一种分体式塑粉邦定装置的制作方法

本发明涉及一种塑粉制造装置，特别是一种分体式塑粉邦定装置。

背景技术

塑粉是喷塑工艺的材料，简单来说就是塑料粉末经过高温加热之后通过压缩空气给的风喷到材质表面。喷塑的效果好，成本低，颜色正，美观。塑粉是一种静电喷涂用热固性粉末，包含涂料固体树脂、颜料、填料、助剂等成份。塑粉邦定是将树脂粉末基料加热到略低于树脂软化点的温度，让颜料粉末粒子与软化的树脂粉末粒子黏结，然后冷却制得成品。如中国专利申请号201711266485.9公开的一种塑粉邦定机即可实现塑粉邦定。

目前的塑粉邦定设备存在以下问题：

1、目前的塑粉邦定机中采用主轴从下部伸入罐体内，主轴与罐体之间转动设置，在使用中主轴根部（与罐体的连接处）容易发热，塑粉邦定对温度控制要求相当苛刻，主轴根部发热会导致邦定过程中物料结块，影响邦定质量。

2、搅拌装置设置于塑粉邦定装置罐体内，邦定完成后，更换不同颜色的物料后需要彻底清理罐内及搅拌机构上的附着塑粉，目前的主轴从下部伸入罐体内，与罐体之间转动设置，清理罐体和搅拌装置上残留的粉末很不方便，如果彻底清理必须将搅拌机构拆卸，这样不仅使用起来非常麻烦，也降低的设备的使用效率。另外该种结构中减速机、传动带、旋转接头等部件需要从底部安装、调试，在零部件的更换与维护时非常不便。

3、通常塑粉邦定装置出料管内腔截面为圆形，出料口盖板在圆形管腔内来回滑动时不可避免的会产生微小的转动，转动的原因可以来自驱动系统，也可以是由盖板形状导致的，这样容易使反应罐内底部密封不吻合，导致物料漏出、温度异常，会污染外部设备和产生结块现象。

4、目前的邦定机罐体体一般采用内筒和外筒，物料盛放在内筒内，内筒和外筒之间封闭，在内筒和外筒之间的封闭空间中设置散热片或者通入冷/热水，这种罐体在使用中发现罐体内壁上部容易粘附物料，由于邦定过程中一定要依靠物料的重力作用下落，所以罐体内的搅拌桨叶上表面与罐体上口平面之间必须具有一定的距离，这造成了物料在内壁上部的长期粘附，对塑粉邦定工艺作业造成负面影响，也影响塑粉邦定的实际效果，而且在更换其它颜色批次的塑粉过程中会带来清理上的繁琐。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服目前的塑粉邦定装置存在的上述问题，提供一种分体式塑粉邦定装置，包括罐体、搅拌机构、升降机构，所述罐体为顶部开口容器，搅拌机构设置于罐体正上方，搅拌机构与升降机构连接，进行绑定时，搅拌机构可通过升降机构从罐体顶部开口处进入罐体内，绑定完成后可从罐体内提升并与罐体脱离，所述搅拌机构包括主轴、设置于主轴上的搅拌浆叶、主轴驱动机构，主轴驱动机构与主轴连接，可驱动主轴转动并带动叶片转动，在罐体顶部设置罐盖，在进行绑定时罐盖与罐体闭合，使罐体内部形成封闭空间。

进一步的所述升降机构包括升降支架、升降气缸、导向柱，所述导向柱竖直设置并通过导向套筒穿设于升降支架上，导向柱两端固定在设备机架上，升降平台在升降气缸的驱动下可沿导向柱上下移动。

进一步的所述主轴驱动机构包括主轴驱动减速机，主轴驱动减速机设置在升降平台上，主轴驱动减速机通过皮带传动装置驱动搅拌机构主轴转动，搅拌机构主轴与升降平台通过轴承a转动连接，所述罐盖中部设有通孔，搅拌机构主轴穿设于罐盖通孔处，搅拌机构主轴与罐盖通过轴承b转动连接。

进一步的在所述罐体底部设置出料口，在出料口外部设置出料筒，所述出料筒的径向截面为椭圆形，在出料筒内部设置出料口盖板，出料口盖板与气缸伸缩端连接，气缸驱动出料口盖板在出料筒内沿出料筒轴向来回移动，出料口盖板侧面形状与出料筒内壁形状相适应，出料口盖板与物料接触的表面形状与罐体底部弧度相适应，出料口盖板关闭后，出料口盖板与罐体底部组合在一起形成平滑内面，出料筒底部设置排料筒。

进一步的在所述罐体外部设置支撑架，罐体与支撑架固定连接，支撑架与外部机架通过铰接轴铰接，铰接轴与支撑架固定连接，铰接轴端部与蜗轮蜗杆减速机连接。

进一步的所述的罐体包括物料筒，物料筒壁上设置有控温装置，其特征在于：所述的物料筒外壁上的控温装置上下至少分为两段，两段控温装置对物料筒壁独立分段控温。

进一步的所述的物料筒外壁上的控温装置上下分为两段，上段的底部高度高于物料筒内的最上端的搅拌桨叶的上部。

进一步的在物料筒外套设有同心的外筒，外筒与物料筒之间形成封闭的空间，在物料筒与外筒之间设置有环形挡板，环形挡板将物料筒外壁外筒之间的空间分为上控温腔和下控温腔，上控温腔和下控温腔上分别连通独立的换热媒介，上控温腔和下控温腔为两段控温装置。

进一步的所述的下控温腔内的物料筒外壁上绕有带翅片或不带翅片的水管路

本发明的积极有益技术效果在于：本发明克服了原来的设计结构中主轴根部发热带来的质量问题，通过将搅拌机构设置于罐体上方并可升降，便于对邦定罐体和搅拌机构的清理，提高了设备的使用效率，降低了操作人员劳动强度；出料筒内孔截面采用椭圆形，防止出料口盖板在出料筒内轴向移动时产生轻微的旋转，有助于提高出料口盖板与出料筒的匹配程度，防止出料口盖板旋转，防止漏料；通过将罐体分段控温，可在上段通入合适温度的冷却媒介可以避免物料筒内壁上部的物料粘附，下端独立控温可满足邦定温度的需要，使用塑粉邦定效果好；将搅拌装置设置于罐体上方，增加了零部件更换维护时操作的便利性。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是出料筒及出料口盖板示意图。

图3是出本发明罐体翻转示意图。

图4是分段控温罐体结构第二种实施方式的示意图。

图5是分段控温罐体结构第二种实施方式的示意图。

具体实施方式

为了更充分的解释本发明的实施，提供本发明的实施实例。这些实施实例仅仅是对本发明的阐述，不限制本发明的范围。

结合附图对本发明进一步详细的解释，附图中各标记为：1：罐体；2：主轴；3：搅拌桨叶；4：物料筒；5：外筒；6：上控温腔；7：下控温腔；8：环形挡板；9：上段水管路；10：下段水管路；11：出料筒；12：排料筒；13：罐盖；14：出料口盖板；15：导向柱；16：升降支架；17：减速机；18：皮带。

如附图所示，一种分体式塑粉邦定装置，包括罐体1、搅拌机构、升降机构，所述罐体1为顶部开口容器，搅拌机构设置于罐体1正上方，搅拌机构与升降机构连接，进行绑定时，搅拌机构可通过升降机构从罐体1顶部开口处进入罐体1内，绑定完成后可从罐体1内提升并与罐体1脱离，所述搅拌机构包括主轴2、设置于主轴2上的搅拌浆叶、主轴2驱动机构，主轴2驱动机构与主轴2连接，可驱动主轴2转动并带动叶片转动，在罐体1顶部设置罐盖13，在进行绑定时罐盖13与罐体1闭合，使罐体1内部形成封闭空间。

升降机构的驱动方式可以采用多种形式，可通过气缸、油缸、丝杠、齿轮齿条等方式进行驱动，导向方式可采用导向柱15与导向套筒配合的方式，也可以采用导轨滑块配合，还可以采用燕尾槽滑台方式导向，以上均为常见方式，效果也类似，在本方案中所述升降机构包括升降支架16、升降气缸、导向柱15，所述导向柱15竖直设置并通过导向套筒穿设于升降支架16上，导向柱15两端固定在设备机架上，升降平台在升降气缸的驱动下可沿导向柱15上下移动。

主轴2驱动方式可采用减速机17与主轴2通过链条或皮带传动、齿轮或涡轮传动或之间减速机17与主轴2通过联轴器等方式驱动，本方案中所述主轴驱动机构驱动包括主轴2驱动减速机17，升降支架16上设置主轴驱动减速机17，主轴驱动减速机17通过皮带18传动装置驱动搅拌机构主轴2转动，搅拌机构的主轴2与升降平台通过轴承a转动连接。

在邦定装置工作时，罐体1顶部需要封闭以避免物料从顶部开口处溢出，并起到保温的作用，所述罐盖13中部设有通孔，搅拌机构主轴2穿设于罐盖13通孔处，搅拌机构主轴2与罐盖13通过轴承b转动连接。在搅拌机构主轴2转动时，罐盖13不随主轴2转动。

当采用出料筒11结构排出物料时，为防止邦定装置的物料泄露，在所述罐体1底部设置出料口，在出料口外部设置出料筒11，所述出料筒11的径向截面为椭圆形，在出料筒11内部设置出料口盖板14，出料口盖板14与气缸伸缩端连接，气缸驱动出料口盖板14在出料筒11内沿出料筒11轴向来回移动，出料口盖板14侧面形状与出料筒11内壁形状相适应，出料口盖板14与物料接触的表面形状与罐体1底部弧度相适应，出料口盖板14关闭后，出料口盖板14与罐体1底部组合在一起形成平滑内面，出料筒底部设置排料筒12，物料可经出料筒11从排料筒12排出。

当然，邦定装置也可以采用倾倒的方式排出加工好的物料，此时为防止破坏罐体1结构，可以在所述罐体1外部设置支撑架21，罐体与支撑架固定连接，支撑架21与外部机架通过铰接轴19铰接，铰接轴19与支撑架固定连接，铰接轴端部与蜗轮蜗杆减速机20连接。“外部机架”是指设置于罐体1外部的固定支撑支架，可以根据需求设置。

为了防止搅拌桨叶上表面与罐体1上口平面之间物料筒内壁上部的长期粘附物料，可将罐体1分段控温，所述的罐体1包括物料筒4，物料筒4即为背景技术中提到的内筒，主轴2伸入物料筒内，主轴2上连接有搅拌桨叶3，物料筒壁上设置有控温装置，所述的物料筒外壁上的控温装置上下至少分为两段，两段控温装置对物料筒壁独立分段控温；更为详具体的的，所述的物料筒外壁上的控温装置上下分为两段，当设备处于邦定工作状态时，上段控温装置的底部高度高于物料筒内的最上端的搅拌桨叶的上部。

图1中示出了所述的控温装置为绕物料筒外壁表面设置的水管路，水管路外表面设置或者不设置翅片；图1中，9所示为上段水管路；10所示为下段水管路，9、10可连接不同水温的水，在图1中，环形挡板8不是必须的，外筒5是优化的配置，也不是必须的。

图4中示出的第二种方式是在物料筒外套设有同心的外筒5，外筒与物料筒之间形成封闭的空间，在物料筒与外筒之间设置有环形挡板8，环形挡板将物料筒外壁外筒之间的空间分为上控温腔7和下控温腔8，上控温腔6和下控温腔7上分别连通独立的换热媒介，上控温腔6和下控温腔7为两段控温装置。

图5中示出了第三种方式，图4所述的实施例的基础上，上控温腔结构不变，在下控温腔内的物料筒外壁上绕有水管路。

本申请中的水管路上外壁上均可选择带翅片。

与中国专利申请号201711266485.9相比，本申请采用了分体形式，本年申请中搅拌桨叶中同样可具有氮气回路和冷却水路，其设置方案均可参照中国专利申请号201711266485.9的技术方案，在罐盖内侧也可设置氧气检测仪。

在详细说明本发明的实施方式之后，熟悉该项技术的人士可清楚地了解，在不脱离上述申请专利范围与精神下可进行各种变化与修改，凡依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本发明技术方案的范围，且本发明亦不受限于说明书中所举实例的实施方式。