一种塑料薄膜表面涂布工艺的制作方法

本发明涉及塑料薄膜加工技术领域，具体的说是一种塑料薄膜表面涂布工艺。

背景技术：

近年来塑料薄膜产品在各领域的应用越来越普及，为了满足不同领域的实际需要，在生产加工过程中，常常会在塑料薄膜表面涂布上一层带有特殊功能的涂层。通过在塑料薄膜表面实施功能涂层可以使薄膜的品质得到提升，应用范围得到扩展。但是在对塑料薄膜表面进行涂布时，很难对塑料薄膜位置进行固定，因此在涂布过程中，塑料薄膜位置容易发生偏移，从而产生褶皱，给涂布的正常进行增加了困难，除此之外，在涂布过程中，往往使用刮刀对涂层进行刮平，随着刮刀使用时间的增加，刮刀侧壁上附着的涂敷液也越来越多，如果不及时对刮刀侧壁进行清理，就会大大影响刮平的效果。

技术实现要素：

为了弥补现有技术的不足，本发明提供了一种塑料薄膜表面涂布工艺，本发明可以解决现有塑料薄膜涂布过程中存在的易出现褶皱、塑料薄膜位置易发生偏移、涂层均匀性差与刮刀不易清理等问题，可以实现对塑料薄膜进行自动化涂布的功能，具有可提高塑料薄膜表面平整度、可对塑料薄膜位置进行固定、涂层均匀性好与可对刮刀进行清理等优点。

本发明所要解决其技术问题所采用以下技术方案来实现：一种塑料薄膜表面涂布工艺，具体步骤如下：

步骤s1、安装塑料薄膜卷筒：将切割成0.8～1.5米的塑料薄膜安装在置料装置上，置料装置安装在底板上，置料装置包括上卷机构与收卷机构，上卷机构与收卷机构分别安装在底板左右两侧，上卷机构与下卷机构对称布置，上卷机构与收卷机构结构相同，上卷机构上放置有塑料薄膜左端，塑料薄膜的右端缠绕在收卷机构上；

步骤s2、电晕处理：采用置料装置带动塑料薄膜从左往右移动，移动速度控制在3～5m/s，同时采用by-3000电晕处理机对塑料薄膜待涂布表面进行连续电晕；

步骤s3、整平预处理：电晕完成后，采用整平装置对塑料薄膜进行整平处理，整平装置安装在底板上，整平装置包括固定座、旋转电机、调节块、连接滑块、调节升降板、滑台、直线滑轨、伸缩安装板、吸盘、连接板、伸缩辅助架与升降固定架，固定座安装在底板上，固定座下端通过电机座安装有旋转电机，旋转电机输出轴与调节块上端相连接，调节块通过轴承安装在固定座上端，调节块侧壁上开设有调节滑槽，调节滑槽内通过滑动配合方式安装有连接滑块，连接滑块数量为二，两个连接滑块对称布置在调节滑槽前后两端，连接滑块侧壁与调节升降板相连接，调节升降板为上下可伸缩结构，调节升降板下端安装在滑台上，滑台通过滑动配合方式安装在直线滑轨上，直线滑轨安装在底板上，调节升降板顶端安装有伸缩安装板，伸缩安装板为前后可伸缩结构，伸缩安装板顶端均匀安装有吸盘，伸缩安装板上端安装有连接板，连接板内侧安装有伸缩辅助架，伸缩辅助架为前后可伸缩结构，伸缩辅助架顶端下侧通过轴承均匀安装有转动轴，连接板外侧安装有升降固定架，升降固定架安装在底板上，升降固定架为上下可伸缩结构，将吸盘外接真空设备，并将调节升降板高度调节至与塑料薄膜下表面相贴合，利用旋转电机带动调节块进行往复转动，旋转电机转速控制在4～10r/s,调节块转动过程中，连接滑块带动调节升降板下端的滑台在直线滑轨上进行往复直线运动，在吸盘对塑料薄膜下端吸力与转动轴对塑料薄膜上端压力的共同作用下，塑料薄膜表面处于平整状态；

步骤s4、涂布处理：塑料薄膜表面整平后，采用涂布装置对塑料薄膜表面进行涂布处理，涂布装置安装在安装架下端，安装架安装在底板上，且安装架为上下可伸缩结构，涂布装置包括涂布机构与刮平机构，涂层机构安装在安装架左端，刮平机构安装在安装架右端，利用涂布机构将涂层涂布在塑料薄膜表面，涂层组分包括聚氨酯丙烯酸酯、双季戊四醇丙烯酸酯、环己烷、丙酮、dh387与光引发剂，其重量配比为10：30：30：30：2：7，涂层量控制在4～6g/m，并采用刮平机构将塑料薄膜表面上的涂层刮平；

步骤s5、烘干处理：涂布完成后，利用热风烘干设备对塑料薄膜表面进行烘干，烘干温度设置在45～55℃，烘干时间为10～12min；

步骤s6、收卷：烘干完成后，利用收卷机构对塑料薄膜薄膜进行收卷,收卷速度控制在3～5m/s。

所述上卷机构包括竖板、调节板、电动滑块、直线导轨、驱动电机、旋转辊、调节电动推杆与调节架，竖板安装在底板上，竖板侧壁上通过电机座安装有驱动电机，驱动电机输出轴通过联轴器与旋转辊一端相连接，旋转辊另一端紧贴在调节板侧壁上开设的圆孔内，调节板下端安装在电动滑块上，调节板为上下可伸缩结构，电动滑块通过滑动配合方式安装在直线导轨上，直线导轨安装在底板上，旋转辊侧壁上开设有调节槽，调节槽前后两端通过滑动配合方式对称安装有调节架，调节架为圆环型结构，调节架侧壁上开设有环形槽，竖板与调节板侧壁上均沿旋转辊周向方向均匀安装有调节电动推杆，调节电动推杆顶端通过滑动配合方式安装在环形槽内，调节电动推杆顶端直径小于环形槽宽度，调节电动推杆顶端直径小于环形槽宽度；通过电动滑块带动调节板移动到合适位置,同时将调节板高度调节适当，使得能够将塑料薄膜卷筒放置在旋转辊上或从旋转辊上取出，将塑料薄膜卷筒放置好后再对调节板位置及高度进行调节，使得旋转辊一端伸入圆孔内，接着通过调节电动推杆的伸缩运动带动调节架在调节槽内进行滑动，以保证塑料薄膜卷筒始终位于旋转辊正中，避免因卷筒位置偏移而对后续工作的正常进行带来不便，之后通过驱动电机带动旋转辊进行转动，从而能够对塑料薄膜进行传送。

所述涂布机构包括一号工作板、二号工作板、一号转动电机、二号转动电机、一号转动辊与二号转动辊，一号工作板与二号工作板分别安装在安装架左端前后两侧，且一号工作板与二号工作板对称布置，一号工作板侧壁上通过电机座从上到下依次安装有一号转动电机与二号转动电机，一号转动电机输出轴与一号转动辊一端相连接，一号转动辊另一端通过轴承安装在二号工作板侧壁上，二号转动电机输出轴与二号转动辊一端相连接，二号转动辊另一端通过轴承安装在二号工作板侧壁上；将涂敷液涂抹在一号转动辊上后，通过一号转动电机与二号转动电机的相互配合，使得一号转动辊与二号转动辊相向转动，转动过程中，一号转动辊上的涂敷液均匀转移到二号转动辊上，二号转动辊将涂敷液均匀涂抹在塑料薄膜表面，提高了涂布的均匀性，保证了涂布效果。

所述刮平机构包括一号固定板、二号固定板、工作电机、旋转架、刮刀、清理架、清理气缸与支撑架，一号固定板与二号固定板分别安装在安装架左端前后两侧，且一号固定板与二号固定板对称布置，一号固定板侧壁上通过电机座安装有工作电机，工作电机输出轴与旋转架一端相连接，旋转架另一端通过轴承安装在二号固定板侧壁上，旋转架上下两端均从左往右均匀安装有刮刀，且旋转架上端的刮刀侧壁上紧贴有清理架，清理架上端与清理气缸顶端相连接，清理气缸底端安装在支撑架上，支撑架安装在安装架上；将安装架高度调节适当后，刮刀下端紧贴在塑料薄膜表面，在塑料薄膜传送过程中，刮刀能够将塑料薄膜表面多余的涂敷液去除，从而保证涂层的平整性，当刮刀上附着有较多涂敷液时，通过清理气缸的伸缩运动带动清理架移动至适当高度，再通过工作电机带动旋转架旋转一百八十度，之后通过清理气缸带动清理架进行上下往复运动，清理架能够将转动至旋转架上方的刮刀侧壁上粘附的涂敷液去除，以保证刮刀的正常工作效果，且无需人工对刮刀进行清理，降低了人工成本，提高了工作效率，同时转动至旋转架下方的刮刀能够对塑料薄膜表面多余的涂敷液去除，不会影响工作的正常进行。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：

1.本发明可以解决现有塑料薄膜涂布过程中存在的易出现褶皱、塑料薄膜位置易发生偏移、涂层均匀性差与刮刀不易清理等问题，可以实现对塑料薄膜进行自动化涂布的功能，具有可提高塑料薄膜表面平整度、可对塑料薄膜位置进行固定、涂层均匀性好与可对刮刀进行清理等优点；

2.本发明设置有置料装置，上卷机构上放置有塑料薄膜，塑料薄膜的右端缠绕在收卷机构上，通过调节电动推杆的伸缩运动带动调节架在调节槽内进行滑动，以保证塑料薄膜卷筒始终位于旋转辊正中，避免因卷筒位置偏移而对后续工作的正常进行带来不便；

3.本发明设置有整平装置，在吸盘对塑料薄膜下端吸力与转动轴对塑料薄膜上端压力的共同作用下，拉平了塑料薄膜表面存在的褶皱，使得塑料薄膜表面能够保持平整，为之后进行涂布工作提供了便利；

4.本发明设置有涂布装置，通过现有设备将涂敷液涂抹在涂布机构上后，涂布机构将涂层转移在塑料薄膜表面，之后通过刮平机构将塑料薄膜上多余的涂敷液去除，以保证涂布的平整性与均匀性，且无需人工对刮刀进行清理，降低了人工成本，提高了工作效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的立体结构示意图；

图2是本发明底板与上卷机构之间的配合立体结构示意图；

图3是本发明底板与整平装置之间的配合立体结构示意图；

图4是本发明安装架与涂布装置之间的第一立体结构示意图；

图5是本发明安装架与涂布装置之间的第二立体结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。

如图1至图5所示，一种塑料薄膜表面涂布工艺，具体步骤如下：

步骤s1、安装塑料薄膜卷筒：将切割成0.8～1.5米的塑料薄膜安装在置料装置3上，置料装置3安装在底板1上，置料装置3包括上卷机构31与收卷机构32，上卷机构31与收卷机构32分别安装在底板1左右两侧，上卷机构31与下卷机构对称布置，上卷机构31与收卷机构32结构相同，上卷机构31上放置有塑料薄膜左端，塑料薄膜的右端缠绕在收卷机构32上；

步骤s2、电晕处理：采用置料装置3带动塑料薄膜从左往右移动，移动速度控制在3～5m/s，同时采用by-3000电晕处理机对塑料薄膜待涂布表面进行连续电晕；

步骤s3、整平预处理：电晕完成后，采用整平装置4对塑料薄膜进行整平处理，整平装置4安装在底板1上，整平装置4包括固定座41、旋转电机42、调节块43、连接滑块44、调节升降板45、滑台46、直线滑轨47、伸缩安装板48、吸盘49、连接板410、伸缩辅助架411与升降固定架412，固定座41安装在底板1上，固定座41下端通过电机座安装有旋转电机42，旋转电机42输出轴与调节块43上端相连接，调节块43通过轴承安装在固定座41上端，调节块43侧壁上开设有调节滑槽，调节滑槽内通过滑动配合方式安装有连接滑块44，连接滑块44数量为二，两个连接滑块44对称布置在调节滑槽前后两端，连接滑块44侧壁与调节升降板45相连接，调节升降板45为上下可伸缩结构，调节升降板45下端安装在滑台46上，滑台46通过滑动配合方式安装在直线滑轨47上，直线滑轨47安装在底板1上，调节升降板45顶端安装有伸缩安装板48，伸缩安装板48为前后可伸缩结构，伸缩安装板48顶端均匀安装有吸盘49，伸缩安装板48上端安装有连接板410，连接板410内侧安装有伸缩辅助架411，伸缩辅助架411为前后可伸缩结构，伸缩辅助架411顶端下侧通过轴承均匀安装有转动轴，连接板410外侧安装有升降固定架412，升降固定架412安装在底板1上，升降固定架412为上下可伸缩结构，将吸盘49外接真空设备，并将调节升降板45高度调节至与塑料薄膜下表面相贴合，利用旋转电机42带动调节块43进行往复转动，旋转电机42转速控制在4～10r/s,调节块43转动过程中，连接滑块44带动调节升降板45下端的滑台46在直线滑轨47上进行往复直线运动，在吸盘49对塑料薄膜下端吸力与转动轴对塑料薄膜上端压力的共同作用下，塑料薄膜表面处于平整状态；

步骤s4、涂布处理：塑料薄膜表面整平后，采用涂布装置5对塑料薄膜表面进行涂布处理，涂布装置5安装在安装架2下端，安装架2安装在底板1上，且安装架2为上下可伸缩结构，涂布装置5包括涂布机构51与刮平机构52，涂层机构安装在安装架2左端，刮平机构52安装在安装架2右端，利用涂布机构51将涂层涂布在塑料薄膜表面，涂层组分包括聚氨酯丙烯酸酯、双季戊四醇丙烯酸酯、环己烷、丙酮、dh387与光引发剂，其重量配比为10：30：30：30：2：7，涂层量控制在4～6g/m，并采用刮平机构52将塑料薄膜表面上的涂层刮平；

步骤s5、烘干处理：涂布完成后，利用热风烘干设备对塑料薄膜表面进行烘干，烘干温度设置在45～55℃，烘干时间为10～12min；

步骤s6、收卷：烘干完成后，利用收卷机构32对塑料薄膜薄膜进行收卷,收卷速度控制在3～5m/s。

所述上卷机构31包括竖板311、调节板312、电动滑块313、直线导轨314、驱动电机315、旋转辊316、调节电动推杆317与调节架318，竖板311安装在底板1上，竖板311侧壁上通过电机座安装有驱动电机315，驱动电机315输出轴通过联轴器与旋转辊316一端相连接，旋转辊316另一端紧贴在调节板312侧壁上开设的圆孔内，调节板312下端安装在电动滑块313上，调节板312为上下可伸缩结构，电动滑块313通过滑动配合方式安装在直线导轨314上，直线导轨314安装在底板1上，旋转辊316侧壁上开设有调节槽，调节槽前后两端通过滑动配合方式对称安装有调节架318，调节架318为圆环型结构，调节架318侧壁上开设有环形槽，竖板311与调节板312侧壁上均沿旋转辊316周向方向均匀安装有调节电动推杆317，调节电动推杆317顶端通过滑动配合方式安装在环形槽内，调节电动推杆317顶端直径小于环形槽宽度，调节电动推杆317顶端直径小于环形槽宽度；通过电动滑块313带动调节板312移动到合适位置,同时将调节板312高度调节适当，使得能够将塑料薄膜卷筒放置在旋转辊316上或从旋转辊316上取出，将塑料薄膜卷筒放置好后再对调节板312位置及高度进行调节，使得旋转辊316一端伸入圆孔内，接着通过调节电动推杆317的伸缩运动带动调节架318在调节槽内进行滑动，以保证塑料薄膜卷筒始终位于旋转辊316正中，避免因卷筒位置偏移而对后续工作的正常进行带来不便，之后通过驱动电机315带动旋转辊316进行转动，从而能够对塑料薄膜进行传送。

所述涂布机构51包括一号工作板511、二号工作板512、一号转动电机513、二号转动电机514、一号转动辊515与二号转动辊516，一号工作板511与二号工作板512分别安装在安装架2左端前后两侧，且一号工作板511与二号工作板512对称布置，一号工作板511侧壁上通过电机座从上到下依次安装有一号转动电机513与二号转动电机514，一号转动电机513输出轴与一号转动辊515一端相连接，一号转动辊515另一端通过轴承安装在二号工作板512侧壁上，二号转动电机514输出轴与二号转动辊516一端相连接，二号转动辊516另一端通过轴承安装在二号工作板512侧壁上；将涂敷液涂抹在一号转动辊515上后，通过一号转动电机513与二号转动电机514的相互配合，使得一号转动辊515与二号转动辊516相向转动，转动过程中，一号转动辊515上的涂敷液均匀转移到二号转动辊516上，二号转动辊516将涂敷液均匀涂抹在塑料薄膜表面，提高了涂布的均匀性，保证了涂布效果。

所述刮平机构52包括一号固定板521、二号固定板522、工作电机523、旋转架524、刮刀525、清理架526、清理气缸527与支撑架528，一号固定板521与二号固定板522分别安装在安装架2左端前后两侧，且一号固定板521与二号固定板522对称布置，一号固定板521侧壁上通过电机座安装有工作电机523，工作电机523输出轴与旋转架524一端相连接，旋转架524另一端通过轴承安装在二号固定板522侧壁上，旋转架524上下两端均从左往右均匀安装有刮刀525，且旋转架524上端的刮刀525侧壁上紧贴有清理架526，清理架526上端与清理气缸527顶端相连接，清理气缸527底端安装在支撑架528上，支撑架528安装在安装架2上；将安装架2高度调节适当后，刮刀525下端紧贴在塑料薄膜表面，在塑料薄膜传送过程中，刮刀525能够将塑料薄膜表面多余的涂敷液去除，从而保证涂层的平整性，当刮刀525上附着有较多涂敷液时，通过清理气缸527的伸缩运动带动清理架526移动至适当高度，再通过工作电机523带动旋转架524旋转一百八十度，之后通过清理气缸527带动清理架526进行上下往复运动，清理架526能够将转动至旋转架524上方的刮刀525侧壁上粘附的涂敷液去除，以保证刮刀525的正常工作效果，且无需人工对刮刀进行清理，降低了人工成本，提高了工作效率，同时转动至旋转架524下方的刮刀525能够对塑料薄膜表面多余的涂敷液去除，不会影响工作的正常进行。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。