本发明涉及一种涂布机械装置，特别是涉及一种涂布机的逆正两向涂布装置。
背景技术：
现有的涂布机在不同种行业，一般涂布方式有凹版印刷式、模头挤压式、模头流延式、光辊转移式、逗刀刮涂式、钢丝辊刮涂式等涂布方式。在新兴的新能源行业，锂电池制造应用中，正、负极箔材为了浆料的附着力或功率密度等原因，需要在箔材上先预涂导电剂。进口机器的成本高，控制调节难度大，或国内已有涂布工艺已不能满足要求。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是提供一种涂布机的逆正两向涂布装置，其解决了锂电池极片箔材预涂导电剂正、反面涂布时，两面极片形状对位的实现；锂电池极片箔材预涂导电剂纵向连续涂布时对低粘度、薄厚度的浆料涂布时的适用性，同时解决，可操作方便性的解决方案。
本发明是通过下述技术方案来解决上述技术问题的：一种涂布机的逆正两向涂布装置，其特征在于，其包括滑板滑动部分、压辊部分、微凹辊安装及传动部分、供涂布液部分、可调辊部分、引入引出辊调节部分、机架；滑板滑动部分、微凹辊安装及传动部分都与压辊部分相连，微凹辊安装及传动部分与供涂布液部分相连，两个引入引出辊调节部分分别位于压辊部分的上下两侧，可调辊部分位于滑板滑动部分侧下方，滑板滑动部分、压辊部分、微凹辊安装及传动部分、供涂布液部分、可调辊部分、引入引出辊调节部分都位于机架上；
所述滑板滑动部分、压辊部分、引入引出辊调节部分包括胶辊轴座、胶辊芯轴、轴承挡圈、涂布压辊、撑档轴、撑档轴座、垫块、销轴、滑板、第一压盖、手轮、隔套、支板、螺杆、支撑板、第一滑块、压料辊、第二滑块、第一线性滑轨、第二线性滑轨、气缸、鱼眼接头、第一深沟球轴承、按键、第一数字位置显示器、第二数字位置显示器、推力球轴承、调芯球轴承，垫块与气缸相连，气缸与鱼眼接头相连，滑板与支撑板相连，销轴、支板、第一滑块都安装在滑板上，手轮、按键都与支板相连，第一数字位置显示器、第二数字位置显示器都安装在支板内部，第一数字位置显示器和第二数字位置显示器外设有一隔套，隔套上装有一推力球轴承，压料辊、第一滑块都与螺杆相连，支撑板下方设有第二线性滑轨，第一压盖与隔套的一端相连，螺杆与隔套的另一端相连，螺杆与第二滑块相连，第二滑块安装在第一线性滑轨上，支撑板下方设有第二线性滑轨，第二滑块与调芯球轴承相连，调芯球轴承与压料辊相连，撑档轴两端别与两个撑档轴座相连，胶辊芯轴两端别与两个胶辊轴座相连，胶辊芯轴上设有轴承挡圈、涂布压辊，涂布压辊内部设有第一深沟球轴承；
所述可调辊部分包括联板、第二螺杆、小手柄、底板、右滑块、侧板、第一压板、第二压盖、导辊、轴承挡圈、调偏导辊芯轴、第二压板、左滑块、调芯球轴承、第二深沟球轴承、五角星型把手，联板左右两端分别安装有第二螺杆、小手柄，右滑块、侧板都与底板相连，两块侧板分别位于底板两端，右滑块位于两块侧板中间，侧板上设有第一压板，第一压板与第二压盖相连，一侧板上设有五角星型把手，第二压板与调芯球轴承相连，调芯球轴承与调偏导辊芯轴相连，调偏导辊芯轴上设有导辊，导辊上设有轴承挡圈，导辊内部设有第二深沟球轴承；
微凹辊安装及传动部分包括离合齿轮套、轴端压盖、挡盖、外齿轮、离合器、传动轴、传动轴带轮，离合齿轮套位于离合器的上方，轴端压盖位于外齿轮内且与离合器连接，外齿轮部分位于离合齿轮套和挡盖之间，传动轴的一端与外齿轮连接，传动轴的另一端与传动轴带轮连接。
优选地，所述供涂布液部分采用中转罐。
本发明的积极进步效果在于：正向方式网线辊对极片涂碳正、反涂布，通过网线辊的制作图案形状，凹版印刷的二次套印对形状的正反对位；逆向微凹涂布实现对锂电池极片纵向满涂，预涂碳的厚度与精度精确控制；提高了对锂电池极片的浆料和箔材的附着力、功率密度。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为滑板滑动部分等元件的的结构示意图。
图3为可调辊部分的结构示意图。
图4为微凹辊安装及传动部分的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图给出本发明较佳实施例，以详细说明本发明的技术方案。
如图1至图4所示，本发明涂布机的逆正两向涂布装置包括滑板滑动部分1、压辊部分2、微凹辊安装及传动部分3、供涂布液部分4、可调辊部分5、引入引出辊调节部分6、机架7；滑板滑动部分1、微凹辊安装及传动部分3都与压辊部分2相连，微凹辊安装及传动部分3与供涂布液部分4相连，两个引入引出辊调节部分6分别位于压辊部分2的上下两侧，可调辊部分5位于滑板滑动部分1侧下方，滑板滑动部分1、压辊部分2、微凹辊安装及传动部分3、供涂布液部分4、可调辊部分5、引入引出辊调节部分6都位于机架7上；
所述滑板滑动部分1、压辊部分2、引入引出辊调节部分6包括胶辊轴座21、胶辊芯轴22、轴承挡圈23、涂布压辊24、撑档轴25、撑档轴座26、垫块27、销轴28、滑板29、第一压盖30、手轮31、隔套32、支板33、螺杆34、支撑板35、第一滑块36、压料辊37、第二滑块38、第一线性滑轨39、第二线性滑轨40、气缸43、鱼眼接头44、第一深沟球轴承45、按键46、第一数字位置显示器47、第二数字位置显示器48、推力球轴承49、调芯球轴承50，垫块27与气缸43相连，气缸43与鱼眼接头44相连，滑板29与支撑板35相连，销轴28、支板33、第一滑块36都安装在滑板29上，手轮31、按键46都与支板33相连，第一数字位置显示器47、第二数字位置显示器48都安装在支板33内部，第一数字位置显示器47和第二数字位置显示器48外设有一隔套32，隔套32上装有一推力球轴承49，压料辊37、第一滑块36都与螺杆34相连，支撑板35下方设有第二线性滑轨40，第一压盖30与隔套32的一端相连，螺杆34与隔套32的另一端相连，螺杆34与第二滑块38相连，第二滑块38安装在第一线性滑轨39上，支撑板35下方设有第二线性滑轨40，第二滑块38与调芯球轴承50相连，调芯球轴承50与压料辊37相连，撑档轴25两端别与两个撑档轴座26相连，胶辊芯轴22两端别与两个胶辊轴座21相连，胶辊芯轴22上设有轴承挡圈23、涂布压辊24，涂布压辊24内部设有第一深沟球轴承45；
所述可调辊部分5包括联板51、第二螺杆52、小手柄53、底板54、右滑块55、侧板56、第一压板57、第二压盖58、导辊59、轴承挡圈510、调偏导辊芯轴511、第二压板512、左滑块513、调芯球轴承514、第二深沟球轴承515、五角星型把手516，联板51左右两端分别安装有第二螺杆52、小手柄53，右滑块55、侧板56都与底板54相连，两块侧板56分别位于底板54两端，右滑块55位于两块侧板56中间，侧板56上设有第一压板57，第一压板57与第二压盖58相连，一侧板56上设有五角星型把手516，第二压板512与调芯球轴承514相连，调芯球轴承514与调偏导辊芯轴511相连，调偏导辊芯轴511上设有导辊59，导辊591上设有轴承挡圈510，导辊591内部设有第二深沟球轴承515；
微凹辊安装及传动部分包括离合齿轮套61、轴端压盖62、挡盖63、外齿轮64、离合器65、传动轴66、传动轴带轮67，离合齿轮套61位于离合器65的上方，轴端压盖62位于外齿轮64内且与离合器65连接，外齿轮64部分位于离合齿轮套61和挡盖63之间，传动轴66的一端与外齿轮64连接，传动轴66的另一端与传动轴带轮67连接，实现微凹辊的快速更换、微凹辊传动离合和微凹辊传动等功能。
供涂布液部分采用中转罐，与可调辊部分配合，实现涂布量的微调。
引入引出辊调节部分采用导辊，使导辊可以上下滑动，这种可滑动性在逆向涂布时是必需的；气缸推动滑板在线性滑轨上滑动，以提供行程或压力。压辊部分和引入引出辊调节部分随滑板一起运动，当正向涂布时，滑板通过气缸的行程及压力将固联在其上的涂布压辊压到网线辊上，当逆向涂布时，滑板移动至极限位置，在其上的两个导辊通过调节装置调整至合适位置。需要特别说明的，当正向涂布时，导辊部分一般不需拆下，而逆向涂布时，压辊部分需要拆下，在不经常切换两种工艺的情况下，这样不复杂的拆卸是可以接受的，如果要求经常切换两种工艺，这种拆卸略显麻烦，这时，可以将滑动气缸改成双行程的，逆向涂布时用第一行程，正向涂布时用一二行程，这样就可以避免拆卸。本发明涂布机的逆正两向涂布装置对于正向涂布实现正、反两面的极片涂布形状的对位控制，应用了凹版印刷行业的二次套准技术。在逆向微凹涂布中，通过对微凹辊速的调节，实现涂布量的微调。对引入辊和引出辊的微调结构解决了材料箔材本身左右厚度不均的补偿，避免了箔材褶皱、抖动等问题。本发明正向方式的网线辊对极片涂碳正、反涂布，通过网线辊的制作图案形状，凹版印刷的二次套印对形状的正反对位；逆向微凹涂布实现对锂电池极片纵向满涂，预涂碳的厚度与精度精确控制；提高了对锂电池极片的浆料和箔材的附着力、功率密度。
针对预涂导电剂的工艺要求，导电剂本身的涂布液的浆料特性，发明了本发明的网线辊正涂、逆向吻涂一体机。涂碳的正反面需要对位套印时，用正涂，即用涂布压辊压在网线辊上，将网线辊上的胶液转移到基材上，基材运动是通过网线辊拉动的，故基材运行方向与网线辊转动方向一致，所以称为正向涂布，这种涂布方式适用于粘度中等、涂布量中等，正反需要对位的涂层加工工艺，其涂布质量受多方面因素影响，主要有如下几条：一、网线辊直径必须大于一定值，才能达到所需的受压面积，从而获得所需的上胶量；二、对压印胶辊的要求较高，胶辊的直径、表面光洁度、胶层厚度及胶层硬度等等都必须达到相应条件；三、压印气压的稳定性也很重要，不仅需要整体气压稳定，还要使两侧气缸气压都具可调性，这样才能让涂层有较高的均匀性。正因为正向涂布具有上述特点，当需要低粘度、小上胶量的涂布时，正向涂布就不适用了，而需要逆向涂布这种涂层工艺。所谓逆向涂布，俗称吻涂，顾其名可以思其义，就是基材运动方向与网线辊运转方向相反，且网线辊与基材接触压力很小，就像亲吻一样。逆向涂布与正向涂布相比，有很多如下特点：
一，涂胶质量：涂层厚度薄，更精密，更平滑，更均匀。
二，动力来源：逆向涂布需要一套独立的驱动装置，这样才能与网线辊逆向而行，而网线辊转动动力只用来“亲吻”。
三，网线辊直径：无需较大直径，且包角可调，即吻涂面积可调。
四，气压稳定性：要求不高，气缸只需提供运动前后的位置，而不像正向涂布需要稳定的气缸压力。
五，无需压辊，基材受损小，不会发生凹面誊写现象。
以上所述的具体实施例，对本发明的解决的技术问题、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。