设有用于稳定连杆65的的支座68。为了便于描述，将切刀62的刀刃抵触在环模21外壁称为切料位；切刀62与环模21的角度调节到翻盖3可自由打开的位置时为退刀位。

参见图7，切刀62包括安装板621与刀片622，安装板621与切刀杆63连接，安装板621上设有用于安装切刀62的卡槽，安装板621和切刀62之间通过螺栓可拆卸固定连接。切刀62的刀刃设为波浪形。切刀62的迎料面上设有从中部向两侧张开的V型导料板6221。

如图5和图6所示，翻盖3的内壁上还设有缓冲机构，缓冲机构包括缓冲弹簧71与缓冲板72，缓冲板72一端与翻盖3内壁转动连接，另一端悬空；缓冲弹簧71的两端分别与翻盖3内壁和缓冲板72底部固定连接。缓冲板72设置在切刀62向环模21靠近时切刀杆63的前进方向上，在切刀62即将到达切料位时，切刀杆63抵触到缓冲板72，在缓冲弹簧71的弹力作用下减慢切刀62向环模21靠近的速度，切刀62抵触在环模21外壁上时缓冲弹簧71压缩。

高压喷枪32转动设置于翻盖3内表面的顶部，高压喷枪32与气管和气罐相连（图中未示出），并且高压喷枪32为转动设置，该转动设置机构可以是任意可以实现转动的机构，在此不赘述其结构。

参见图1和图6，上油机构包括设于翻盖3内壁上的刷座81和安装于刷座81内的毛刷82，刷座81通过油管83与设于翻盖3外的油泵84和油箱连接。油泵84通过控制器控制其间歇上油。刷座81和毛刷82设于切刀62的迎料面的背面。

参见图1和图5，出料口33设置有引导料粒下落的导向板9，导向板9包括设于翻盖3内壁的第一导向板91和延伸至翻盖3外的第二导向板92，第一导向板91与第二导向板92之间通过弧面过渡。