一种底板生产表面滚涂装置及其滚涂工艺的制作方法

本发明涉及木地板滚涂装置领域，特别涉及一种底板生产表面滚涂装置及其滚涂工艺。

背景技术

木地板在进行加工生产过程中，往往需要对木地板表面进行滚涂涂料，以达到行成防护层的效果，进而提高木地板的使用寿命。但是现有的木地板底板进行滚涂时，一般是通过人工的操作对木地板进行滚涂，这样使得滚涂效率低下，而且滚涂的厚度不易控制。另外在对木地板进行滚涂时，遇到木地板存在裂缝或者结巴时，难以将涂料填冲至裂缝或者结巴中，从而影响木地板的外观和质量。因此，发明一种底板生产表面滚涂装置及其滚涂工艺来解决上述问题很有必要。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种底板生产表面滚涂装置及其滚涂工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种底板生产表面滚涂装置，包括工作台和移动装置，所述移动装置设置有两组以上，且移动装置设置于工作台底端，所述移动装置底部固定设置有滚涂装置，所述移动装置顶部活动穿插有丝杆，所述丝杆两端活动套设有连接板，所述滚涂装置是由调节装置和滚轮组成，且滚轮活动设置于调节装置底端，所述滚轮包括内滚轮和外滚轮，且外滚轮环绕设置于内滚轮外壁一侧，所述内滚轮和外滚轮之间设置有真空空气层，且真空空气层沿滚轮水平方向上呈直线均匀分布有多组。

优选的，所述移动装置顶端设置有顶板，所述顶板底端两侧固定设置有支架，且支架底端与工作台顶部固定连接，所述连接板固定设置于顶板底部，一侧所述支架底端固定设置有转动电机，且转动电机输出端与丝杆一端固定连接。

优选的，所述工作台顶部设置有传动轮，且传动轮在工作台顶部呈转动连接，所述传动轮一侧设置有校准仪，且校准仪在一侧所述支架上呈可调节固定连接。

优选的，一侧所述支架顶端一侧固定设置有储水箱和清洗器，所述储水箱输出端固定设置有泵，所述泵输出端设置有波纹管，所述波纹管输出端与清洗器输入端连接，所述清洗器上呈活动挂设有挂钩，且挂钩固定设置于一侧所述支架上。

优选的，所述移动装置包括移动块和伸缩电机，且伸缩电机设置于移动块底端，所述伸缩电机底部与滚涂装置顶部固定连接，所述移动块底部固定设置有连接板，且伸缩电机固定设置于连接板底部，所述连接板一侧顶端固定设置有涂料箱，且涂料箱设置于移动块一侧。

优选的，所述涂料箱底部设置有出口，所述出口底部固定设置有计量计，所述计量计底部输出端设置有输送管，且输送管输出端与滚轮连接。

优选的，所述调节装置包括上支架和下调节架，且下调节架设置于上支架底端，所述下调节架顶部的两端和中部活动穿插有调节杆，且调节杆底部与上支架底部固定连接，所述调节杆一侧设置有调节槽，且调节槽一侧延伸至调节杆内，所述调节杆内啮合卡接有调节轮，两端所述调节槽内的调节轮延伸至调节杆外壁一侧与下调节架固定连接，所述下调节架一侧设置有手动转轮，所述手动转轮一端贯穿下调节架，且延伸至中部的调节槽内于调节轮固定连接，中部所述调节杆一侧设置有微调尺寸。

优选的，所述工作台顶部设置有排水槽，所述排水槽两端底部固定设置有排污管，所述排污管底端贯穿工作台两端，且延伸至工作台底端外壁一侧。

本发明还提供了一种底板生产表面滚涂工艺，包括以下具体步骤：

步骤一：将木地板平铺在传动轮上，并且打开校准仪，利用校准仪产生的射线对木地板平整度进行检测，当检测的木地板平整度达到规范纸时进行下一个步骤；

步骤二：打开伸缩电机进行运行，然后按照木地板滚涂的厚度利用伸缩电机的伸缩使得调节装置底部的滚轮距离木地板顶部5mm-8mm之间，然后通过旋转手动转轮，利用调节轮与调节槽的啮合连接，使得下调节架在调节杆上进行微调，当下调节架在水平方向的微调尺寸与标准滚涂尺寸向吻合时，停止旋转手动转轮；

步骤三：当滚涂尺寸微调好后打开计量计，使得涂料箱内的涂料按照设定量利用输送管输入至滚轮上，同时转动电机运行而带动丝杆进行转动，从而控制移动块在丝杆上进行来回往返运行，从而利用移动装置带动滚涂装置底部的滚轮达到对木地板滚涂的效果；

步骤四：在滚涂时，当滚轮遇到木地板表面存在裂缝或者结巴处时，滚轮中预留的真空空气层会由于空气的填充而向裂缝或者结巴处进行挤压，进而利用真空空气层的挤压而使得外滚轮的一端延伸至木地板裂缝或者结巴内，将涂料填充至裂缝或结巴处

步骤五：当滚涂好后，将木地板从传动轮取出进行晾干，同时打开泵，利用泵将储水箱内的纯净水通过波纹管输送至清洗器内，然后利用清洗器对滚轮进行冲洗，以此达到清洗的效果，并且清洗后的污水进入到工作台顶部的排水槽中，然后通过排污管进行收集处理，从而达到本发明的目的。

本发明的技术效果和优点：

1、本发明通过移动装置对滚轮进行调节，并且利用调节装置微调使得滚轮底部与木地板顶部的距离与标准值进行校正调节，使得在对木地板进行滚涂时，提高了木地板滚涂的精准度，使得生产出的木地板符合企业需求；

2、通过在滚轮内环绕设置多层真空空气层，有利于在对木地板进行滚涂时，当遇到裂缝或者结巴时，真空空气层对对外滚轮进行挤压使得外滚轮的一小部分延伸至裂缝或者结巴内，进而将涂料填充至裂缝或者结巴内，使得生产出的木地板更加平整而美观；

3、通过在传动轮一侧设置一个可调节的校准仪，有利用对传动轮上平铺的木地板进行平整度校正，避免了木地板平整度不符合要求而影响木地板的滚涂效率。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图。

图2为本发明的图1中a处放大结构示意图。

图3为本发明的图1中b处放大结构示意图。

图4为本发明的滚轮结构示意图。

图5为本发明的滚轮填充裂缝或结巴处工作原理结构示意图。

图中：1工作台、2移动装置、3滚涂装置、4丝杆、5连接板、6调节装置、7滚轮、8内滚轮、9外滚轮、10真空空气层、11顶板、12支架、13转动电机、14传动轮、15校准仪、16储水箱、17清洗器、18泵、19波纹管、20挂钩、21出口、22计量计、23输送管、24排污管、61上支架、62下调节架、63调节杆、64调节槽、65手动转轮、201移动块、202伸缩电机、203连接板、204涂料箱。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

本发明提供了如图1-5所示的一种底板生产表面滚涂装置，包括工作台1和移动装置2，所述移动装置2设置有两组以上，且移动装置2设置于工作台1底端，所述移动装置2底部固定设置有滚涂装置3，所述移动装置2顶部活动穿插有丝杆4，所述丝杆4两端活动套设有连接板5，所述滚涂装置3是由调节装置6和滚轮7组成，且滚轮7活动设置于调节装置6底端，所述滚轮7包括内滚轮8和外滚轮9，且外滚轮9环绕设置于内滚轮8外壁一侧，所述内滚轮8和外滚轮9之间设置有真空空气层10，且真空空气层10沿滚轮7水平方向上呈直线均匀分布有多组。

本实施例的有益效果：本发明通过移动装置2对滚轮7进行调节，并且利用调节装置6微调使得滚轮7底部与木地板顶部的距离与标准值进行校正调节，使得在对木地板进行滚涂时，提高了木地板滚涂的精准度，使得生产出的木地板符合企业需求，通过在滚轮7内环绕设置多层真空空气层10，有利于在对木地板进行滚涂时，当遇到裂缝或者结巴时，真空空气层10对对外滚轮9进行挤压使得外滚轮9的一小部分延伸至裂缝或者结巴内，进而将涂料填充至裂缝或者结巴内，使得生产出的木地板更加平整而美观。

实施例2

与实施例1不同的是：

所述移动装置2顶端设置有顶板11，所述顶板11底端两侧固定设置有支架12，且支架12底端与工作台1顶部固定连接，所述连接板5固定设置于顶板11底部，一侧所述支架12底端固定设置有转动电机13，且转动电机13输出端与丝杆4一端固定连接，利用转动电机13的运行而带动丝杆4进行转动，从而使得移动块201随着丝杆4的转动而进行来回往返运动。

所述工作台1顶部设置有传动轮14，且传动轮14在工作台1顶部呈转动连接，所述传动轮14一侧设置有校准仪15，且校准仪15在一侧所述支架12上呈可调节固定连接，通过在传动轮14一侧设置一个可调节的校准仪15，有利用对传动轮14上平铺的木地板进行平整度校正，避免了木地板平整度不符合要求而影响木地板的滚涂效率。

一侧所述支架12顶端一侧固定设置有储水箱16和清洗器17，所述储水箱16输出端固定设置有泵18，所述泵18输出端设置有波纹管19，所述波纹管19输出端与清洗器17输入端连接，所述清洗器17上呈活动挂设有挂钩20，且挂钩20固定设置于一侧所述支架12上，有利于对滚涂后的滚轮7进行冲洗，将滚轮7上残留的涂料清洗赶紧，从而方便再次利用。

所述移动装置2包括移动块201和伸缩电机202，且伸缩电机202设置于移动块201底端，所述伸缩电机202底部与滚涂装置3顶部固定连接，所述移动块201底部固定设置有连接板203，且伸缩电机202固定设置于连接板203底部，所述连接板203一侧顶端固定设置有涂料箱204，且涂料箱204设置于移动块201一侧。

所述涂料箱204底部设置有出口21，所述出口21底部固定设置有计量计22，所述计量计22底部输出端设置有输送管23，且输送管23输出端与滚轮7连接，有利于控制涂料箱204排出的涂料，进而控制滚轮7上的涂料量。

所述调节装置6包括上支架61和下调节架62，且下调节架62设置于上支架61底端，所述下调节架62顶部的两端和中部活动穿插有调节杆63，且调节杆63底部与上支架61底部固定连接，所述调节杆63一侧设置有调节槽64，且调节槽64一侧延伸至调节杆63内，所述调节杆63内啮合卡接有调节轮，两端所述调节槽64内的调节轮延伸至调节杆63外壁一侧与下调节架62固定连接，所述下调节架62一侧设置有手动转轮65，所述手动转轮65一端贯穿下调节架62，且延伸至中部的调节槽64内于调节轮固定连接，中部所述调节杆63一侧设置有微调尺寸。

所述工作台1顶部设置有排水槽，所述排水槽两端底部固定设置有排污管24，所述排污管24底端贯穿工作台1两端，且延伸至工作台1底端外壁一侧。

实施例3

与实施例1和实施例2不同的是：

本发明还提供了一种底板生产表面滚涂工艺，包括以下具体步骤：

步骤一：将木地板平铺在传动轮14上，并且打开校准仪15，利用校准仪15产生的射线对木地板平整度进行检测，当检测的木地板平整度达到规范纸时进行下一个步骤；

步骤二：打开伸缩电机202进行运行，然后按照木地板滚涂的厚度利用伸缩电机202的伸缩使得调节装置6底部的滚轮7距离木地板顶部5mm-8mm之间，然后通过旋转手动转轮65，利用调节轮与调节槽64的啮合连接，使得下调节架62在调节杆63上进行微调，当下调节架62在水平方向的微调尺寸与标准滚涂尺寸向吻合时，停止旋转手动转轮65；

步骤三：当滚涂尺寸微调好后打开计量计22，使得涂料箱204内的涂料按照设定量利用输送管23输入至滚轮7上，同时转动电机13运行而带动丝杆4进行转动，从而控制移动块201在丝杆4上进行来回往返运行，从而利用移动装置2带动滚涂装置3底部的滚轮7达到对木地板滚涂的效果；

步骤四：在滚涂时，当滚轮7遇到木地板表面存在裂缝或者结巴处时，滚轮7中预留的真空空气层10会由于空气的填充而向裂缝或者结巴处进行挤压，进而利用真空空气层10的挤压而使得外滚轮9的一端延伸至木地板裂缝或者结巴内，将涂料填充至裂缝或结巴处

步骤五：当滚涂好后，将木地板从传动轮14取出进行晾干，同时打开泵18，利用泵18将储水箱16内的纯净水通过波纹管19输送至清洗器17内，然后利用清洗器17对滚轮7进行冲洗，以此达到清洗的效果，并且清洗后的污水进入到工作台1顶部的排水槽中，然后通过排污管24进行收集处理，从而达到本发明的目的。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。