一种混料输送搅拌装置的制作方法

本发明涉及一种混料输送搅拌装置。

背景技术：

现有技术中压合板表面涂抹的混合涂料，在搅拌混合过程中，均采用人工加料，然后进行搅拌，特别是润滑性的液态料，人工加料效率低、操作繁琐，且不易控制量，导致涂料成分不和实际要求存在偏差。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种混料输送搅拌装置，解决现有技术中在进行压合板表面涂抹涂料混合搅拌时，人工加料效率低、操作繁琐，且不易控制量，导致涂料成分不和实际要求存在偏差的技术问题。

本发明为了解决上述技术问题，采用如下技术方案：

一种混料输送搅拌装置，包括搅拌桶、第一电机、第二电机和齿轮油泵。所述搅拌桶上端固定设置有支架，第一电机固定设置在支架上，支架上通过轴承转动设置有搅拌轴，搅拌轴的下部位于搅拌桶中，搅拌轴的上端固定设置有第一皮带轮，第一电机的输出轴上设置有第二皮带轮，第一皮带轮和第二皮带轮通过皮带连接，搅拌轴与搅拌桶同轴设置。

所述第二电机和齿轮油泵固定设置在搅拌桶外部，第二电机的输出轴与齿轮油泵的转动轴固连；齿轮油泵的出口端通过第二导管与搅拌桶连通，齿轮油泵的入口端连接有第一导管；所述搅拌桶的底部设置有出料管，出料管上设置有阀门。

首先将粉末状固体原料承重后，加入搅拌桶中，然后开启第一电机，带动搅拌轴转动，紧接着开启第二电机，齿轮油泵开始工作，将液体润滑性的原料从储存桶中抽入搅拌桶中，边添加边搅拌，因为第一导管的直径已知，所以只需要设定好加料时间就能精确控制液体润滑性原料的添加量。到达设定之间后，关闭第二电机，停止加料。第一电机继续工作5分钟，保证二者均匀混合。然后关闭第一电机，开启阀门，使混合后的料流出。操作方便，效率高，添加量易控制，满足要求。

进一步改进，所述搅拌轴下端固定设置有圆盘，圆盘的上表面固定设置有多个叶片，所有叶片以圆盘的圆心为中心作周向均布，所有叶片呈辐射状。通过将圆盘设置在搅拌桶的底部，防止混合料沉淀；设置多个叶片，保证搅拌均匀。

进一步改进，所述搅拌桶的下部呈漏斗状，便于将搅拌桶的中混合好的料全部放出。

进一步改进，所述出料管下端连接有多个支管，每个支管上设置有一个阀门。根据要求可以同时开启多个阀门，进行出料，效率高。

进一步改进，所述第一皮带轮的直径为第二皮带轮直径的4倍，起到减速作用，防止搅拌轴转动过快导致料飞溅。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

先将粉末状固体原料承重后，加入搅拌桶中，然后开启第一电机，带动搅拌轴转动，紧接着开启第二电机，齿轮油泵开始工作，将液体润滑性的原料从储存桶中抽入搅拌桶中，边添加边搅拌，因为第一导管的直径已知，所以只需要设定好加料时间就能精确控制液体润滑性原料的添加量。到达设定之间后，关闭第二电机，停止加料。第一电机继续工作5分钟，保证二者均匀混合。然后关闭第一电机，开启阀门，使混合后的料流出。操作方便，效率高，添加量易控制，满足要求。

附图说明

图1为本发明的立体图。

图2为正视图。

图3为图2的a-a剖视图。

具体实施方式

为使本发明的目的和技术方案更加清楚，下面将结合本发明实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1-3所示，一种混料输送搅拌装置，包括搅拌桶1、第一电机2、第二电机6和齿轮油泵。所述搅拌桶1上端固定设置有支架3，第一电机2固定设置在支架3上，支架3上通过轴承转动设置有搅拌轴5，搅拌轴的下部位于搅拌桶中，搅拌轴5的上端固定设置有第一皮带轮4，第一电机2的输出轴上设置有第二皮带轮，第一皮带轮和第二皮带轮通过皮带连接，搅拌轴5与搅拌桶1同轴设置。

所述第二电机6和齿轮油泵固定设置在搅拌桶1外部，第二电机6的输出轴与齿轮油泵的转动轴固连；齿轮油泵的出口端通过第二导管7与搅拌桶连通，齿轮油泵的入口端连接有第一导管；所述搅拌桶的底部设置有出料管，出料管上设置有阀门。

首先将粉末状固体原料承重后，加入搅拌桶中，然后开启第一电机，带动搅拌轴转动，紧接着开启第二电机，齿轮油泵开始工作，将液体润滑性的原料从储存桶中抽入搅拌桶中，边添加边搅拌，因为第一导管的直径已知，所以只需要设定好加料时间就能精确控制液体润滑性原料的添加量。到达设定之间后，关闭第二电机，停止加料。第一电机继续工作5分钟，保证二者均匀混合。然后关闭第一电机，开启阀门，使混合后的料流出。操作方便，效率高，添加量易控制，满足要求。

在本实施例中，所述搅拌轴5下端固定设置有圆盘8，圆盘的上表面固定设置有多个叶片9，所有叶片9以圆盘8的圆心为中心作周向均布，所有叶片呈辐射状。通过将圆盘设置在搅拌桶的底部，防止混合料沉淀；设置多个叶片，保证搅拌均匀。

在本实施例中，所述搅拌1的下部呈漏斗状，便于将搅拌桶的中混合好的料全部放出。

在本实施例中，所述出料管下端连接有多个分支，每个支管上设置有一个阀门。根据要求可以同时开启多个阀门，进行出料，效率高。

在本实施例中，所述第一皮带轮4的直径为第二皮带轮直径的4倍，起到减速作用，防止搅拌轴转动过快导致料飞溅。

本发明中未做特别说明的均为现有技术或者通过现有技术即可实现，而且本发明中所述具体实施案例仅为本发明的较佳实施案例而已，并非用来限定本发明的实施范围。即凡依本发明申请专利范围的内容所作的等效变化与修饰，都应作为本发明的技术范畴。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种混料输送搅拌装置，包括搅拌桶、第一电机、第二电机和齿轮油泵。搅拌桶上端固定设置有支架，第一电机固定设置在支架上，支架上通过轴承转动设置有搅拌轴，搅拌轴的下部位于搅拌桶中，搅拌轴的上端固定设置有第一皮带轮，第一电机的输出轴上设置有第二皮带轮，第一皮带轮和第二皮带轮通过皮带连接，搅拌轴与搅拌桶同轴设置。第二电机和齿轮油泵固定设置在搅拌桶外部，第二电机的输出轴与齿轮油泵的转动轴固连；齿轮油泵的出口端通过第二导管与搅拌桶连通，齿轮油泵的入口端连接有第一导管；所述搅拌桶的底部设置有出料管，出料管上设置有阀门。使用该装置操作方便，效率高，添加量易控制，满足要求。

技术研发人员：倪国春;倪杨云;徐碧雪
受保护的技术使用者：南京瑶田园艺发展有限公司
技术研发日：2018.09.19
技术公布日：2018.11.30