本发明涉及机械加工领域，具体涉及一种轴盘类零件的浸油甩干机。
背景技术：
根据中华人名共和国2017年国民经济和社会发展统计公报显示，中国第二产业增加值为334623亿元，比2016年增加6.1％，占总值的40.5％，由此可见中国是个制造业大国；其中，在金属加工制造中零件分为四大类，分别为轴类零件、盘类零件、箱体类零件、叉架类零件，由此可见，轴盘类零件大约占比50％，市场占有率非常大。
轴盘类零件的加工制造过程复杂，从最初的铸造或压铸，然后到机械加工，到最后的成品防锈，每个环节都为重要。目前，防锈处理主要有以下几种方式：
(1)手工浸油防锈。主要是通过人工方式把轴盘类零件全部浸泡在防锈油中，然后拿出，多余防锈油自动滴净，最后下线包装；但这种工艺方式存在弊端有三点：一是节拍时间长，需要静止滴油时间；二是轴盘类零件表面带走防锈油较多，从而导致单台用量消耗较大，无形中增加辅料成本；三是轴盘类零件在存放过程中，防锈油过多后会粘连在轴盘类零件表面，形成比常规附着力更大的油膜，导致在整机装配前防锈油不易清洗彻底，影响后期装配，甚至导致装配后的整机输出达不到设计性能指标；
(2)通过式设备喷淋防锈。该设备主要由辊道、喷头、油箱、油泵、传动系统等构成，其工作原理是轴盘类零件通过辊道自动进入设备，然后防锈油直接通过油泵抽出至喷头，直接喷淋到轴盘类零件表面，最后完成防锈处理；此方式会导致局部喷不到有，而且依然存在轴盘类零件表面防锈油较多现象，同样会设置滴油时间，后期装配前清洗不彻底；
(3)雾化防锈设备处理。该设备在1.2的基础上增加了雾化装置和油雾收集系统装置，另外对设备的密封条件提出了较高的要求，否则会导致油分子溢出，而目前市场上的油雾收集系统还存在一定短板，很难把多余油雾回收彻底，另外，若油雾系统或设备密封环境发生异常时，油分子会立刻散出到现场工作环境周围，严重影响周围环境，甚至影响员工工作情绪，导致员工身体的不适应性；雾化防锈处理虽然改变了前面两种方式导致的防锈油过多情况，降低了成本，但是，若雾化装置调试不合理，会导致轴盘类零件局部地方防锈不到位，在存放过程中会出现轴盘类零件生锈现象，从而带来不必要的后果，甚至导致轴盘类零件报废。
技术实现要素：
有鉴于现有技术的上述缺陷，本发明的目的就是提供一种轴盘类零件的浸油甩干机，结构简单、操作方便、防锈油用量低、处理后油膜均匀、不影响环境。
本发明的目的是通过这样的技术方案实现的：
轴盘类零件的浸油甩干机包括机架、油箱、浸油气缸、置料台、顶紧装置、旋转装置；
浸油气缸安装在机架的上部，活动端向下与置料台连接，所述油箱为向上开口的盒状，所述油箱安装在机架内位于置料台的正下方；所述顶紧装置和旋转装置相对置料台安装在机架上。
进一步地，所述置料台包括升降台、滑板和滑动台；
所述升降台和滑动台平行并列的设置，所述升降台水平的安装在浸油气缸的活动端的下端；所述滑动台安装在机架上；所述滑动台和升降台上均设有可供滑板滑动的滑槽。
进一步地，所述滑板上设有若干零件限位块；零件限位块与顶紧装置和旋转装置位于同一直线上。
进一步地，所述顶紧装置包括顶紧气缸、顶尖安装模块、顶紧滑槽和顶紧顶尖；
所述顶紧气缸的两端分别与机架和顶尖安装模块固接，所述顶尖安装模块通过顶紧气缸的伸缩与安装在机架上的顶尖滑槽滑动配合；所述顶紧顶尖安装在顶尖安装模块上。
进一步地，所述旋转装置包括减速电机、移动气缸、旋转滑槽、旋转顶尖和拨叉；
所述移动气缸的两端分别与机架和减速电机固接，所述减速电机通过旋转滑槽和机架滑动配合；所述旋转顶尖和拨叉均安装在减速电机的转轴上。
进一步地，所述轴盘类零件的浸油甩干机还包括中间板、导向杆、连接杆；
所述浸油气缸安装在机架上，所述浸油气缸的自由端与水平设置的中间板连接，所述连接杆的两端分别与中间板的下表面和置料台连接；
两根所述导向杆垂直的与中间板的上表面固接，所述机架上设有对导向杆进行限位的穿孔。
进一步地，所述轴盘类零件的浸油甩干机还包括防油围挡；
所述防油围挡包括顶板和侧板；所述顶板和四个侧板无缝连接成向下开口的盒形；所述置料台位于顶板的正下方；所述侧板上还设有可供顶紧装置和旋转装置穿过的圆孔。
进一步地，一个所述侧板通过安全单元与其余的侧板和顶板连接；
侧所述安全单元包括安全气缸、分别与相邻两块侧板连接的滑槽块；
所述安全气缸的两端分别与机架上端和安全门固接，侧板的两个侧端可在安全气缸的伸缩下在滑槽块内滑动。
进一步地，与安全单元连接的侧板的中部设有透明观察区。
进一步地，还包括plc系统和气泵，所述浸油气缸、顶紧气缸、位移气缸和安全气缸均通过电磁阀与气泵连通，所述浸油气缸、顶紧气缸、位移气缸和安全气缸的形成位置处均设有接触信号开关；所述接触信号开关、气泵、减速电机和电磁阀均与plc系统电连接。由于采用了上述技术方案，本发明具有如下的优点：
通过浸油气缸可以将位于置料台上的工件浸入油箱中，使得整个工件完全被浸油；通过顶紧装置和旋转装置可以将浸油完成后的工件进行固定，在通过旋转装置的转动，可以将工件表面上多余的油脂分离，从而使得工件表面上的清洁度可以控制，也有有效地减少了后期清洗上的麻烦，进一步地避免了由于油膜厚度过厚清洗后残留的防锈油影响装配后的整机的性能。
本发明的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本发明的实践中得到教导。本发明的目标和其他优点可以通过下面的说明书和权利要求书来实现和获得。
附图说明
本发明的附图说明如下：
图1为轴盘类零件的浸油甩干机的结构示意图。
图2为图1的a处放大结构示意图。
图3为图1的b处放大结构示意图。
图4为图1的c处放大结构示意图。
图5为图1中d-d剖线处结构示意图。
图6为轴盘类零件的浸油甩干机的第一立体结构示意图。
图7为图6的e处放大结构示意图。
图8为轴盘类零件的浸油甩干机的第二立体结构示意图。
图中：1.机架；2.油箱；3.浸油气缸；4.置料台；41.升降台；42.滑板；43.滑动台；51.顶紧气缸；52.顶尖安装模块；53.顶紧滑槽；54.顶紧顶尖；61.减速电机；62.移动气缸；63.旋转滑槽；64.旋转顶尖；65.拨叉；7.零件限位块；8.中间板；9.导向杆；10.连接杆；11.穿孔；121.顶板；122.侧板；1221.圆孔；131.安全气缸；132.滑槽块；14.透明观察区；15.工件。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。
实施例：
如图1至图8所示，轴盘类零件的浸油甩干机包括机架1、油箱2、浸油气缸3、置料台4、顶紧装置、旋转装置；
浸油气缸3安装在机架1的上部，活动端向下与置料台4连接，所述油箱2为向上开口的盒状，所述油箱2安装在机架1内位于置料台4的正下方；所述顶紧装置和旋转装置相对置料台4安装在机架1上。
通过浸油气缸3可以将位于置料台4上的工件15浸入油箱2中，使得整个工件15完全被浸油；通过顶紧装置和旋转装置可以将浸油完成后的工件15进行固定，在通过旋转装置的转动，可以将工件15表面上多余的油脂分离，从而使得工件15表面上的清洁度可以控制，也有有效地减少了后期清洗上的麻烦，进一步地避免了由于油膜厚度过厚清洗后残留的防锈油影响装配后的整机的性能。
本实施例中，所述置料台4包括升降台41、滑板42和滑动台43；
所述升降台41和滑动台43平行并列的设置，所述升降台41水平的安装在浸油气缸3的活动端的下端；所述滑动台43安装在机架1上；所述滑动台43和升降台41上均设有可供滑板42滑动的滑槽。
通过设置升降台41可以方便浸油气缸3将位于升降台41上的工件15浸入油箱2中，同时也可以在对工件15进行旋转的时候，浸油气缸3可以将升降台41下降，从而使得工件15旋转时不与升降台41相撞。通过设置的滑板42可以在滑动台43上取放工件15，再推入升降台41中。
本实施例中，所述滑板42上设有若干零件限位块7；零件限位块7与顶紧装置和旋转装置位于同一直线上。
通过设置零件限位块7可以保证放置在升降台41上工件15不会晃动，本实施例采用的零件限位块7为v形的钢块。
本实施例中，所述顶紧装置包括顶紧气缸51、顶尖安装模块52、顶紧滑槽53和顶紧顶尖54；
所述顶紧气缸51的两端分别与机架1和顶尖安装模块52固接，所述顶尖安装模块52通过顶紧气缸51的伸缩与安装在机架1上的顶尖滑槽滑动配合；所述顶紧顶尖54安装在顶尖安装模块52上。
通过顶紧气缸51将工件15的左边进行顶紧。通过顶紧顶尖54可以减少与工件15的接触面积，从而使得工件15表面上的防锈油可以最少被破坏。通过顶紧滑槽53和顶紧气缸51可以适应不同长度尺寸的工件15。
本实施例中，所述旋转装置包括减速电机61、移动气缸62、旋转滑槽63、旋转顶尖64和拨叉65；
所述移动气缸62的两端分别与机架1和减速电机61固接，所述减速电机61通过旋转滑槽63和机架1滑动配合；所述旋转顶尖64和拨叉65均安装在减速电机61的转轴上。
拨叉65可以根据不同的工件进行特定的设计。
本实施例中，通过旋转顶尖64可以减少与工件15的接触面积，从而使得工件15表面上的防锈油可以最少被破坏。通过旋转滑槽63和旋转气缸可以适应不同长度尺寸的工件15。通过拨叉65可以使得工件15随着减速电机61的转动而转动。
本实施例中，所述轴盘类零件的浸油甩干机还包括中间板8、导向杆9、连接杆10；
所述浸油气缸3安装在机架1上，所述浸油气缸3的自由端与水平设置的中间板8连接，所述连接杆10的两端分别与中间板8的下表面和置料台4连接；
两根所述导向杆9垂直的与中间板8的上表面固接，所述机架1上设有对导向杆9进行限位的穿孔11。
通过中间板8和导向杆9可以使得浸油气缸3下降的时候更为稳定。
本实施例中，所述轴盘类零件的浸油甩干机还包括防油围挡；
所述防油围挡包括顶板和侧板122；所述顶板121和四个侧板122无缝连接成向下开口的盒形；所述置料台4位于顶板121的正下方；所述侧板122上还设有可供顶紧装置和旋转装置穿过的圆孔1221。
本实施例中的图1、图5、图6中所示的侧板122和顶板121均采用爆炸图的画法，通过挡板可以将旋转甩出的多余的防锈油进行收集，重复利用，同时也可以减少对环境的污染。
本实施例中，一个所述侧板122通过安全单元与其余的侧板122和顶板121连接；
侧所述安全单元包括安全气缸131、分别与相邻两块侧板122连接的滑槽块132；
所述安全气缸131的两端分别与机架1上端和安全门固接，侧板122的两个侧端可在安全气缸131的伸缩下在滑槽块132内滑动。
通过将一块侧板122设置为可升降，从而使得在将工件15放入和取出的时候不用将整个围挡拆除。
本实施例中，与安全单元连接的侧板122的中部设有透明观察区14。
设置透明观察区14可以监控工件15进行旋转甩油时的状态。
本实施例中，还包括plc系统和气泵，所述浸油气缸3、顶紧气缸51、位移气缸和安全气缸131均通过电磁阀与气泵连通，所述气泵、减速电机61和电磁阀均与plc系统电连接。
其中括plc系统、气泵和电磁阀图1至图6中未示出，本领域的技术人员可以按照本实施例的技术方案结合实际的需要进行防锈处理的工件15设计相应的控制程序来完成整个防锈处理。
本实施例中，所述浸油气缸3、顶紧气缸51、位移气缸和安全气缸131的形成位置处均设有接触信号开关，所述接触信号开关与plc系统电连接。
为了更为精确的控制各个气缸的运动，采用在气缸上安装接触信号开关，用于监控气缸的伸长好缩短的距离。接触信号开关全部设置在气缸的内杆的外表面，当气缸伸长时，如果位于气缸的内杆上的接触信号开关与气缸的外杆的内表面的顶部接触，从而产生电信号；当气缸缩短时，如果位于气缸的内杆上的接触信号开关与气缸的外杆的外表面的顶部接触，从而产生电信号。
本实施例是这样工作的：首先通过人工把工件15放置在滑板42上的v型钢块上面，然后把滑板42推入油箱2正上方，最后按下设备启动开关，设备通过plc控制气缸运动和电机旋转时间，实现自动完成其余所有动作；
本实施例中设备动作顺序为：人工把轴盘类工件15放置在滑板42上，手动推入升降台41上，到位后，身体部位收回(为保证安装人身安全，在设备门两侧设备有光栅保护器)，然后按下plc上的按钮开关。
按下plc上的按钮开关后动作顺序如下：安全气缸131伸出关闭前方侧板122，通过接触限号开关确信到位信号后，浸油气缸3伸出，升降台41、滑板42和工件15及v型块整体缓慢向下移动，开始浸油，浸油时间通过plc程序设置，浸油完成后浸油气缸3缓慢收回，直到初始位置。到位后机架1两侧的顶紧装置和旋转装置分别通过各在下方装载的顶紧气缸51和位移气缸同时缓慢向中间移动，到位后顶紧产品，然后浸油气缸3再次伸出，使工件15脱离滑板42和v型钢块，工件15与顶紧装置和旋转装置连接；
此时，plc程序启动减速电机61，使工件15进行旋转，并根据需要设置好减速电机61旋转时间，甩去多余防锈油，旋转结束后，由plc发出型号，减速电机61自动停止，此时浸油气缸3收回，与工件15与滑板42接触，到位后，旋转装置和顶紧装置分别向两侧缓慢移动，松开工件15，安全气缸131收回打开侧板122，最后通过人工方式把滑板42拉出，手工卸下工件15，整个浸油甩干完成。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。