工业废气处理系统的制作方法

本发明涉及废气处理领域，具体涉及一种工业废气处理系统。

背景技术：

在现有技术中，在排放废气时，为了避免对环境造成污染，都会将废气中的一些种类的有毒气体进行吸附后再进行废气排放。一般采用涂布有特殊材料的吸附扇叶进行废气吸附，但是，随着吸附的进行，吸附扇叶的吸附效率为逐渐降低，导致废气吸附率较低且吸附速度较慢。

因此，现有技术存在缺陷，急需改进。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种工业废气处理系统，具有提高废气吸附效率的有益效果。

本发明实施例提供一种工业废气处理系统，包括密闭容器、吸附组件以及控制组件；所述密闭容器内设置有一隔热板以将该密闭容器的内部空间分离成第一反应室以及第二反应室，所述隔热板上开设有一第一穿孔以将该第一反应室以及第二反应室连通；

所述吸附组件包括驱动电机以及吸附扇叶，该驱动电机设置于该隔热板上并临近该第一穿孔，该转轴固定垂直与该吸附扇叶垂直连接且连接点位于该吸附扇叶的中部，该吸附扇叶被该转轴划分为两个半扇叶；所述驱动电机用于驱动该吸附扇叶旋转，以使得该两个半扇叶分别在该第一反应室以及第二反应室之间来回转换；

所述两个半扇叶内分别设置有半导体制冷\制热片结构，所述第一反应室的侧壁上分别设置有进气孔以及出气孔，且该进气孔以及出气孔分别位于该吸附扇叶的两侧，所述半扇叶具有正面吸附面以及背面，该正面吸附面与朝向该进气孔；

所述控制组件分别与半导体制冷\制热片结构以及所述驱动电机通信连接，所述控制组件用于每隔预设时间段控制该驱动电机旋转预设角度，使得该两个半扇叶的位置交换，且控制位于第一反应室室内的半扇叶中的半导体制冷\制热片结构的冷端朝向该进气孔的一面，控制位于第二反应室内的半扇叶的半导体制冷\制热片结构的热端朝向该出气孔的一面；

所述隔热板上开设有第二穿孔以及一凹槽，所述第二穿孔临近所述第一穿孔设置并通过所述凹槽与所述第一穿孔连通；

所述驱动电机固定安装在所述第二穿孔中，所述驱动电机的转轴通过所述凹槽伸入所述第一穿孔中；

所述第一穿孔的两相对的侧壁上分别设置有第一弹性密封层以及第二弹性密封层，第一弹性密封层以及第二弹性密封层弹性抵接实现密封；

所述第一弹性密封层以及第二弹性密封层均为海绵，所述第一弹性密封层以及第二弹性密封层均喷洒有吸附液。

在本发明实施例所述的工业废气处理系统中，所述半扇叶的吸附面设置有波纹结构。

在本发明实施例所述的工业废气处理系统中，所述半扇叶在波纹结构的波谷处均匀开设有多个过风孔。

在本发明实施例所述的工业废气处理系统中，所述过风孔呈喇叭口状，且朝向进气孔一面的半径大于朝向朝向出气孔一面的半径。

在本发明实施例所述的工业废气处理系统中，所述半导体制冷\制热片包括多个阵列分布于所述半扇叶内的半导体制冷\制热单片，该半导体制冷\制热单片与所述控制组件分别通信连接。

在本发明实施例所述的工业废气处理系统中，所述第二反应室的侧壁还设置有用于排除从吸附片上剥离产生的废气的排气孔。

在本发明实施例所述的工业废气处理系统中，所述第二反应室的侧壁还设置有热风机，所述热风机与所述排气孔相对。

在本发明实施例所述的工业废气处理系统中，所述第一反应室的底壁上设置有第一电极板，所述隔热板的底壁上设置有第二电极板，所述控制组件分别与所述第一电极板以及所述第二电极板之间形成用于吸附金属粉尘的电场。

本发明通过每隔预设时间段控制该驱动电机旋转预设角度，使得该两个半扇叶的位置交换，且控制位于第一反应室室内的半扇叶中的半导体制冷\制热片结构的冷端朝向该进气孔的一面，控制位于第二反应室内的半扇叶的半导体制冷\制热片结构的热端朝向该出气孔的一面，可以提高吸附扇叶的吸附效率以及废气吸附率。

附图说明

图1是本发明一些实施例中的工业废气处理系统的结构示意图。

图2是本发明一些实施例中的工业废气处理系统的吸附组件的结构示意图。

图3是本发明一些实施例中的工业废气处理系统的隔热板的结构示意图。

具体实施方式

下面详细描述本申请的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本申请，而不能理解为对本申请的限制。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本申请的不同结构。为了简化本申请的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本申请。此外，本申请可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本申请提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。

本申请的说明书和权利要求书以及上述附图中的术语“第一”、“第二”、“第三”等(如果存在)是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应当理解，这样描述的对象在适当情况下可以互换。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。例如，包含了一系列步骤的过程、方法或包含了一系列模块或单元的装置、终端、系统不必限于清楚地列出的那些步骤或模块或单元，还可以包括没有清楚地列出的步骤或模块或单元，也可以包括对于这些过程、方法、装置、终端或系统固有的其它步骤或模块或单元。

请参照图1、图2以及图3，图1是本发明一实施例中的工业废气处理系统的结构示意图。该工业废气处理系统，包括：密闭容器10、吸附组件20以及控制组件；所述密闭容器10内设置有一隔热板11以将该密闭容器10的内部空间分离成第一反应室13以及第二反应室12，所述隔热板11上开设有一第一穿孔111以将该第一反应室13以及第二反应室12连通。

其中，该吸附组件20包括驱动电机22以及吸附扇叶21，该驱动电机22设置于该隔热板11上并临近该第一穿孔111，该转轴固定垂直与该吸附扇叶21垂直连接且连接点位于该吸附扇叶21的中部，该吸附扇叶21被该转轴划分为两个半扇叶；所述驱动电机22用于驱动该吸附扇叶21旋转，以使得该两个半扇叶211分别在该第一反应室13以及第二反应室12之间来回转换；两个半扇叶211内分别设置有半导体制冷\制热片结构23，所述第一反应室13的侧壁上分别设置有进气孔a以及出气孔b，且该进气孔a以及出气孔b分别位于该吸附扇叶21的两侧，所述半扇叶211具有正面吸附面以及背面，该正面吸附面与朝向该进气孔a；控制组件分别与半导体制冷\制热片结构23以及所述驱动电机22通信连接，所述控制组件用于每隔预设时间段控制该驱动电机22旋转预设角度，使得该两个半扇叶211的位置交换，且控制位于第一反应室13室内的半扇叶211中的半导体制冷\制热片结构23的冷端朝向该进气孔a的一面，控制位于第二反应室12内的半扇叶的半导体制冷\制热片结构23的热端朝向该出气孔的一面。

在废气处理过程中，该吸附扇叶21的一个半扇叶211位于该第一反应室13内，一个半扇叶211位于该第二反应室12。该位于第一反应室13内的半扇叶211进行特殊种类的废气的吸附操作，该位于第二反应室12内的半扇叶211进行该废气的剥离，吸附时，该半导体制冷\制热片结构23的冷端朝向该进气孔a的一面也即是该吸附面，进行对吸附面的降温，使得吸附效率大大提高，剥离时，该半扇叶的半导体制冷\制热片结构23的热端朝向该出气孔的一面，进行对吸附面的加热，使得剥离效率较高。当吸附预设时间后，例如30分钟后，该控制组件控制该驱动电机22驱动该吸附扇叶21旋转，使得该两个半扇叶211交换位置。

具体地，该吸附扇叶21的半扇叶211的吸附面设置有波纹结构21a以增大接触面积，且该吸附面的表面涂布有增强吸附效率的催化剂材料层或者吸附材料层。当然，根据吸附的废气种类不同，该催化剂材料层或者吸附材料层可以采用对应的材料。

该半扇叶211在波纹结构21a的波谷处均匀开设有多个过风孔21b。过风孔21b可以呈喇叭口状，且朝向进气孔a一面的半径大于朝向朝向出气孔一面的半径，且进气孔a的内侧壁面上也设置有用于吸附废气的吸附材料层。

在一些实施例中，第一反应室的底壁上设置有第一电极板，所述隔热板的底壁上设置有第二电极板，所述控制组件分别与所述第一电极板以及所述第二电极板之间形成用于吸附金属粉尘的电场。可以避免金属粉尘附着在该吸附扇叶21上导致对废气的吸附效率降低。

在一些实施例中，该半导体制冷\制热片23包括多个阵列分布于所述半扇叶内的半导体制冷\制热单片231，该半导体制冷\制热单片231与所述控制组件分别通信连接。当然，可以理解地，每一导体制冷\制热单片231均设置有对应的驱动电路，这属于现有技术不再过多描述。

在一些实施例中，第二反应室12的侧壁还设置有用于排除从吸附片上剥离产生的废气的排气孔c。第二反应室12的侧壁还设置有热风机30，所述热风机30与所述排气孔c相对。该热风机30不仅可以提高排气效率，还可以增加位于第二反应室内的半扇叶211的吸附面的问题，提高废气剥离效率。

在一些实施例中，该隔热板11上开设有第二穿孔112以及一凹槽113，该第二穿孔112临近该第一穿孔111设置并通过凹槽113与第一穿孔111连通；所述驱动电机22固定安装在所述第二穿孔112中，所述驱动电机22的转轴通过所述凹槽伸入所述第一穿孔111中。

在一些实施例中，第一穿孔111的两相对的侧壁上分别设置有第一弹性密封层1111以及第二弹性密封层1112，第一弹性密封层1111以及第二弹性密封层1112弹性抵接实现密封，避免该第一反应室的气体进入该第二反应室内。其中，该驱动电机驱动该吸附扇叶旋转时，该半扇叶从该第一弹性密封层1111以及第二弹性密封层1112之间挤过去。该第一弹性密封层1111以及第二弹性密封层1112可以采用弹性以及密封性能较好的材料制成，例如海绵。还可以在该第一弹性密封层1111以及第二弹性密封层1112中添加吸附液，进一步避免第一反应室与该第二反应室之间进行直接的气体交换。

本发明通过每隔预设时间段控制该驱动电机旋转预设角度，使得该两个半扇叶的位置交换，且控制位于第一反应室室内的半扇叶中的半导体制冷\制热片结构的冷端朝向该进气孔的一面，控制位于第二反应室内的半扇叶的半导体制冷\制热片结构的热端朝向该出气孔的一面，可以提高吸附扇叶的吸附效率以及废气吸附率。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施方式”、“某些实施方式”、“示意性实施方式”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合所述实施方式或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施方式或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施方式或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施方式或示例中以合适的方式结合。

综上所述，虽然本发明已以优选实施例揭露如上，但上述优选实施例并非用以限制本发明，本领域的普通技术人员，在不脱离本发明的精神和范围内，均可作各种更动与润饰，因此本发明的保护范围以权利要求界定的范围为准。