一种建筑涂料搅拌电机支撑装置的制作方法

本发明涉及建筑涂料设备领域，具体涉及一种建筑涂料搅拌电机支撑装置。

背景技术

涂料是指应用于物体表面而能结成坚韧保护膜的物料的总称，建筑涂料是涂料中的一个重要类别，在我国，一般将用于建筑物内墙，外墙，顶棚，地面，卫生间的涂料称为建筑涂料。建筑工地上在制备粉刷涂料时需要使用混合搅拌机，申请号为201521090713.8的中国专利，公开了一种建筑涂料搅拌电机支撑装置，包括支撑杆、用于安装建筑涂料用搅拌电机的支撑盘、支撑柱以及底座，支撑杆的左端与支撑盘焊接，支撑杆的中部设有一个通孔，支撑柱的下端穿过通孔并与底座固定连接，支撑杆与支撑柱之间还设有压缩弹簧。

本申请人发现现有技术中至少存在以下技术问题：支撑装置无法横向调整固定组件的伸出长度，从而无法调整固定组件上的搅拌电机的位置，从而无法适应不同规格的搅拌桶。

技术实现要素：

本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种建筑涂料搅拌电机支撑装置，以解决现有技术中支撑装置无法横向调整固定组件的伸出长度，从而无法调整固定组件上的搅拌电机的位置，从而无法适应不同规格的搅拌桶等技术问题。本发明提供的诸多技术方案中优选的技术方案具有：通过调整组件带动固定组件横移来对固定组件的伸出长度进行调整，适应了不同规格的涂料搅拌桶等技术效果，详见下文阐述。

为实现上述目的，本发明提供了以下技术方案：

本发明提供的一种建筑涂料搅拌电机支撑装置，包括机座本体和支柱，所述机座本体顶面中部固定安装有所述支柱，所述支柱顶端固定安装有限位板，所述支柱外侧设置有压簧，所述压簧顶端设置有滑套，所述滑套外侧设置有环套，所述环套内侧固定安装有固定杆，所述固定杆端部内侧设置有调整组件，所述调整组件端部设置有固定组件；

所述调整组件包括外壳和凸块，所述外壳内侧设置有所述凸块，所述凸块外侧设置有滚轮，所述滚轮外侧设置有轮架，所述轮架端部固定安装有弹簧，所述轮架中部外侧设置有连杆；

所述固定组件包括支撑杆和安装板，所述支撑杆端部固定安装有所述安装板，所述安装板上设置有螺纹孔。

采用上述一种建筑涂料搅拌电机支撑装置，在使用时，将搅拌电机通过所述螺纹孔中加装螺钉固定在所述安装板上，从而将搅拌电机固定在所述固定组件上，后将装有建筑涂料的搅拌桶放置于所述机架本体上，之后根据搅拌桶的规格来确定所述固定组件的伸出距离，并通过所述支撑杆拉动所述连杆来进行调整，调整过程中，所述连杆通过所述轮架端部的所述滚轮在所述凸块上滑动来进行横移，当所述滚轮滚过所述凸块的最高点后，所述弹簧释放自身的压缩行程来将所述滚轮卡入所述凸块之间的间隙，从而可完成对调整距离后的所述连杆的自锁，防止所述固定组件自然横移，之后搅拌电机通过自身转动可对搅拌桶内的建筑涂料进行搅拌混匀，同时在所述压簧的作用下，所述滑套可带动所述固定组件上的搅拌电机上下往复运动，从而可以进一步的加速混匀搅拌桶内的建筑涂料。

作为优选，所述支柱与所述机座本体通过螺纹固定或焊接固定，所述限位板为实心环状结构，所述限位板与所述支柱通过螺纹固定。

作为优选，所述压簧的压缩行程不低于所述支柱高度的一半，所述滑套内涂覆钙基润滑脂，所述滑套与所述支柱间隙配合。

作为优选，所述环套的数量为两个，所述环套焊接在所述滑套上，所述固定杆为实心结构，所述固定杆与所述环套通过螺纹固定。

作为优选，所述凸块的数量为多个，均匀分布，所述凸块之间的间隙不大于所述滚轮的半径。

作为优选，所述滚轮与所述轮架活动铆接，所述弹簧的压缩行程不小于所述凸块的垂直高度，所述弹簧与所述轮架通过卡钩固定。

作为优选，所述支撑杆的规格与所述固定杆的规格保持一致，所述螺纹孔的数量为多个，所述螺纹孔为通孔，攻丝制成。

有益效果在于：1、本发明通过调整组件带动固定组件横移来对固定组件的伸出长度进行调整，从而实现对固定组件上安装的搅拌电机横向位置调整，适应了不同规格的涂料搅拌桶，从而提升了装置的使用适用性；2、可以通过指示装置直观精准的将支柱两端的的搅拌装置等距对称设置，保证搅拌时的稳定性；3、通过设置模拟高度调整与消除离心力导致的搅拌不均的t型板结构，可以对搅拌棒设置高度或者对搅拌装置阻尼支撑的压簧参数的调整提供直观参考，也加强了搅拌的过程中的安全性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的正视外部图；

图2是本发明的正视内部图；

图3是本发明的调整组件局部放大图。

附图标记说明如下：

1、机座本体；101、压簧；102、支柱；103、限位板；104、滑套；105、固定杆；106、环套；2、固定组件；201、安装板；202、支撑杆；203、螺纹孔；3、调整组件；301、连杆；302、轮架；303、滚轮；304、外壳；305、凸块；306、弹簧。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本发明所保护的范围。

第一实施方式：参见图1-图3所示，本发明提供了一种建筑涂料搅拌电机支撑装置，包括机座本体1和支柱102，机座本体1顶面中部固定安装有支柱102，支柱102顶端固定安装有限位板103，支柱102外侧设置有压簧101，压簧101顶端设置有滑套104，滑套104外侧设置有环套106，环套106内侧固定安装有固定杆105，固定杆105端部内侧设置有调整组件3，调整组件3端部设置有固定组件2；

调整组件3包括外壳304和凸块305，外壳304内侧设置有凸块305，凸块305外侧设置有滚轮303，滚轮303外侧设置有轮架302，轮架302端部固定安装有弹簧306，轮架302中部外侧设置有连杆301；

固定组件2包括支撑杆202和安装板201，支撑杆202端部固定安装有安装板201，安装板201上设置有螺纹孔203。

作为优选，支柱102与机座本体1通过螺纹固定或焊接固定，如此设置，便于装置的拼接安装，限位板103为实心环状结构，限位板103与支柱102通过螺纹固定，如此设置，可防止压簧101将滑套104顶出支柱102。

压簧101的压缩行程不低于支柱102高度的一半，如此设置，便于固定组件2具有足够的上下活动幅度，滑套104内涂覆钙基润滑脂，滑套104与支柱102间隙配合，如此设置，便于滑套104在支柱102上自由滑动。

环套106的数量为两个，环套106焊接在滑套104上，如此设置，便于设置两组固定组件2，加快搅拌效率，固定杆105为实心结构，固定杆105与环套106通过螺纹固定，如此设置，便于提升装置的整体强度。

凸块305的数量为多个，均匀分布，凸块305之间的间隙不大于滚轮303的半径，如此设置，便于滚轮303完全卡入凸块305之间的间隙，防止固定组件2自然横移。

滚轮303与轮架302活动铆接，弹簧306的压缩行程不小于凸块305的垂直高度，弹簧306与轮架302通过卡钩固定，如此设置，便于滚轮303能够滚过凸块305的最高点。

支撑杆202的规格与固定杆105的规格保持一致，螺纹孔203的数量为多个，螺纹孔203为通孔，攻丝制成，如此设置，便于通过加装螺钉将搅拌电机紧固在安装板201上。

采用上述结构，在使用时，将搅拌电机通过螺纹孔203中加装螺钉固定在安装板201上，从而将搅拌电机固定在固定组件2上，后将装有建筑涂料的搅拌桶放置于机架本体上，之后根据搅拌桶的规格来确定固定组件2的伸出距离，并通过支撑杆202拉动连杆301来进行调整，调整过程中，连杆301通过轮架302端部的滚轮303在凸块305上滑动来进行横移，当滚轮303滚过凸块305的最高点后，弹簧306释放自身的压缩行程来将滚轮303卡入凸块305之间的间隙，从而可完成对调整距离后的连杆301的自锁，防止固定组件2自然横移，之后搅拌电机通过自身转动可对搅拌桶内的建筑涂料进行搅拌混匀，同时在压簧101的作用下，滑套104可带动固定组件2上的搅拌电机上下往复运动，从而可以进一步的加速混匀搅拌桶内的建筑涂料。

第二实施方式：一种建筑涂料搅拌电机支撑装置，包括机座本体1和支柱102，所述机座本体1上对应放置涂料桶区域为磁性材质；所述机座本体1顶面中部固定安装有所述支柱102，所述支柱102顶端固定安装有限位板103，所述支柱102外侧设置有压簧101，所述压簧101顶端设置有滑套104，所述滑套104外侧设置有环套106，所述环套106内侧固定安装有固定杆105，所述固定杆105端部内侧设置有调整组件3，所述调整组件3端部设置有固定组件2；

所述调整组件3包括外壳304和凸块305，所述外壳304内侧设置有上下对称的两排凸块305，所述凸块305外侧设置有两个滚轮303，两个所述滚轮303外侧分别设置有一轮架302，所述轮架302端部固定安装到一弹簧306的两端，所述轮架302中部外侧设置有连杆301，凸块305的数量为多个，均匀分布，所述凸块305之间的间隙不大于所述滚轮303的半径；所述滚轮303与所述轮架302活动铆接，所述弹簧306的压缩行程不小于所述凸块305的垂直高度，所述弹簧306与所述轮架302通过卡钩固定；

在每排中相邻的两个凸块305中间还设置有一工字型活动顶销结构，该顶销活动穿插在所述外壳304外壳上的圆形孔中，且每个顶销的长度不超过凸块305的长度；

所述固定组件2包括支撑杆202和安装板201，所述支撑杆202端部固定安装有所述安装板201，所述安装板201上设置有螺纹孔203；

在所述安装板201上还设置有一倒t字型板，该倒t字型板由相互垂直的底部水平板和竖直板组成，竖直板的顶端固定到安装板201上，该竖直板的底端连接到底部水平板的中间部位，其中底部水平板的中间部位可以绕竖直板转动，且底部水平板的两端部包覆有磁铁，其中该竖直板及底部水平板的长度按照如下规则设置：底部水平板处于水平位置时，其高度高于安装在安装板201上的搅拌棒的最低端；当底部水平板转动到竖直方向时，其底部水平板的磁铁端部稍低于安装在安装板201上的搅拌棒的最低端。

在第一实施方式中，根据涂料桶的规格尺寸，虽然能够调整固定组件2的伸出距离，但是无法精确的保证支柱102的两侧的固定组件2的伸出距离相等，因此两固定组件2产生的力矩不同，在涂料搅拌尤其是在压簧101的弹力驱动下，固定组件2在做自身搅拌及重力方向上移动作业时，会导致固定组件2自身会及其上的搅拌机构产生的晃动程度不同，从而导致整体装置产生晃动、偏移。此外固定组件2在进行首次自身搅拌及重力方向上移动作业前，工作人员无法直观的知晓在当前工作人员臂力下及当前压簧101的弹性系数以及当前伸出距离下固定组件产生的力矩，是否会导致固定组件2上的搅拌棒触及搅拌桶底部，导致损坏搅拌桶，甚至连带伤害于驱动搅拌桶的驱动电机；此外在搅拌过程中搅拌棒圆周旋转搅拌运动产生的离心力会导致大的涂料颗粒集中汇聚到搅拌轨迹的圆心位置，导致搅拌不均匀。为了进一步解决第一实施方式的上述缺陷，增加了显示固定组件2伸出距离的指示装置和实现固定组件的下沉距离峰值预演及消除离心力导致的不均匀搅拌的倒“t”形板结构。该实施方式的具体工作原理及过程如下。

根据搅拌桶的规格来确定固定组件2的伸出距离，并通过支撑杆202拉动连杆301来进行调整，调整过程中，连杆301通过轮架302端部的滚轮303在凸块305上滑动来进行横移，在当滚轮303滚过凸块305的最高点后，弹簧306释放自身的压缩行程来将滚轮303卡入凸块305之间的间隙，此时滚轮303会与两个凸块305之间的工字型活动顶销接触并将其顶起，根据连杆301拉出距离的不同，则不同的工字型活动顶销会被顶起，在一侧的固定组件2被调整完毕后，工作人员只需要肉眼直接观察该侧的调整组件3上的当前被顶起的工字型活动顶销的次序，然后将另一侧的调整组件3的连杆301拉伸至相同次序的工字型活动顶销被顶起，即可保证两侧固定组件2的伸出距离相等。此外该活动顶销的工字型设计，可以保证该活动顶销不会从调整组件3的外壳304上的圆形通孔中被顶出或者在自身重力作用下从圆形通孔中掉落。

此外实现固定组件2的搅拌棒的下沉距离峰值预演及消除离心力导致的不均匀搅拌的过程如下：在每次搅拌作业前，均需要进行该搅拌棒的峰值下沉距离预演流程，具体步骤为：首先将搅拌棒安装到位，该倒t型板中底部水平板转动到竖直方向时，即与该倒t型板中的竖直板相互平行且对齐，此时底部水平板的磁铁端部稍低于安装在安装板201上的搅拌棒的最低端，然后当前工作人员手抓滑套104并使出最大力量带动滑套104相下运动，如果磁铁端部不能触及机座本体1上对应放置涂料桶的区域（当然也该区域也是搅拌棒对应的投影区域），则该搅拌棒能够正常返回并上下运动，如果该磁铁端部触及机座本体1上对应放置涂料桶的区域，则磁铁端部会吸附在该机座本体1上的对应区域上，证明搅拌棒安装位置过低，需要调整该搅拌棒的安装高度，或者替换一个新的弹性系数小的压簧，或者调整后续工作人员按压压簧101及滑套104的力量。上述该倒t型板中底部水平板转动到竖直方向时，即与该倒t型板中的竖直板相互平行且对齐，此时底部水平板的磁铁端部稍低于安装在安装板201上的搅拌棒的最低端，而不是直接与之平齐，是为了对搅拌棒保留一定安全距离，使得在搅拌棒安装高度过低时，首先触及磁铁端部，从而保护搅拌棒及其驱动电机。

在具体搅拌过程中，将底部水平板重新旋转至处于水平位置，即与竖直板相垂直，其高度高于安装在安装板201上的搅拌棒的最低端；由于搅拌棒的旋转圆周搅动，导致搅拌涂料发生离心运动，该离心运动会导致部分颗粒大的涂料物质汇聚并漂浮在搅拌棒的圆周轨迹的圆心位置，此时随着压簧101和滑套104带动固定组件2的上下运动，则倒t型板的底部水平板同步上下运动，该底部水平板的上下运动带动导致悬浮在表面的颗粒重新返回底部，从而使得搅拌更加均匀。该倒t型板优先安装在固定组件2上的搅拌棒的圆周运动搅拌轨迹的圆心处。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。