一种电缆桥架施工用涂胶装置的制作方法

本发明涉及涂胶装置技术领域，具体是一种电缆桥架施工用涂胶装置。

背景技术

电气施工过程中，广泛应用到电缆桥架，电缆桥架根据材质不同，可以分为：热镀锌、铝合金、不锈钢、玻璃钢、塑包钢和高分子桥架；热镀锌是目前市场占有率最高的桥架，其价格低，使用最早，缺点是不耐腐蚀，寿命短，而且热镀工艺对环保要求很高；由于热镀锌寿命较短不能满足市场需求，后来就出现了用铝合金来制作桥架来提高使用寿命，但铝合金不耐盐雾腐蚀，且成本高不适合大范围的推广，另外，不锈钢桥架也得到了应用，其使用寿命长，但成本大约是镀锌桥架的两倍以上，也无法大范围推广，因此，研发了玻璃钢桥架，其具有良好的耐腐蚀性，缺点是玻璃钢钢桥架所用的胶中含有硅，在太阳紫外线的照射下会产生分解，从而导致桥架龟裂、脱落，再加上玻璃钢行业制造工艺比较混乱，厂家为了降低成本减少桥架中玻璃纤维的数量，采用劣质胶，使产品性能满足不了使用要求，所以现在市场上玻璃钢桥架使用量逐年降低；为了解决钢制桥架怕腐蚀，使用寿命短的缺陷，市场上出现了在钢材的外面在加一层塑，来增加使用寿命，缺点第一成本高，制造工艺复杂，第二由于钢材和塑料材料的热膨胀系数不一样，在热胀冷缩变化的情况下会产生分离脱落，因此，人们开始使用具有耐酸碱、阻燃、无污染且安装方便，而且成本不高于热镀锌桥架，完美解决了桥架使用中所需要的耐腐蚀、抗老化、抗太阳紫外线照射的问题，可以替代热镀锌、铝合金、不锈钢、玻璃钢、塑包钢等各种材质的桥架；

在高分子电缆桥架加工过程中，很多底板会设置成双层结构，因此，两层之间通过一排夹板支撑，安装时，需要进行涂胶操作，另外，其接头处一般需要进行涂胶；现有的涂胶装置在涂胶过程中容易出现涂胶不均匀情况的发生，且由于胶体粘度较大，现有的涂胶装置不具备搅拌功能，从而使得胶体会因为粘度大而堆积，导致涂胶工作难以进行，无法很好地适应高分子电缆桥架的加工。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种电缆桥架施工用涂胶装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种电缆桥架施工用涂胶装置，包括机体、搅拌腔、涂胶腔、涂胶辊和刮料辊，所述机体上部设置搅拌腔，所述机体上表面中间位置设置给胶口；所述给胶口与所述搅拌腔连通，其特征在于，所述搅拌腔左侧固定设置蓄电池，所述蓄电池上方设置工作电机，所述搅拌腔两侧壁底部固定焊接支撑横杆，所述支撑横杆水平设置，且所述支撑横杆下表面固定焊接支撑立柱，所述支撑立柱远离所述支撑横杆一端固定焊接第一滑块，所述搅拌腔下方设置刮料辊，所述刮料辊内设置涂胶辊。

作为本发明进一步的方案：所述蓄电池和工作电机电性连接，所述蓄电池能够实现对所述工作电机运行供电，所述工作电机为正反转电机，所述工作电机的型号为70bl-a，所述工作电机右侧输出轴延伸至所述搅拌腔内部，所述搅拌腔内部两侧中间位置设置第一齿轮，所述的左侧的第一齿轮固定焊接所述工作电机输出轴，所述第一齿轮后侧竖直设置齿条，所述齿条有两个，且所述齿条相互远离一侧上部固定焊接连接杆，所述搅拌腔内壁上部固定焊接两个竖直导轨，所述连接杆远离所述齿条一端延伸至所述竖直导轨，且所述连接杆与所述竖直导轨滑动连接，所述竖直导轨内部固定安装第二复位弹簧，所述第二复位弹簧上端固定焊接所述连接杆。

作为本发明再进一步的方案：所述齿条下端铰接刮料板，所述齿条相互远离一侧焊接限位板；所述限位板下端低于所述齿条和刮料板铰接点。

作为本发明再进一步的方案：所述搅拌腔顶部水平设置复合杆，所述复合杆两侧转动连接所述搅拌腔侧壁，所述复合杆中间位置设置螺纹部，所述螺纹部外表面设置外螺纹，所述复合杆两侧设置被动齿轮，所述被动齿轮设置在所述齿条前侧，所述被动齿轮与所述齿条啮合；所述螺纹部上活动设置第二滑块，所述第二滑块内壁设置有与所述螺纹部外螺纹相配合的内螺纹，所述第二滑块下表面中间位置连接转轴；所述转轴上固定焊接螺旋搅拌桨，所述转轴与所述第二滑块连接方式为固定连接。

作为本发明再进一步的方案：所述搅拌腔底表面设置多个水平均布设置的第一复位弹簧，所述第一复位弹簧下部与所述涂胶腔连通，所述涂胶腔内部安装涂胶辊，所述涂胶腔内左上方设置刮料辊，所述涂胶辊和刮料辊之间通过传送带连接，所述涂胶腔右侧设置余料回收装置，所述余料回收装置上方倾斜安装刮料杆，所述刮料杆和所述余料回收装置上壁之间设置第一复位弹簧，所述刮料杆下端抵接所述涂胶辊外壁。

作为本发明再进一步的方案：所述第一齿轮之间通过转轴连接。

作为本发明再进一步的方案：所述第二滑块和转轴连接方式为转动连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：所述限位板的设置能够对所述刮料板进行限位，所述齿条上下移动能够带动所述刮料板绕所述齿条转动，从而实现对所述搅拌腔底部的胶体进行刮除，避免了所述搅拌腔底部胶体的堆积，所述刮料辊的设置能够对所述涂胶辊表面的胶体进行刮除挤压，有助于实现胶体的均匀排出，所述第一复位弹簧的设置能够对所述刮料杆进行缓冲保护；本发明设计合理，操作便捷，保证了涂胶过程中胶体均匀涂覆在桥架表面，同时能够保证胶体充分混合均匀，降低了涂胶的难度。

附图说明

图1为本发明中实施例1的结构示意图。

图2为电缆桥架施工用涂胶装置中竖直导轨的结构示意图。

图3为图1中a的局部放大示意图。

图4为电缆桥架施工用涂胶装置中复合杆的结构示意图。

图5为本发明中实施例2的结构示意图。

图中：1-机体、2-搅拌腔、3-涂胶腔、4-支撑横杆、5-支撑立柱、6-第一滑块、7-余料回收装置、8-涂胶辊、9-刮料辊、10-刮料杆、11-下料口、12-第一复位弹簧、13-刮料板、14-蓄电池、15-工作电机、16-齿条、17-第一齿轮、18-竖直导轨、19-限位板、20-复合杆、21-第二滑块、22-转轴、23-螺旋搅拌桨、24-给胶口、25-连接杆、26-第二复位弹簧、27-螺纹部、28-被动齿轮。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

请参阅图1～4，本发明实施例中，一种电缆桥架施工用涂胶装置，包括机体1、搅拌腔2、涂胶腔3、涂胶辊8和刮料辊9，所述机体1上部设置搅拌腔2，所述机体1上表面中间位置设置给胶口24；所述给胶口24与所述搅拌腔2连通，所述搅拌腔2左侧固定设置蓄电池14，所述蓄电池14上方设置工作电机15，所述搅拌腔2两侧壁底部固定焊接支撑横杆4，所述支撑横杆4水平设置，且所述支撑横杆4下表面固定焊接支撑立柱5，所述支撑立柱5远离所述支撑横杆4一端固定焊接第一滑块6，所述搅拌腔2下方设置刮料辊9，所述刮料辊9内设置涂胶辊8；

所述蓄电池14和工作电机15电性连接，所述蓄电池14的设置能够实现对所述工作电机15运行供电，所述工作电机15为正反转电机，所述工作电机15的型号为70bl-a，所述工作电机15右侧输出轴延伸至所述搅拌腔2内部，所述搅拌腔2内部两侧中间位置设置第一齿轮17，所述的左侧的第一齿轮17固定焊接所述工作电机15输出轴，所述第一齿轮17后侧竖直设置齿条16，所述齿条16有两个，且所述齿条16相互远离一侧上部固定焊接连接杆25，所述搅拌腔2内壁上部固定焊接两个竖直导轨18，所述连接杆25远离所述齿条16一端延伸至所述竖直导轨18，且所述连接杆25与所述竖直导轨18滑动连接，所述竖直导轨18内部固定安装第二复位弹簧26，所述第二复位弹簧26上端固定焊接所述连接杆25；

所述齿条16下端铰接刮料板13，所述齿条16相互远离一侧焊接限位板19，所述限位板19下端低于所述齿条16和刮料板13铰接点，所述限位板19的设置能够对所述刮料板13进行限位，所述齿条16上下移动能够带动所述刮料板13绕所述齿条16转动，从而实现对所述搅拌腔2底部的胶体进行刮除，避免了所述搅拌腔2底部胶体的堆积；

所述搅拌腔2顶部水平设置复合杆20，所述复合杆20两侧转动连接所述搅拌腔2侧壁，所述复合杆20中间位置设置螺纹部27，所述螺纹部27外表面设置外螺纹，所述复合杆20两侧设置被动齿轮28，所述被动齿轮28设置在所述齿条16前侧，所述被动齿轮28与所述齿条16啮合；所述螺纹部27上活动设置第二滑块21，所述第二滑块21内壁设置有与所述螺纹部27外螺纹相配合的内螺纹；所述齿条16上下移动，能够带动所述复合杆20转动，从而使得所述螺纹部27带动所述第二滑块21沿所述复合杆20左右移动，所述第二滑块21下表面中间位置连接转轴22，所述转轴22上固定焊接螺旋搅拌桨23，所述转轴22与所述第二滑块21连接方式为固定连接，所述第二滑块21左右移动能够带动所述转轴22和螺旋搅拌桨23左右滑动，起到了搅拌所述搅拌腔2内胶体的作用；

所述搅拌腔2底表面设置多个水平均布设置的第一复位弹簧12，所述第一复位弹簧12下部与所述涂胶腔3连通，所述涂胶腔3内部安装涂胶辊8，所述涂胶腔3内左上方设置刮料辊9，所述涂胶辊8和刮料辊9之间通过传送带连接，所述刮料辊9的设置能够对所述涂胶辊8表面的胶体进行刮除挤压，有助于实现胶体的均匀排出，所述涂胶腔3右侧设置余料回收装置7，所述余料回收装置7上方倾斜安装刮料杆10，所述刮料杆10和所述余料回收装置7上壁之间设置第一复位弹簧12，所述第一复位弹簧12的设置能够对所述刮料杆10进行缓冲保护，所述刮料杆10下端抵接所述涂胶辊8外壁，所述刮料杆10的设置能够刮除所述涂胶辊8外表面残留的胶体，避免了所述涂胶辊8外表面胶体的堆积，也能够实现对多余胶体的回收利用。

实施例2

如图5所示，本实施例中，所述第一齿轮17之间通过转轴连接，所述工作电机15转动能够带动所述第一齿轮17同步转动，本实施例能够保证所述第一齿轮17转动的同步一致，且能够减少所述右侧的齿条16带动所述右侧的第一齿轮17转动所带来的能耗，保证了所述30两端转速一致；本实施例中，其他结构与实施例1一致。

实施例3

如图1所示，本实施例中，所述第二滑块21和转轴22连接方式为转动连接，所述第二滑块21左右移动能够带动所述转轴22和螺旋搅拌桨23转动，实现对胶体搅拌的同时也能够带动胶体上下流动，有助于胶体的充分混合离散。

本发明的工作原理是：胶体经过所述给胶口24进入所述搅拌腔2内，所述工作电机15带动所述第一齿轮17转动，使得所述第一齿轮17带动所述齿条16沿竖直方向上下移动，所述齿条16带动所述复合杆20转动，从而使得所述螺纹部27带动所述第二滑块21沿所述复合杆20左右移动；所述第二滑块21左右移动能够带动所述转轴22和螺旋搅拌桨23左右滑动，起到了搅拌所述搅拌腔2内胶体的作用；所述齿条16上下移动能够带动所述刮料板13绕所述齿条16转动，从而实现对所述搅拌腔2底部的胶体进行刮除，避免了所述搅拌腔2底部胶体的堆积，最后胶体经过所述下料口11落入所述涂胶腔3内，所述第一滑块6沿水平导轨滑动，带动所述涂胶辊8和刮料辊9转动，实现了均与涂胶；本发明设计合理，操作便捷，保证了涂胶过程中胶体均匀涂覆在桥架表面，同时能够保证胶体充分混合均匀，降低了涂胶的难度。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明创造和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。