一种气流装置的制作方法

本发明涉及生产加工技术领域，具体为一种气流装置。

背景技术：

随着社会的不断进步，在人们的生活中出现了各式各样的搅拌机用于加工烟草以及中草药，以往的搅拌机功能比较单一，在较深的型腔内加工后拿取也比较不便，因此需要设计能够智能系统化对药草或中草药进行加工，减少人力的操作和运营时间，并且便于拿取的装置，使搅拌工作得以便利，所以需要设计智能系统化的一种气流装置实有必要。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种气流装置，用于克服现有技术中的上述缺陷。

根据本发明的一种气流装置，包括装置主体、设置于所述装置主体内的搅拌装置、设置于所述装置主体内的烘干装置以及设置于所述装置主体内的拿取装置，所述搅拌装置包括设置于所述装置主体内的第一工作腔，所述第一工作腔下侧端壁内固设有第一电机，所述第一工作腔的上侧端壁内设有齿轮腔，所述第一电机的输出轴上固设有向上延伸与所述齿轮腔上侧端壁转动配合连接的传动轴，所述传动轴上固设有第一直齿轮，所述第一直齿轮四周啮合配合连接有圆形规则排列的从动齿轮，所述从动齿轮轴心固设有下端与所述齿轮腔下侧端壁转动配合连接且向上延伸的支撑轴，所述支撑轴上固设有轴套，所述齿轮腔上侧端壁内设有加工腔，所述加工腔内固设有下端与所述轴套转动配合连接的加工桶，所述加工桶上固设有规则排列的通孔，所述烘干装置包括设置与所述传动轴上的第一锥齿轮，所述第一锥齿轮左端啮合配合连接有第二锥齿轮，所述第一工作腔左侧端壁内设有带轮腔，所述第二锥齿轮轴心固设有向左延伸与所述带轮腔左侧端壁转动配合连接的第一旋转轴，所述第一旋转轴上固设有第一带轮，所述第一带轮通过皮带转动配合连接有第二带轮，所述带轮腔右侧端壁内设有排风腔，所述第二带轮轴心固设有左端与所述带轮腔左侧端壁转动配合连接且向右延伸入所述排风腔内的第二旋转轴，所述第二旋转轴右端固设有排风扇，所述排风腔左侧连通有与外界连通的排气管，所述排风腔右侧连通设有圆形的过滤腔，所述过滤腔内滑动配合连接有固设于所述加工桶上的滤网，所述过滤腔右侧连通设有进气腔，所述进气腔上侧端壁固设有加热器，所述加热器右侧端壁内固设有输送气流的气流装置，所述拿取装置包括固设于所述传动轴上的第三带轮，所述第三带轮通过皮带转动配合连接有第四带轮，所述第一工作腔上侧连通设有第二工作腔，所述第四带轮轴心固设有下端与所述第一工作腔下侧端壁转动配合连接且向上延伸的第三旋转轴，所述第三旋转轴上端固设有第三锥齿轮，所述第三锥齿轮后端啮合配合连接有第四锥齿轮，所述第二工作腔后侧端壁内设有第三工作腔，所述第三工作腔后侧端壁内固设有第二电机，所述第二电机的输出轴上固设有螺纹杆，所述螺纹杆上螺纹配合连接有与所述第三工作腔滑动配合连接的滑块，所述滑块上转动配合连接有向前延伸且与所述第四锥齿轮轴心固定连接的花键轴，所述第二工作腔前侧端壁内设有第四工作腔，所述花键轴上滑动配合连接有前端与所述第四工作腔前侧端壁转动配合连接的第四旋转轴，所述第四旋转轴上固设有第五带轮和第六带轮，所述第六带轮通过皮带转动配合连接有第七带轮，所述第四工作腔前侧端壁内设有第一线轮腔，所述第七带轮轴心固设有前后两端分别与所述第四工作腔后侧端壁、第一线轮腔前侧端壁转动配合连接的第五旋转轴，所述第五旋转轴上固设有第一绕线轮，所述第一线轮腔上侧连通设有第一线腔，所述第一线腔上侧连通设有第二线轮腔，所述第二线轮腔前后侧端壁固设有第一固定轴，所述第一固定轴上转动配合连接有第二绕线轮，所述第二线轮腔右侧连通设有第二线腔，所述第二线腔右侧连通设有右侧与所述加工腔连通的第三线轮腔，所述第三线轮腔前后侧端壁固设有第二固定轴，所述第二固定轴上转动配合连接有第三绕线轮，与所述第一绕线轮固定连接的线另一端固定连接有升降板，所述加工腔上端滑动配合连接有端盖。

进一步的技术方案，所述轴套内设有滑动腔，所述滑动腔滑动配合连接有表面设有螺纹的滑动杆，所述滑动腔连通设有限位槽，所述滑动杆上固设有与所述限位槽滑动配合连接的延伸块，所述延伸块上下端固设有弹簧，所述滑动腔连通设有滑动孔，所述滑动孔前后侧端壁通过轴转动配合连接有右端与所述滑动杆表面啮合配合连接的搅拌杆，所述滑动杆上设有卡槽，所述搅拌杆上端固设有可与所述卡槽抵接的卡块。

进一步的技术方案，所述拿取装置内的绕线轮以及带轮呈左右对称分布与所述装置主体内，且对称部分部件运动状态相同，结构简单，操作方便。

本发明的有益效果是：本发明结构简单，操作方便，当需要进行搅拌工作时，人员操作加入需要搅拌的原材料，启动第一电机带动传动轴转动，从而通过第一直齿轮带动轴套转动，最终通过轴套带动搅拌杆转动，与此同时，启动加热器和气流装置对正在加工的原材料进行烘干处理，传动轴通过第一锥齿轮带动第二锥齿轮转动，从而通过第一旋转轴带动第一带轮转动，最终通过皮带带动第二带轮转动，第二带轮通过第二旋转轴带动排风扇转动，热气流在装置主体内在排风扇的作用下进行流通，当搅拌加工完成后需要进行拿取时，启动第二电机带动螺纹杆转动，从而通过滑块带动花键轴向前移动，最终带动第四锥齿轮向前移动，第三带轮通过皮带带动第四带轮转动，从而通过第四旋转轴带动第三锥齿轮转动，最终通过第四锥齿轮带动花键轴转动，花键轴通过第四旋转轴带动第六带轮转动，从而通过皮带带动第七带轮转动，最终通过第五旋转轴带动第一绕线轮转动，从而通过线带动升降板上升，取出加工完成的材料，反转第一电机将升降板送回初始状态，向上提拉滑动杆，搅拌杆回到初始状态，本装置将搅拌加工工作智能系统化，在搅拌的同时对被加工的材料进行烘干，减少了人员的操作时间，并且对拿取这个部分进行调整，提高了工作效率。

附图说明

图1为本发明的一种气流装置的内部结构示意图；

图2为图1中“a-a”方向的俯视图；

图3为图2中“b-b”方向的仰视图；

图4为图1中“c-c”方向的俯视图；

图5为图1中“d”的放大内部结构示意图。

具体实施方式

下面结合图1-5对本发明进行详细说明。

参照图1-5，根据本发明的实施例的一种气流装置，包括装置主体10、设置于所述装置主体10内的搅拌装置、设置于所述装置主体10内的烘干装置以及设置于所述装置主体10内的拿取装置，所述搅拌装置包括设置于所述装置主体10内的第一工作腔11，所述第一工作腔11下侧端壁内固设有第一电机12，所述第一工作腔11的上侧端壁内设有齿轮腔13，所述第一电机12的输出轴上固设有向上延伸与所述齿轮腔13上侧端壁转动配合连接的传动轴14，所述传动轴14上固设有第一直齿轮15，所述第一直齿轮15四周啮合配合连接有圆形规则排列的从动齿轮16，所述从动齿轮16轴心固设有下端与所述齿轮腔13下侧端壁转动配合连接且向上延伸的支撑轴17，所述支撑轴17上固设有轴套18，所述齿轮腔13上侧端壁内设有加工腔19，所述加工腔19内固设有下端与所述轴套18转动配合连接的加工桶29，所述加工桶29上固设有规则排列的通孔30，所述烘干装置包括设置与所述传动轴14上的第一锥齿轮20，所述第一锥齿轮20左端啮合配合连接有第二锥齿轮21，所述第一工作腔11左侧端壁内设有带轮腔22，所述第二锥齿轮21轴心固设有向左延伸与所述带轮腔22左侧端壁转动配合连接的第一旋转轴23，所述第一旋转轴23上固设有第一带轮24，所述第一带轮24通过皮带转动配合连接有第二带轮25，所述带轮腔22右侧端壁内设有排风腔26，所述第二带轮25轴心固设有左端与所述带轮腔22左侧端壁转动配合连接且向右延伸入所述排风腔26内的第二旋转轴27，所述第二旋转轴27右端固设有排风扇28，所述排风腔26左侧连通有与外界连通的排气管31，所述排风腔26右侧连通设有圆形的过滤腔32，所述过滤腔32内滑动配合连接有固设于所述加工桶29上的滤网33，所述过滤腔32右侧连通设有进气腔34，所述进气腔34上侧端壁固设有加热器35，所述加热器35右侧端壁内固设有输送气流的气流装置36，所述拿取装置包括固设于所述传动轴14上的第三带轮37，所述第三带轮37通过皮带转动配合连接有第四带轮38，所述第一工作腔11上侧连通设有第二工作腔39，所述第四带轮38轴心固设有下端与所述第一工作腔11下侧端壁转动配合连接且向上延伸的第三旋转轴40，所述第三旋转轴40上端固设有第三锥齿轮41，所述第三锥齿轮41后端啮合配合连接有第四锥齿轮42，所述第二工作腔39后侧端壁内设有第三工作腔43，所述第三工作腔43后侧端壁内固设有第二电机44，所述第二电机44的输出轴上固设有螺纹杆45，所述螺纹杆45上螺纹配合连接有与所述第三工作腔43滑动配合连接的滑块46，所述滑块46上转动配合连接有向前延伸且与所述第四锥齿轮42轴心固定连接的花键轴47，所述第二工作腔39前侧端壁内设有第四工作腔48，所述花键轴47上滑动配合连接有前端与所述第四工作腔48前侧端壁转动配合连接的第四旋转轴49，所述第四旋转轴49上固设有第五带轮50和第六带轮51，所述第六带轮51通过皮带转动配合连接有第七带轮52，所述第四工作腔48前侧端壁内设有第一线轮腔53，所述第七带轮52轴心固设有前后两端分别与所述第四工作腔48后侧端壁、第一线轮腔53前侧端壁转动配合连接的第五旋转轴54，所述第五旋转轴54上固设有第一绕线轮55，所述第一线轮腔53上侧连通设有第一线腔56，所述第一线腔56上侧连通设有第二线轮腔57，所述第二线轮腔57前后侧端壁固设有第一固定轴58，所述第一固定轴58上转动配合连接有第二绕线轮59，所述第二线轮腔57右侧连通设有第二线腔60，所述第二线腔60右侧连通设有右侧与所述加工腔19连通的第三线轮腔61，所述第三线轮腔61前后侧端壁固设有第二固定轴62，所述第二固定轴62上转动配合连接有第三绕线轮63，与所述第一绕线轮55固定连接的线另一端固定连接有升降板64，所述加工腔19上端滑动配合连接有端盖74。

有益地或示例性地，所述轴套18内设有滑动腔65，所述滑动腔65滑动配合连接有表面设有螺纹的滑动杆66，所述滑动腔65连通设有限位槽67，所述滑动杆66上固设有与所述限位槽67滑动配合连接的延伸块68，所述延伸块68上下端固设有弹簧69，所述滑动腔65连通设有滑动孔70，所述滑动孔70前后侧端壁通过轴转动配合连接有右端与所述滑动杆66表面啮合配合连接的搅拌杆71，所述滑动杆66上设有卡槽72，所述搅拌杆71上端固设有可与所述卡槽72抵接的卡块73。

有益地或示例性地，所述拿取装置内的绕线轮以及带轮呈左右对称分布与所述装置主体10内，且对称部分部件运动状态相同，结构简单，操作方便。

当需要进行搅拌工作时，人员操作加入需要搅拌的原材料，启动第一电机12带动传动轴14转动，从而通过第一直齿轮15带动轴套18转动，最终通过轴套18带动搅拌杆71转动，与此同时，启动加热器35和气流装置36对正在加工的原材料进行烘干处理，传动轴14通过第一锥齿轮20带动第二锥齿轮21转动，从而通过第一旋转轴23带动第一带轮24转动，最终通过皮带带动第二带轮25转动，第二带轮25通过第二旋转轴27带动排风扇28转动，热气流在装置主体内在排风扇28的作用下进行流通，当搅拌加工完成后需要进行拿取时，启动第二电机44带动螺纹杆45转动，从而通过滑块46带动花键轴47向前移动，最终带动第四锥齿轮42向前移动，第三带轮37通过皮带带动第四带轮38转动，从而通过第四旋转轴49带动第三锥齿轮41转动，最终通过第四锥齿轮42带动花键轴47转动，花键轴47通过第四旋转轴49带动第六带轮51转动，从而通过皮带带动第七带轮52转动，最终通过第五旋转轴54带动第一绕线轮55转动，从而通过线带动升降板64上升，取出加工完成的材料，反转第一电机12将升降板64送回初始状态，向上提拉滑动杆66，搅拌杆71回到初始状态。

本发明的有益效果是：本发明结构简单，操作方便，当需要进行搅拌工作时，人员操作加入需要搅拌的原材料，启动第一电机带动传动轴转动，从而通过第一直齿轮带动轴套转动，最终通过轴套带动搅拌杆转动，与此同时，启动加热器和气流装置对正在加工的原材料进行烘干处理，传动轴通过第一锥齿轮带动第二锥齿轮转动，从而通过第一旋转轴带动第一带轮转动，最终通过皮带带动第二带轮转动，第二带轮通过第二旋转轴带动排风扇转动，热气流在装置主体内在排风扇的作用下进行流通，当搅拌加工完成后需要进行拿取时，启动第二电机带动螺纹杆转动，从而通过滑块带动花键轴向前移动，最终带动第四锥齿轮向前移动，第三带轮通过皮带带动第四带轮转动，从而通过第四旋转轴带动第三锥齿轮转动，最终通过第四锥齿轮带动花键轴转动，花键轴通过第四旋转轴带动第六带轮转动，从而通过皮带带动第七带轮转动，最终通过第五旋转轴带动第一绕线轮转动，从而通过线带动升降板上升，取出加工完成的材料，反转第一电机将升降板送回初始状态，向上提拉滑动杆，搅拌杆回到初始状态，本装置将搅拌加工工作智能系统化，在搅拌的同时对被加工的材料进行烘干，减少了人员的操作时间，并且对拿取这个部分进行调整，提高了工作效率。

本领域的技术人员可以明确，在不脱离本发明的总体精神以及构思的情形下，可以做出对于以上实施例的各种变型。其均落入本发明的保护范围之内。本发明的保护方案以本发明所附的权利要求书为准。