一种单传动高压辊磨机的制作方法

本发明涉及机械设备领域，尤其是涉及一种单传动高压辊磨机。

背景技术：

单传动高压辊磨机，是一种广泛用于水泥行业的粉碎设备，其工作原理是通过两个高压辊的转动，对原料进行破碎；高压辊磨机因其具有占地小、节能、破碎力度细以及处理量大等优点，近年来也越来越多地被广泛的应用于矿山、化工、建材等行业中。高压辊磨机中有过桥齿轮，过桥齿轮是连接主动齿轮和被动齿轮的重要传动部件。

现有的一种单传动高压辊磨机，该单传动高压辊磨机的过桥轴是通过法兰盘连接在轴承座上，而轴承座是在校对好之后焊接在主机架上（如附图1），工艺制作过程中，通常是采用的电焊，在焊接过程中，轴承座和主机架受到不均匀温度差的作用而产生的变形、尺寸变化等。由于单传动高压辊磨机中过桥轴半径为10厘米，长3米，过桥齿轮的半径有1米。轴承座的微小变形在过桥轴和过桥齿轮放大。最终导致过桥齿轮与主动辊和被动辊的齿轮不能啮合，造成水泥等不能粉碎，产品质量差。在运转的过程中也会有很大的噪音。

现有特殊方法和技术能减少焊接变形，但消耗和成本都极大的上升。而且焊接本身不可拆卸，在安装、更换等不方便。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种结构简单，精度高，能调节的单传动高压辊磨机。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种单传动高压辊磨机，包括主机架、电动机和传动部分；所述电动机和传动部分固定在主机架上，所述传动部分包括减速器、主传动轴、副传动轴、主动齿轮、被动齿轮和过桥齿轮，所述电动机连接减速器，所述减速器连接主传动轴和副传动轴，主传动轴上设有主动齿轮和主动辊，副传动轴上设有被动齿轮和被动辊，所述主动齿轮和被动齿轮通过过桥齿轮连接，所述过桥齿轮连接过桥轴，所述过桥轴穿过主机架和主机架两侧的过桥轴座，所述过桥轴座通过螺栓连接在主机架上，通过螺栓连接，有效避免了焊接变形导致的精度不可控的问题。

进一步，所述螺栓连接为螺栓穿过过桥轴座上的第一通孔和主机架上的第二通孔；过桥轴座直接与主机架连接。

进一步，所述主机架上设有主机架平板，所述螺栓连接为螺栓穿过过桥轴座上的第一通孔和主机架平板上的第二通孔；过桥轴座与主机架平板连接。

进一步，所述螺栓采用内六角螺栓，所述过桥轴座上的第一通孔处设有凹槽，所述内六角螺栓的头部置于凹槽内，使螺栓不会伸出过桥轴座表面外，更加方便和美观。

进一步，所述第一通孔和第二通孔有两组，每组两个，分别位于过桥轴两侧，即过桥轴座和主机架或者主机架平板两侧设有第一通孔和第二通孔，每侧设置有两组，目的是使过桥轴座更加牢固。

进一步，所述第一通孔和/或第二通孔为圆形孔或者正方形孔，且直径或者边长大于螺栓直径0.1cm~0.5cm，方便过桥轴座调节。

进一步，所述第一通孔和/或第二通孔为长条形窗口，所述长条形窗口的宽度等于螺栓直径，长度大于螺栓直径0.1cm~0.5cm。长条型窗口垂直过桥轴设置，使得过桥轴座能够沿过桥轴垂直调节。

本发明还提供了一种单传动高压辊磨机的安装方法，其包括以下步骤：

一、将设有过桥齿轮的过桥轴穿过主机架和过桥轴座，将过桥齿轮与主动辊和被动辊的齿轮初步啮合；

二、将过桥轴座上的第一通孔与主机架或者主机架平板上的第二通孔对齐；

三、螺栓穿过第一通孔和第二通孔，并用长40cm的扳手，用20kg力将螺栓拧紧；

四、接通电源，转动主动辊、过桥齿轮和被动辊，转动8~10圈；

五、停止电源，用长40cm的扳手将螺栓拧死。

本方法首先通过初步调试，将过桥齿轮与主动辊和被动辊的齿轮啮合，然后转动装置，通过转动进一步调试过桥轴座的位置，最后将装置固定。本方法科学简单，效果好。

本发明的有益效果：

1.通过螺栓连接过桥轴座和主机架，结构简单，成本低廉，方便拆卸和更换。

2.通过螺栓连接过桥轴座和主机架，没有焊接变形，保证了啮合精度。

3.将第一通孔和/或第二通孔直径大于螺栓直径，设计巧妙，使得过桥轴座能够移动，调节齿轮的啮合精度。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1—为背景技术的结构示意图；

图2—为过桥齿轮工作示意图；

图3—为本发明结构示意图；

图4—为除去螺栓的过桥轴座示意图；

图5—为过桥轴座俯视示意图。

上述附图标记：1-主机架，2-过桥轴，3-过桥齿轮，4-轴承座，5-法兰盘，6-过桥轴座，7-主动辊，8-被动辊，9-主动齿轮，10-被动齿轮，11-主机架平板，111-第二通孔，41-第一通孔。

具体实施方式

以下结合附图及实施例对本发明作进一步说明。

实施例1

如图1和图2所示，现有的单传动高压辊磨机，包括主机架1、电动机和传动部分，电动机和传动部分固定在主机架1上，传动部分包括减速器、主传动轴、副传动轴、主动齿轮9、被动齿轮10和过桥齿轮3，电动机连接减速器，减速器连接主传动轴和副传动轴，主传动轴上设有主动齿轮9和主动辊7，副传动轴上设有被动齿轮10和被动辊8，主动齿轮9和被动齿轮10通过过桥齿轮3连接。

电动机、减速器、主传动轴、副传动轴在途中未标出。

过桥齿轮3连接过桥轴2，过桥轴2穿过焊接在主机架1上的轴承座4，通过法兰盘5连接。

过桥齿轮3是与主动辊7和被动辊8的齿轮啮合的，单传动高压辊磨机是利用主动辊7和被动辊8的相互作用将水泥粉碎成粉末状态，所以，工业生产中，对单传动高压辊磨机的精度要求特别高。而过桥齿轮3是连接主动辊7和被动辊8不可或缺的，它的作用是同步控制主动辊7和被动辊8，过桥齿轮3与主动辊7和被动辊8的啮合精度就直接影响产品的品质。哪怕过桥齿轮3的偏差量只有0.1cm，也会导致水泥成颗粒状。

现有的，是将轴承座4是通过电焊焊接在主机架1上，在焊接的瞬间会产生一定量的变形，焊接冷却后，也会产生一定量的焊接残余变形，这些焊接变形量在轴承座4上偏差虽然只有0.1cm~0.5cm，但是两个轴承座4距离有2m，即过桥轴2长度有2m，同时过桥齿轮3半径有0.5m，所以轴承座4的位置的细小偏差，通过过桥轴2和过桥齿轮3会放大数十倍，从而影响过桥齿轮3偏差1cm以上，极大的影响过桥齿轮3的啮合精度，从而导致产品不合格，在齿轮运转的过程中，会有很大的噪音甚至危险。

参照图2~5，一种单传动高压辊磨机，包括主机架1、电动机和传动部分；电动机和传动部分固定在主机架1上，传动部分包括减速器、主传动轴、副传动轴、主动齿轮9、被动齿轮10和过桥齿轮3，电动机连接减速器，减速器连接主传动轴和副传动轴，主传动轴上设有主动齿轮9和主动辊7，副传动轴上设有被动齿轮10和被动辊8，主动齿轮9和被动齿轮10通过过桥齿轮3连接，过桥齿轮3连接过桥轴2，过桥轴2穿过主机架1和主机架1两侧的过桥轴座6，过桥轴座6通过螺栓连接在主机架1上过桥轴座6与主机架1通过螺栓连接。

或者过桥轴座6通过螺栓与主机架1上的主机架平板11连接。

过桥轴座6和主机架1或者主机架平板11两侧设有第一通孔41和第二通孔111，每侧设置有两组。

一种单传动高压辊磨机的安装方法，其包括以下步骤：

一、将设有过桥齿轮3的过桥轴2穿过主机架1和过桥轴座6，将过桥齿轮3与主动辊7和被动辊8的齿轮初步啮合；

二、将过桥轴座6上的第一通孔41与主机架1或者主机架平板11上的第二通孔111对齐；

三、螺栓穿过第一通孔41和第二通孔111，并用长40cm的扳手，用20kg力将螺栓拧紧；

四、接通电源，转动主动辊7、过桥齿轮3和被动辊8，转动过8~10圈，目的是调节过桥轴座6的位置，优选8~10圈的好处是不会导致过多过桥轴座6松乱，也不会因为过少导致过桥轴座6调节不精确；

五、停止电源，用长40cm的扳手将螺栓拧死。

实施例2

与实施例1的区别在于：第一通孔41和/或第二通孔111为圆形或者正方形或者长条型窗口，第一通孔41和/或第二通孔111直径或者边长或者长度大于螺栓直径0.1cm~0.5cm。

其他结构相同。

本发明的工作原理及使用方法：

本发明解决现有技术的不足和缺陷，现有的单传动高压辊磨机中，经常会遇到产品不合格的时候，本领域的技术人员即便知道是主动辊和被动辊的相互挤压的力度以及啮合程度不够，但是只想办法提高过桥齿轮的精度，即提高过桥轴座、过桥轴和过桥齿轮精度，通过特殊的方法和技术减少焊接变形。而本发明改变现有技术的思想束缚，将焊接改成螺栓连接，避免焊接变形的问题。

本发明为单传动高压辊磨机，是将过桥轴穿过过桥轴座和主机架与过桥齿轮连接，过桥轴座通过螺栓连接在主机架上或者主机架平板上，设计第一通孔和/或第二通孔直径或者边长或者长度大于螺栓直径0.1cm~0.5cm，这样能移动过桥轴座0.1cm~0.5cm，调节过桥齿轮的啮合精度。

第一通孔大于螺栓直径时，敲击过桥轴座可以移动过桥轴座至合适位置；

第二通孔大于螺栓直径时，敲击过桥轴座可以移动过桥轴座和螺栓移动至合适位置；

第一通孔和第二通孔同时大于螺栓直径时，敲击过桥轴座可以移动过桥轴座或者过桥轴座和螺栓移动至合适位置。