一种新型水性纳米环氧树脂乳液制备设备的制作方法

本发明涉及乳液加工技术领域，具体为一种新型水性纳米环氧树脂乳液制备设备。

背景技术：

在对水性纳米环氧树脂乳液生产加工时，需要对其生产原料进行混合搅拌工作，目前对其生产原料混合搅拌的设备搅拌效率抵，通常只是混料叶片进行转动搅拌，搅拌步骤单一，需要耗费大量时间进行搅拌工作，而且，目前的搅拌设备不利于对混料叶片进行拆卸，其拆装步骤繁琐，因此，需要一种高效搅拌搅拌以及快捷拆装混料叶片的水性纳米环氧树脂乳液制备设备。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种新型水性纳米环氧树脂乳液制备设备，用于克服现有技术中的上述缺陷。

根据本发明的一种新型水性纳米环氧树脂乳液制备设备，包括底架，所述底架上固定安装有支架，所述支架右侧端面上下对称固设有装固板，所述装固板中固定安装有转向套，所述转向套中转动配合安装有储放桶，所述储放桶顶部端面内设有储放腔，所述储放桶外周固设有齿形环，所述装固板上下贯穿转动配合安装有转向轴，所述转向轴外周固设有第一齿轮，所述第一齿轮与所述齿形环相互啮合，所述转向轴底部末端动力配合安装有第一电动机，所述第一电动机固设于所述装固块内，所述装固块固设于所述支架右侧端面，所述储放桶上侧的所述支架右侧端面升降配合安装有升落座，所述升落座底部端面内设有通口，所述通口内插接配合安装有混料轴，所述通口外周设有弧形槽，所述弧形槽内转动设置有卡板，所述卡板固定安装于所述混料轴外周，所述通口左右两侧壁连通设有第一滑行腔，所述第一滑行腔内滑动配合安装有左右对称设置的左卡板以及右卡板，左卡板以及右卡板相对的一侧端面内设有半圆腔，所述半圆腔与所述混料轴卡接，所述左卡板以及右卡板前后对称螺纹配合安装有第一螺形杆，所述第一螺形杆左侧延伸末端与所述第一滑行腔左侧内壁转动配合连接，所述第一螺形杆右侧延伸末端内动力配合安装有第二电动机，所述第二电动机固设于所述第一滑行腔右侧内壁内，所述通口内顶壁内转动配合安装有第一花键套筒，所述第一花键套筒底部端面内设有第一花键腔，所述第一花键腔内插接配合安装有第一花键轴，所述第一花键轴固定安装于所述混料轴顶部端面，所述第一花键套筒顶端的所述升落座内左右延伸设有传动腔，所述传动腔内转动配合安装有第二齿轮，所述第二齿轮与所述第一花键套筒固定连接，所述传动腔内转动配合安装有与所述第二齿轮相互啮合的第三齿轮，所述传动腔内转动配合安装有与所述第三齿轮相互啮合的第四齿轮，所述传动腔底壁转动配合安装有第二花键套筒，所述第二花键套筒顶端与所述第四齿轮底端固定连接，所述第二花键套筒底部端面内设有第二花键腔，所述转向轴顶部末端设有与所述第二花键腔插接配合连接的第二花键轴，所述底架底端还设有移动装置。

进一步的技术方案，所述混料轴外周固设有多组混料叶片。

进一步的技术方案，所述支架右侧端面内设有第二滑行腔，所述第二滑行腔内滑动配合安装有滑行块，所述滑行块与所述升落座固定连接，所述第二滑行腔左侧内壁内设有导引腔，所述导引腔内滑动配合安装有导引块，所述导引块与所述滑行块固定连接，且所述导引块前后之间的长度大于所述滑行块前后之间的长度，所述导引块内螺纹配合安装有第二螺形杆，所述第二螺形杆顶部延伸末端与所述导引腔顶壁转动配合连接，所述第二螺形杆底部延伸末端动力配合安装有第三电动机，所述第三电动机固设于所述导引腔内底壁内。

进一步的技术方案，所述第一螺形杆分为左螺形杆与右螺形杆，且左螺形杆与左卡板螺纹配合连接，右螺形杆与右卡板螺纹配合连接，且左螺形杆与右螺形杆螺纹反向设置。

进一步的技术方案，所述储放桶底端设有排放孔，所述排放孔内安装有开关阀。

进一步的技术方案，所述移动装置包括固定安装在所述底架底部端面四周的脚杆，所述脚杆底端转动配合安装有滚轮。

本发明的有益效果是：当需要对水性纳米环氧树脂乳液加工时，将水性纳米环氧树脂乳液生产原料加入储放腔内，然后，启动第三电动机带动升落座下降，直至第二花键轴完全伸入第二花键腔内以及混料叶片完全伸入储放腔内，然后，启动第一电动机即可带动储放桶转动以及混料叶片与储放桶反方向进行转动，进而对生产原料进行混合搅拌工作，从而大大提升了对水性纳米环氧树脂乳液生产原料的混合搅拌效率，有效节省制备时间，；当需要对混料轴进行拆卸更换时，启动第二电动机即可带动左卡板与右卡板朝两侧滑动，直至左卡板与右卡板完全滑出弧形槽，此时，即可将混料轴拆卸下，从而可快捷对混料轴进行拆装，无需使用其他工具进行拆装，其拆装步骤简单方便，安全性高，由于可对升落座进行升降调节，进而便于将水性纳米环氧树脂乳液生产原料加入储放腔内，以及方便对混料轴以及混料叶片进行清洗维护。

附图说明

图1是本发明的内部整体结构示意图；

图2是本发明中升落座的放大结构示意图；

图3是图2中箭头方向结构示意图；

图4是图1中箭头方向结构示意图；

图5是本发明的混料轴的整体结构示意图。

具体实施方式

下面结合图1-5对本发明进行详细说明。

参照图1-5，根据本发明的实施例的一种新型水性纳米环氧树脂乳液制备设备，包括底架10，所述底架10上固定安装有支架32，所述支架32右侧端面上下对称固设有装固板17，所述装固板17中固定安装有转向套18，所述转向套18中转动配合安装有储放桶15，所述储放桶15顶部端面内设有储放腔20，所述储放桶15外周固设有齿形环16，所述装固板18上下贯穿转动配合安装有转向轴29，所述转向轴29外周固设有第一齿轮31，所述第一齿轮31与所述齿形环16相互啮合，所述转向轴29底部末端动力配合安装有第一电动机11，所述第一电动机11固设于所述装固块12内，所述装固块12固设于所述支架32右侧端面，所述储放桶15上侧的所述支架32右侧端面升降配合安装有升落座24，所述升落座24底部端面内设有通口58，所述通口58内插接配合安装有混料轴22，所述通口58外周设有弧形槽43，所述弧形槽43内转动设置有卡板48，所述卡板48固定安装于所述混料轴22外周，所述通口58左右两侧壁连通设有第一滑行腔46，所述第一滑行腔46内滑动配合安装有左右对称设置的左卡板42以及右卡板44，左卡板42以及右卡板44相对的一侧端面内设有半圆腔60，所述半圆腔60与所述混料轴22卡接，所述左卡板42以及右卡板44前后对称螺纹配合安装有第一螺形杆45，所述第一螺形杆45左侧延伸末端与所述第一滑行腔46左侧内壁转动配合连接，所述第一螺形杆45右侧延伸末端内动力配合安装有第二电动机47，所述第二电动机47固设于所述第一滑行腔46右侧内壁内，所述通口58内顶壁内转动配合安装有第一花键套筒51，所述第一花键套筒51底部端面内设有第一花键腔50，所述第一花键腔50内插接配合安装有第一花键轴49，所述第一花键轴49固定安装于所述混料轴22顶部端面，所述第一花键套筒51顶端的所述升落座24内左右延伸设有传动腔54，所述传动腔54内转动配合安装有第二齿轮53，所述第二齿轮53与所述第一花键套筒51固定连接，所述传动腔54内转动配合安装有与所述第二齿轮53相互啮合的第三齿轮55，所述传动腔54内转动配合安装有与所述第三齿轮55相互啮合的第四齿轮56，所述传动腔54底壁转动配合安装有第二花键套筒57，所述第二花键套筒57顶端与所述第四齿轮56底端固定连接，所述第二花键套筒57底部端面内设有第二花键腔41，所述转向轴29顶部末端设有与所述第二花键腔41插接配合连接的第二花键轴19，所述底架10底端还设有移动装置。

有益地或示例性地，所述混料轴22外周固设有多组混料叶片21，从而快速对涂料紧搅拌工作。

有益地或示例性地，所述支架32右侧端面内设有第二滑行腔23，所述第二滑行腔23内滑动配合安装有滑行块10，所述滑行块10与所述升落座24固定连接，所述第二滑行腔23左侧内壁内设有导引腔26，所述导引腔26内滑动配合安装有导引块25，所述导引块25与所述滑行块10固定连接，且所述导引块25前后之间的长度大于所述滑行块10前后之间的长度，所述导引块25内螺纹配合安装有第二螺形杆27，所述第二螺形杆27顶部延伸末端与所述导引腔26顶壁转动配合连接，所述第二螺形杆27底部延伸末端动力配合安装有第三电动机28，所述第三电动机28固设于所述导引腔26内底壁内，从而便于对升落座24进行升降调节以及自动驱动所述混料叶片21转动对涂料进行搅拌工作。

有益地或示例性地，所述第一螺形杆45分为左螺形杆与右螺形杆，且左螺形杆与左卡板42螺纹配合连接，右螺形杆与右卡板44螺纹配合连接，且左螺形杆与右螺形杆螺纹反向设置，从而自动控制所述左卡板42与右卡板44朝相对或者相反方向滑动，进而对混料轴22自动控制对所述混料轴22进行拆装。

有益地或示例性地，所述储放桶15底端设有排放孔14，所述排放孔14内安装有开关阀13，从而自动进行排料工作。

有益地或示例性地，所述移动装置包括固定安装在所述底架10底部端面四周的脚杆101，所述脚杆101底端转动配合安装有滚轮102，从而便于移动本装置。

当需要对水性纳米环氧树脂乳液加工时，将水性纳米环氧树脂乳液生产原料加入储放腔20内，然后，启动第三电动机28带动升落座24下降，直至第二花键轴19完全伸入第二花键腔41内以及混料叶片21完全伸入储放腔20内，然后，启动第一电动机11即可带动储放桶15转动以及混料叶片21与储放桶15反方向进行转动，进而对生产原料进行混合搅拌工作；当需要对混料轴22进行拆卸更换时，启动第二电动机47即可带动左卡板42与右卡板44朝两侧滑动，直至左卡板42与右卡板44完全滑出弧形槽43，此时，即可将混料轴22拆卸下。

本发明的有益效果是：当需要对水性纳米环氧树脂乳液加工时，将水性纳米环氧树脂乳液生产原料加入储放腔内，然后，启动第三电动机带动升落座下降，直至第二花键轴完全伸入第二花键腔内以及混料叶片完全伸入储放腔内，然后，启动第一电动机即可带动储放桶转动以及混料叶片与储放桶反方向进行转动，进而对生产原料进行混合搅拌工作，从而大大提升了对水性纳米环氧树脂乳液生产原料的混合搅拌效率，有效节省制备时间，；当需要对混料轴进行拆卸更换时，启动第二电动机即可带动左卡板与右卡板朝两侧滑动，直至左卡板与右卡板完全滑出弧形槽，此时，即可将混料轴拆卸下，从而可快捷对混料轴进行拆装，无需使用其他工具进行拆装，其拆装步骤简单方便，安全性高，由于可对升落座进行升降调节，进而便于将水性纳米环氧树脂乳液生产原料加入储放腔内，以及方便对混料轴以及混料叶片进行清洗维护。

本领域的技术人员可以明确，在不脱离本发明的总体精神以及构思的情形下，可以做出对于以上实施例的各种变型。其均落入本发明的保护范围之内。本发明的保护方案以本发明所附的权利要求书为准。