一种热传导打印机的制作方法

本发明涉及打印机耗材加工技术领域，具体为一种热传导打印机。

背景技术

在日常生活办公过程中打印机是一种必不可少的办公工具，在打印机中，油墨作为一种耗材需求量极大，而市场中油墨的生产一般结构较为简单，需要工作人员进行手动操作进行，无形中也增加了人员支出，同时传统油墨生产仅能通过工作人员通过量器量取适量的墨黑及溶剂并混合进行加工，虽有一定的精准性但是操作繁琐，因此设计一种能够全自动进行油墨生产，并在生产中能够自动的对墨黑及溶剂进行定量添加的一种热传导打印机实有必要。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种热传导打印机，用于克服现有技术中的上述缺陷。

根据本发明的一种热传导打印机，包括装置主体以及设置于所述装置主体内的搅拌装置，所述搅拌装置包括设置于所述装置主体内的第一空腔，所述第一空腔内可转动的设置有第一转动轴，所述第一转动轴的下端通过转轴可转动的连接于所述第一空腔的下侧内壁上，所述第一空腔的上侧内壁内设置有第二空腔，所述第二空腔可转动的设置有第一转动块，所述第一转动轴的上端通过转轴固定连接于所述第一转动块的下侧端面上，所述第一转动块内设置有开口向上的第三空腔，所述第三空腔内可转动的设置有第二转动块，其中，所述第三空腔的内壁上环形阵列且固定连接有与所述第二转动块滑动配合连接的第一固定块，所述第二转动块内环形阵列的设置有开口槽，所述开口槽内可滑动的设置有第一滑块，所述开口槽一侧的内壁内相连通的设置有第四空腔，所述第一滑块的端面及所述第四空腔的内壁之间固定连接有第一弹簧，所述第一转动块的上侧且位于所述第二空腔内可转动的设置有第三转动块，所述第二空腔的周侧弧形内壁内相连通的设置有第一转动槽，所述第三转块的周侧弧形端面上固定连接有延伸通入所述第一转动槽内的第一齿环，所述第一转动槽的左侧内壁内相连通的设置有第二转动槽，所述第一齿环的左端啮合配合连接有第一齿轮，所述第二转动槽的下侧内壁内相连通的设置有第五空腔，所述第一齿轮的下端通过转轴固定连接有可在所述第五空腔内转动的第一绕线轮，所述第一绕线轮上绕设有第一拉线，所述第三转动块内设置有开口向上的第一锥齿槽，所述第三转动块的上侧且位于所述第二空腔内可滑动的设置有第二滑块，所述第二滑块内固定设置有第一电机，所述第一电机的下端通过转轴动力配合连接有可与所述第一锥齿槽相啮合的第一锥齿轮，所述第一电机的上端通过转轴动力配合连接有第二锥齿轮，所述第二空腔的上侧内壁内相连通的设置有第六空腔，所述第六空腔内可转动的设置有第四转动块，所述第四转动块内设置有开口向下且可与所述第二锥齿轮相啮合的第二锥齿槽，所述第六空腔的周侧弧形内壁内相连通的设置有第三转动槽，所述第四转动块的周侧弧形端面上固定连接有可在所述第三转动槽内转动的第二齿环，所述第三转动槽的左侧内壁内相连通的设置有第四转动槽，所述第二齿环的左端啮合配合连接有可在所述第四转动槽内转动的第二齿轮，所述第四转动槽的下侧内壁内相连通的设置有第七空腔，所述第二齿轮的下端通过转轴固定连接有可在所述第七空腔内转动的第二绕线轮，所述第二绕线轮上绕设有第二拉线，所述第七空腔的左侧内壁内设置有上下贯穿且与所述第一空腔相连通的第一进料孔，所述第一进料孔的内壁内相连通的设置有第八空腔，所述第八空腔内可滑动的设置有第三滑块，所述第二拉线的左端延伸通入所述第八空腔内并固定连接于所述第三滑块的右侧端面上，所述第三滑块内上下贯穿的设置有可与所述第一进料孔相连通的第二进料孔，所述第二空腔的右侧内壁内相连通的设置有第九空腔，所述第二滑块的右侧端面上固定连接有延伸通入所述第九空腔内的第四滑块，所述第四滑块的上侧端面上固定连接有第三拉线，所述第二空腔的右侧内壁内设置有开口向下且与所述第一空腔相连通的第一开腔，所述第一开腔内设置有帆布板，所述帆布版的右端通过连线连接于所述第一开腔的右侧内壁上，所述第一开腔的左侧内壁与所述第九空腔的上侧内壁之间相连通的设置有第一通线孔，所述第三拉线远离所述第四滑块的一端延伸通过所述第一通线孔后固定连接于所述帆布板的左端上，所述第一开腔的右侧内壁内相连通且左右贯穿的设置有第一进水孔。

其特征在于，所述第一空腔的右侧内壁上固定连接有第二固定块，所述第二固定块的下侧端面与所述第一空腔的下侧内壁之间固定连接有第一导滑杆，所述第一导滑杆上套设有密度小于水的漂浮块，所述第一空腔的右侧内壁内设置有与所述第一进水孔相连通的第二开腔，所述第三开腔内可滑动的设置有第五滑块，所述第五滑块内左右贯穿的设置有可与所述第一进水孔相连通的第二进水孔，所述第一空腔的右侧内壁内相连通的设置有第四开腔，所述第四开腔内可滑动的设置有第六滑块，所述第六滑块左侧端面的上侧固定连接有位于所述漂浮块上侧的第一推块，所述第四开腔的右侧内壁与所述第二开腔的左侧内壁之间相连通的设置有第一转动腔，所述第一转动腔内可转动的设置有与所述第五滑块及所述第六滑块相啮合的第三齿轮，所述第四开腔的下侧内壁内相连通的设置有与所述第一空腔相连通的第五开腔，所述第五开腔内可滑动的设置有第七滑块，所述第七滑块左侧端面的下端固定连接有延伸通入所述第一空腔内且位于所述漂浮块下侧的第二推块，所述第五开腔的右侧内壁与所述第三开腔的左侧内壁之间相连通的设置有第二转动腔，所述第二转动腔内可转动的设置有与所述第七滑块及所述第五滑块相啮合的第四齿轮，当所述漂浮块下降到一定程度时可通过所述第二推块带动第七滑块下降，进而通过第四齿轮带动第五滑块上升，同理当所述漂浮块上升至一定程度时可通过第一推块带动所述第六滑块上升，进而通过所述第三齿轮带动所述第五滑块下降。

其特征在于，所述第一空腔左侧内壁的下端左右贯穿的设置有第一出水孔，所述第一出水孔的内壁内相连通的设置有第六开腔，所述第六开腔内可滑动的设置有第一滑动块，所述第一滑动块的上侧端面与所述第六开腔的上侧内壁之间固定连接有第二弹簧，所述第五空腔的左侧内壁与所述第六开腔的上侧内壁之间相连通的设置有第二通线孔，所述第一拉线的左端延伸通过所述第二通线孔后固定连接于所述第一滑动块的上侧端面上。

其特征在于，所述第八空腔的上侧内壁内相连通的设置有第一导滑槽，所述第三滑块的上侧端面上固定连接有延伸通入所述第一导滑槽内的第一导滑块，所述第一导滑块的右侧端面与所述第一导滑槽的右侧内壁之间固定连接有第一回位弹簧，所述第二空腔的左侧内壁内相连通的设置有第二导滑槽，所述第二滑块的左侧端面上固定连接有延伸通入所述第二导滑槽内的第二导滑块，所述第二导滑块的上侧端面与所述第二导滑槽的上侧内壁之间固定连接有第二回位弹簧，所述开口槽靠近所述第二转动块轴心一侧的内壁内相连通的设置有第三导滑槽，所述第一滑块靠近所述第二转动块轴心一侧的端面上固定连接有延伸通入所述第三导滑槽内的第三导滑块。

其特征在于，所述第一转动轴上固定设置有搅拌块，所述搅拌块在所述第一转动轴转动时可对所述第一空腔内的墨汁进行搅拌。

本发明的有益效果是：本发明结构简单，操作方便，通过本装置可自动的对墨黑进行合成油墨，并在加工过程中，可自动并定量的进行墨黑的添加，并定量的加水，无需人工操作，具有较高的自动化程度，值得推荐使用。

附图说明

图1是本发明的一种热传导打印机内部整体结构示意图；

图2是本发明中第二转动块及第一转动块的连接示意图；

图3是图1中“a”的放大示意图。

具体实施方式

下面结合图1-3对本发明进行详细说明。

参照图1-3，根据本发明的实施例的一种热传导打印机，包括装置主体11以及设置于所述装置主体11内的搅拌装置，所述搅拌装置包括设置于所述装置主体11内的第一空腔21，所述第一空腔21内可转动的设置有第一转动轴36，所述第一转动轴36的下端通过转轴可转动的连接于所述第一空腔21的下侧内壁上，所述第一空腔21的上侧内壁内设置有第二空腔63，所述第二空腔63可转动的设置有第一转动块64，所述第一转动轴36的上端通过转轴固定连接于所述第一转动块64的下侧端面上，所述第一转动块64内设置有开口向上的第三空腔60，所述第三空腔60内可转动的设置有第二转动块65，其中，所述第三空腔60的内壁上环形阵列且固定连接有与所述第二转动块65滑动配合连接的第一固定块68，所述第二转动块65内环形阵列的设置有开口槽66，所述开口槽66内可滑动的设置有第一滑块67，所述开口槽66一侧的内壁内相连通的设置有第四空腔30，所述第一滑块67的端面及所述第四空腔30的内壁之间固定连接有第一弹簧40，所述第一转动块64的上侧且位于所述第二空腔63内可转动的设置有第三转动块69，所述第二空腔63的周侧弧形内壁内相连通的设置有第一转动槽72，所述第三转块69的周侧弧形端面上固定连接有延伸通入所述第一转动槽72内的第一齿环73，所述第一转动槽72的左侧内壁内相连通的设置有第二转动槽72，所述第一齿环73的左端啮合配合连接有第一齿轮78，所述第二转动槽72的下侧内壁内相连通的设置有第五空腔75，所述第一齿轮78的下端通过转轴固定连接有可在所述第五空腔75内转动的第一绕线轮76，所述第一绕线轮76上绕设有第一拉线23，所述第三转动块69内设置有开口向上的第一锥齿槽71，所述第三转动块69的上侧且位于所述第二空腔63内可滑动的设置有第二滑块84，所述第二滑块84内固定设置有第一电机85，所述第一电机85的下端通过转轴动力配合连接有可与所述第一锥齿槽71相啮合的第一锥齿轮74，所述第一电机85的上端通过转轴动力配合连接有第二锥齿轮88，所述第二空腔63的上侧内壁内相连通的设置有第六空腔93，所述第六空腔93内可转动的设置有第四转动块92，所述第四转动块92内设置有开口向下且可与所述第二锥齿轮88相啮合的第二锥齿槽94，所述第六空腔93的周侧弧形内壁内相连通的设置有第三转动槽89，所述第四转动块92的周侧弧形端面上固定连接有可在所述第三转动槽89内转动的第二齿环91，所述第三转动槽89的左侧内壁内相连通的设置有第四转动槽97，所述第二齿环91的左端啮合配合连接有可在所述第四转动槽97内转动的第二齿轮96，所述第四转动槽97的下侧内壁内相连通的设置有第七空腔98，所述第二齿轮96的下端通过转轴固定连接有可在所述第七空腔98内转动的第二绕线轮99，所述第二绕线轮99上绕设有第二拉线101，所述第七空腔98的左侧内壁内设置有上下贯穿且与所述第一空腔21相连通的第一进料孔28，所述第一进料孔28的内壁内相连通的设置有第八空腔32，所述第八空腔32内可滑动的设置有第三滑块29，所述第二拉线101的左端延伸通入所述第八空腔32内并固定连接于所述第三滑块29的右侧端面上，所述第三滑块29内上下贯穿的设置有可与所述第一进料孔28相连通的第二进料孔31，所述第二空腔63的右侧内壁内相连通的设置有第九空腔86，所述第二滑块84的右侧端面上固定连接有延伸通入所述第九空腔86内的第四滑块83，所述第四滑块83的上侧端面上固定连接有第三拉线62，所述第二空腔63的右侧内壁内设置有开口向下且与所述第一空腔21相连通的第一开腔39，所述第一开腔39内设置有帆布板41，所述帆布版41的右端通过连线连接于所述第一开腔39的右侧内壁上，所述第一开腔39的左侧内壁与所述第九空腔86的上侧内壁之间相连通的设置有第一通线孔38，所述第三拉线62远离所述第四滑块83的一端延伸通过所述第一通线孔38后固定连接于所述帆布板41的左端上，所述第一开腔39的右侧内壁内相连通且左右贯穿的设置有第一进水孔42。

有益地，所述第一空腔21的右侧内壁上固定连接有第二固定块47，所述第二固定块47的下侧端面与所述第一空腔21的下侧内壁之间固定连接有第一导滑杆49，所述第一导滑杆49上套设有密度小于水的漂浮块55，所述第一空腔21的右侧内壁内设置有与所述第一进水孔42相连通的第二开腔43，所述第三开腔43内可滑动的设置有第五滑块46，所述第五滑块46内左右贯穿的设置有可与所述第一进水孔42相连通的第二进水孔44，所述第一空腔21的右侧内壁内相连通的设置有第四开腔54，所述第四开腔54内可滑动的设置有第六滑块51，所述第六滑块51左侧端面的上侧固定连接有位于所述漂浮块55上侧的第一推块48，所述第四开腔54的右侧内壁与所述第二开腔43的左侧内壁之间相连通的设置有第一转动腔52，所述第一转动腔52内可转动的设置有与所述第五滑块46及所述第六滑块51相啮合的第三齿轮53，所述第四开腔54的下侧内壁内相连通的设置有与所述第一空腔21相连通的第五开腔59，所述第五开腔59内可滑动的设置有第七滑块56，所述第七滑块56左侧端面的下端固定连接有延伸通入所述第一空腔21内且位于所述漂浮块55下侧的第二推块61，所述第五开腔59的右侧内壁与所述第三开腔43的左侧内壁之间相连通的设置有第二转动腔57，所述第二转动腔57内可转动的设置有与所述第七滑块56及所述第五滑块46相啮合的第四齿轮58，当所述漂浮块下降到一定程度时可通过所述第二推块61带动第七滑块56下降，进而通过第四齿轮58带动第五滑块46上升，同理当所述漂浮块上升至一定程度时可通过第一推块48带动所述第六滑块51上升，进而通过所述第三齿轮53带动所述第五滑块46下降。

有益地，所述第一空腔21左侧内壁的下端左右贯穿的设置有第一出水孔27，所述第一出水孔27的内壁内相连通的设置有第六开腔24，所述第六开腔24内可滑动的设置有第一滑动块26，所述第一滑动块26的上侧端面与所述第六开腔24的上侧内壁之间固定连接有第二弹簧25，所述第五空腔75的左侧内壁与所述第六开腔24的上侧内壁之间相连通的设置有第二通线孔22，所述第一拉线23的左端延伸通过所述第二通线孔22后固定连接于所述第一滑动块26的上侧端面上。

有益地，所述第八空腔32的上侧内壁内相连通的设置有第一导滑槽35，所述第三滑块29的上侧端面上固定连接有延伸通入所述第一导滑槽35内的第一导滑块33，所述第一导滑块33的右侧端面与所述第一导滑槽35的右侧内壁之间固定连接有第一回位弹簧24，所述第二空腔63的左侧内壁内相连通的设置有第二导滑槽81，所述第二滑块84的左侧端面上固定连接有延伸通入所述第二导滑槽81内的第二导滑块79，所述第二导滑块79的上侧端面与所述第二导滑槽81的上侧内壁之间固定连接有第二回位弹簧82，所述开口槽66靠近所述第二转动块65轴心一侧的内壁内相连通的设置有第三导滑槽60，所述第一滑块67靠近所述第二转动块65轴心一侧的端面上固定连接有延伸通入所述第三导滑槽60内的第三导滑块50。

有益地，所述第一转动轴36上固定设置有搅拌块37，所述搅拌块37在所述第一转动轴36转动时可对所述第一空腔21内的墨汁进行搅拌。

初始状态时，第二滑块84在第二空腔63内最大限度下降，此时第一锥齿轮74啮合入第一锥齿槽71内，同时第一滑块67最大限度缩回开口槽66内，此时第一滑动块26的下侧端面与第一回位弹簧24的下侧内壁相抵接，第三滑块29在第八空腔32内最大限度左移，此时第三滑块29将第一进料孔28隔断开，同时第一转动轴36在第三开腔43内最大限度下降，此时第一进水孔42通过第五滑块46隔断，漂浮块55在第一空腔21内最大限度上升，第一推块48的上侧端面与第二固定块47的下侧端面相抵接，第二推块61在第一空腔21内最大限度上升，第七滑块56的上侧端面与第五开腔59的上侧内壁相抵接。

当通过本装置进行墨汁的制备时，第一电机85正向转动，进而通过转轴带动第一锥齿轮74转动，进而通过第三转动块69带动第一齿环73及第二转动块65转动，在此过程中，第二转动块65的离心作用使得第一滑块67脱离出开口槽66外并抵住第一固定块68，进而可带动第一转动块64转动，进而通过转轴带动第一转动轴36转动，进而通过第一转动轴36带动搅拌块37转动，进而对第一空腔21内的炭黑与与水分充分搅拌，在此过程中，当搅拌完成时，第一电机85反转，此时第二转动块65由于第一弹簧40的弹力作用缩回第四空腔30内，此时第一电机85在转动中通过第三转动块69带动第一齿环73转动，进而通过第一齿轮78带动第一绕线轮76转动，进而逐渐拉紧第一拉线23，在此过程中，第一转动块64不发生转动，此时第一滑动块26被逐渐拉起，并将第一空腔21内进行充分搅拌的油墨泄出，当第一空腔21内液面降低时，漂浮块55也逐渐降低，当漂浮块55在第一空腔21内下降至一定高度时，漂浮块55通过第二推块61带动第七滑块56下降，进而通过第四齿轮58带动第五滑块46上升，进而带动第二进水孔44与第一进水孔42相连通，此时水分通过第一进水孔42进入到第一开腔39内，并冲击帆布板41，进而通过第三拉线62拉动第四滑块83在第九空腔86内上升，进而通过第二滑块84带动第一电机85上升，进而带动第二锥齿轮88啮合入第二锥齿槽94内，第一锥齿轮74脱离出第一锥齿槽71外，此时第一滑动块26受到第二弹簧25的弹力作用回复至初始状态，同时第一电机85转动，进而通过转轴带动第四转动块92转动，进而通过第二齿环91带动第二齿轮96转动，进而通过第二绕线轮99拉紧第二拉线101，进而带动第三滑块29克服第一导滑槽35的弹力作用向右侧移动，进而使得第一进料孔28与第二进料孔31导通，此时墨黑通过第一进料孔28落入到第一空腔21内，在第一空腔21内液面逐渐升高的过程中漂浮块55逐渐上升，并在上升至一定高度时通过第一推块48带动第六滑块51上升，进而通过第三齿轮53带动第五滑块46下降，进而隔断第一进水孔42，此时帆布板41回复至初始状态，同时第二滑块84受到第二回位弹簧82的弹力回复到初始状态第三滑块29受到第一导滑槽35的弹力作用回复到初始状态。

本发明的有益效果是：本发明结构简单，操作方便，通过本装置可自动的对墨黑进行合成油墨，并在加工过程中，可自动并定量的进行墨黑的添加，并定量的加水，无需人工操作，具有较高的自动化程度，值得推荐使用。

本领域的技术人员可以明确，在不脱离本发明的总体精神以及构思的情形下，可以做出对于以上实施例的各种变型。其均落入本发明的保护范围之内。本发明的保护方案以本发明所附的权利要求书为准。