本发明涉及食品加工技术领域，尤其涉及一种高效除杂的大米加工方法。
背景技术
目前，随着科技的发展，为了保证大米的色泽和纯度，人们在加工大米的过程中，采用多道抛光和多道色选工序对大米进行精加工，采用多道抛光和多道色选工序，虽然能生产出表面很洁净、晶亮的大米和去除黄、黑、褐等杂色不良米粒，但是大米的很多营养成分也随着抛光过程而流失，抛光后再进行多次色选除杂，碎米率较高。
技术实现要素：
基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种高效除杂的大米加工方法，不仅除杂效率高，严格控制稻谷的含水量，而且可促使稻壳快速分离，稻壳去除程度极高，提高了去壳率的同时降低了碎米率。
本发明提出的一种高效除杂的大米加工方法，包括如下步骤：
s1、将煤矸石、水混合，搅拌状态下加入浓硝酸，沸腾状态搅拌，过滤，洗涤，固体物干燥，加入氢氧化钠溶液搅拌，过滤，洗涤，干燥，加入对氨基苯基三甲氧基硅烷、十二烷基苯磺酸钠、水混合均匀，调节体系ph值为4-5，调节温度搅拌，过滤，洗涤，干燥，煅烧得到第一物料；
s2、将碳酸氢钠、水搅拌，在搅拌状态下加入除杂后稻谷，继续搅拌得到第二物料；
s3、将第二物料干燥，加入第一物料混合均匀，送入砻骨机进行去壳处理，砻骨机胶辊的间距为0.8-1.2mm，经谷糙分离机将糙米与未脱壳的稻谷分离，然后开糙、碾白、抛光。
优选地，s1中，将煤矸石、水混合，搅拌状态下加入浓硝酸，沸腾状态搅拌4-6min。
优选地，s1中，调节体系ph值为4-5，调节温度至5-10℃搅拌6-10h。
优选地，s1中，煅烧温度为850-950℃，煅烧时间为10-20min。
优选地，s1中，氢氧化钠溶液浓度为0.6-1mol/l，煤矸石、浓硝酸、氢氧化钠溶液、对氨基苯基三甲氧基硅烷、十二烷基苯磺酸钠的重量比为8-16：6-12：35-55：6-12：2-4。
优选地，s2中，将碳酸氢钠、水搅拌40-60min，搅拌温度为70-80℃。
优选地，s2中，碳酸氢钠、水、除杂后稻谷的重量比为4-6：100-120：40-60。
优选地，s3中，干燥至含水量为18-20wt％。
优选地，s3中，第二物料、第一物料的重量比为80-100：1-2。
本发明s1中，煤矸石经过浓硝酸酸化降解，经过氢氧化钠碱化处理与对氨基苯基三甲氧基硅烷结合强度高，经过煅烧，不仅吸附活性极高，而且硬度高；s2中，将除杂后稻谷浸泡在碳酸氢钠水溶液中，在一定温度下浸泡搅拌，可促使稻谷谷壳分离，经过烘干至一定含水量后，便于后续加工时稻谷不连接成团，同时在烘干过程中更进一步让皮层和米胚中的营养成分吸收至大米内部，配合s3中第一物料进行脱壳处理，不仅可促使稻壳快速分离，稻壳去除程度极高，而且稻壳分离过程中产生的杂质和水分也会被有机硅复合物快速吸附，严格控制稻谷的含水量，提高了去壳率的同时降低了碎米率，保证了经过加工后的大米光泽度，同时能达到珠圆玉润、晶莹剔透的感官效果，并保证了稻谷的纯度，生产出的大米的纯度高，提高了成品大米的质量，保证加工过程中安全性和加工效率。
具体实施方式
下面，通过具体实施例对本发明的技术方案进行详细说明。
实施例1
一种高效除杂的大米加工方法，包括如下步骤：
s1、将8kg煤矸石、55kg水混合，搅拌状态下加入6kg浓硝酸，沸腾状态搅拌6min，过滤，洗涤，固体物干燥，加入35kg浓度为1mol/l氢氧化钠溶液搅拌40min，过滤，洗涤，干燥，加入12kg对氨基苯基三甲氧基硅烷、2kg十二烷基苯磺酸钠、65kg水混合均匀，用浓度为0.5mol/l盐酸调节体系ph值为4-5，调节温度至10℃搅拌6h，过滤，洗涤，干燥，950℃煅烧10min，得到第一物料；
s2、将6kg碳酸氢钠、100kg水搅拌60min，搅拌温度为70℃，在搅拌状态下加入60kg除杂后稻谷，继续搅拌20min，搅拌速度为400r/min，得到第二物料；
s3、将80kg第二物料干燥至含水量为20wt％，加入1kg第一物料混合均匀，送入砻骨机进行去壳处理，砻骨机胶辊的间距为0.8-1.2mm，经谷糙分离机将糙米与未脱壳的稻谷分离，然后开糙、碾白、抛光。
实施例2
一种高效除杂的大米加工方法，包括如下步骤：
s1、将16kg煤矸石、35kg水混合，搅拌状态下加入12kg浓硝酸，沸腾状态搅拌4min，过滤，洗涤，固体物干燥，加入55kg浓度为0.6mol/l氢氧化钠溶液搅拌50min，过滤，洗涤，干燥，加入6kg对氨基苯基三甲氧基硅烷、4kg十二烷基苯磺酸钠、55kg水混合均匀，用浓度为0.8mol/l盐酸调节体系ph值为4-5，调节温度至5℃搅拌10h，过滤，洗涤，干燥，850℃煅烧20min，得到第一物料；
s2、将4kg碳酸氢钠、120kg水搅拌40min，搅拌温度为80℃，在搅拌状态下加入40kg除杂后稻谷，继续搅拌30min，搅拌速度为200r/min，得到第二物料；
s3、将100kg第二物料干燥至含水量为18wt％，加入2kg第一物料混合均匀，送入砻骨机进行去壳处理，砻骨机胶辊的间距为0.8-1.2mm，经谷糙分离机将糙米与未脱壳的稻谷分离，然后开糙、碾白、抛光。
实施例3
一种高效除杂的大米加工方法，包括如下步骤：
s1、将10kg煤矸石、50kg水混合，搅拌状态下加入8kg浓硝酸，沸腾状态搅拌5.5min，过滤，洗涤，固体物干燥，加入40kg浓度为0.9mol/l氢氧化钠溶液搅拌43min，过滤，洗涤，干燥，加入10kg对氨基苯基三甲氧基硅烷、2.5kg十二烷基苯磺酸钠、62kg水混合均匀，用浓度为0.6mol/l盐酸调节体系ph值为4-5，调节温度至8℃搅拌7h，过滤，洗涤，干燥，920℃煅烧12min，得到第一物料；
s2、将5.5kg碳酸氢钠、105kg水搅拌55min，搅拌温度为73℃，在搅拌状态下加入55kg除杂后稻谷，继续搅拌22min，搅拌速度为350r/min，得到第二物料；
s3、将85kg第二物料干燥至含水量为19.5wt％，加入1.2kg第一物料混合均匀，送入砻骨机进行去壳处理，砻骨机胶辊的间距为0.8-1.2mm，经谷糙分离机将糙米与未脱壳的稻谷分离，然后开糙、碾白、抛光。
实施例4
一种高效除杂的大米加工方法，包括如下步骤：
s1、将14kg煤矸石、40kg水混合，搅拌状态下加入10kg浓硝酸，沸腾状态搅拌4.5min，过滤，洗涤，固体物干燥，加入50kg浓度为0.7mol/l氢氧化钠溶液搅拌47min，过滤，洗涤，干燥，加入8kg对氨基苯基三甲氧基硅烷、3.5kg十二烷基苯磺酸钠、58kg水混合均匀，用浓度为0.7mol/l盐酸调节体系ph值为4-5，调节温度至6℃搅拌9h，过滤，洗涤，干燥，880℃煅烧18min，得到第一物料；
s2、将4.5kg碳酸氢钠、115kg水搅拌45min，搅拌温度为77℃，在搅拌状态下加入45kg除杂后稻谷，继续搅拌28min，搅拌速度为250r/min，得到第二物料；
s3、将95kg第二物料干燥至含水量为18.5wt％，加入1.8kg第一物料混合均匀，送入砻骨机进行去壳处理，砻骨机胶辊的间距为0.8-1.2mm，经谷糙分离机将糙米与未脱壳的稻谷分离，然后开糙、碾白、抛光。
实施例5
一种高效除杂的大米加工方法，包括如下步骤：
s1、将12kg煤矸石、45kg水混合，搅拌状态下加入9kg浓硝酸，沸腾状态搅拌5min，过滤，洗涤，固体物干燥，加入45kg浓度为0.8mol/l氢氧化钠溶液搅拌45min，过滤，洗涤，干燥，加入9kg对氨基苯基三甲氧基硅烷、3kg十二烷基苯磺酸钠、60kg水混合均匀，用浓度为0.65mol/l盐酸调节体系ph值为4-5，调节温度至7℃搅拌8h，过滤，洗涤，干燥，900℃煅烧15min，得到第一物料；
s2、将5kg碳酸氢钠、110kg水搅拌50min，搅拌温度为75℃，在搅拌状态下加入50kg除杂后稻谷，继续搅拌25min，搅拌速度为300r/min，得到第二物料；
s3、将90kg第二物料干燥至含水量为19wt％，加入1.5kg第一物料混合均匀，送入砻骨机进行去壳处理，砻骨机胶辊的间距为0.8-1.2mm，经谷糙分离机将糙米与未脱壳的稻谷分离，然后开糙、碾白、抛光。
实施例5的碎米率为0.43％，出米率为69.63％，胶稠度为52.4mm，最大限度杂质为0.02％，不完善粒为0.28％，黄粒米为0.06％，色泽、气味无异常，本发明所得成品米与普通米差价可达1010元/吨。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。