建筑垃圾集中连续式处理设备的制作方法

本发明属作业运输固体废弃处理设备技术领域，具体涉及一种使用建筑垃圾生产烧结砖的建筑垃圾集中连续式处理设备。

背景技术

目前，我国正处于城镇基础设施建设和拆迁改造的高潮期，建筑垃圾围城矛盾特别突出，严重阻碍着城乡一体化建设的发展进程。传统建筑垃圾的处理方式为填埋沟壑、宅基地回填，其资源充分再利用率有待提升。现有技术下，一些可实现建筑垃圾再回收生产烧结砖的连续作业设备中，鄂式破碎和精细破碎之间必须经过人工分拣或筛选机筛选步骤，用建筑垃圾制砖的工艺规程操作复杂，自动化程度不高；从建筑垃圾的破碎至砖坯的生产过程，要实现连续作业的设备成本支出较高；除此之外，还必须结合多台传输机对物料进行主动运输方能实现物料的周转，因此导致整套系统功耗大，不利节能；此外，制得的精细粉碎物料通常在设备外单独添加黏土补料完成砖坯的制备，一方面导致粉尘污染；另一方面不利于精简建筑垃圾生产砖坯的加工工艺。可见，现有技术下的处理设备在经济、节能、减排、降耗等方面的综合性能有待提升。对此，现提出如下改进技术方案。

技术实现要素：

本发明解决的技术问题：提供一种建筑垃圾集中连续式处理设备，利用重力连续走料解决现有技术下建筑垃圾处理设备能耗大的技术问题；利用鄂式破碎机动颚板的周期往复运动和分离牙板的设置解决物料的自动分拣技术问题；通过黏土进料口和高细破碎机进料口合并向高细破碎机送料的结构改进一方面简化从建筑垃圾制作烧结砖坯原料的工艺难度；另一方面有利抑制建筑垃圾制坯过程中的扬尘问题；一机多能、结构简单、经济实用的同时，自动化程度高；有利高效、连续、集中制坯；节能环保。

本发明采用的技术方案：建筑垃圾集中连续式处理设备，具有立式设备壳体，设备壳体内从上至下竖向安装利用重力不间断连续走料的鄂式破碎机、清渣结构和高细破碎机；其中鄂式破碎机的粉碎工作面安装粉碎牙板；鄂式破碎机的动颚板底部安装随动颚板周期往复运动并朝向设备壳体旁侧剥离建筑垃圾杂质的分离牙板；与分离牙板挤压并剥离配合使用，位于鄂式破碎机下料口下方安装过滤网；清渣结构包括分离牙板、过滤网以及杂物托轮；其中杂物托轮位于鄂式破碎机下料口下方以及与鄂式破碎机下料口连通的高细破碎机进料口过渡处设置；且鄂式破碎机下料口和高细破碎机进料口另一侧设有斜朝下的杂质排放出口；与高细破碎机进料口合并入料在其旁侧设有可掺入湿润黏土的黏土进料口；其中高细破碎机和鄂式破碎机分别通过同一台电机驱动运转。

上述技术方案中，为通过简单且有效的结构提升鄂式破碎机的破碎功效，优选地：粉碎牙板和分离牙板的齿牙形状呈三角形；鄂式破碎机动颚板和定颚板上的粉碎牙板相对并可啮合。

上述技术方案中，为借助动颚板以及拉杆弹簧的上下以及伸缩往复周期运动，通过简单的结构，起到人工分拣的作用：分离牙板的三角形齿牙朝向杂质排放出口的出料方向倾斜。

上述技术方案中，为方便日后更换损坏的粉碎牙板和分离牙板，进一步地：分离牙板与粉碎牙板均可拆卸安装于鄂式破碎机。

上述技术方案中，为有利诸如棉絮、木屑、钢筋等杂物的自动挑拣：为充分挤压；过滤网位于分离牙板和杂物托轮之间设置；且过滤网上端面靠近分离牙板的齿牙下边缘设置。

上述技术方案中，为协同过滤网，有利对初步粉碎后的建筑物料起到缓冲缓降的导流作用；有利分离出钢筋等杂质：杂物托轮的轮体外圆周均匀分布制有若干三角形的齿牙，且杂物托轮外轮廓直径与高细破碎机进料口口径大小相适应并可自由转动。

上述技术方案中，为省去人工分拣或单独增设筛选机筛选，通过最为简单的结构实现一机多能；利用重力实现物料自动运输、供料；利用鄂式破碎机动颚的周期往复运动实现原料的自动筛选：鄂式破碎机下料口设有朝向周期性往复运动的动颚板所在侧导流物料的导流板组ⅰ；导流板组ⅰ的导流末端安装杂物托轮；杂物托轮的旁侧分别设有一组朝向左斜下方倾斜设置的导流板组ⅱ和一组朝向右斜下方倾斜的导流板组ⅲ；其中导流板组ⅱ构成高细破碎机进料口，导流板组ⅲ构成杂质排放出口；黏土进料口包括高细破碎机进料口旁侧设有的导流板组ⅳ；黏土进料口与高细破碎机进料口均利用重力朝下方的高细破碎机合并入料。

上述技术方案中，为利用一台电机做功减少传动噪声地实现初破碎和精细破碎设备的运转，优选地：电机的动力输出轴同轴安装第一带轮和第二带轮；第一带轮通过传输带ⅰ连接高细破碎机并驱动高细破碎机运转；第二带轮通过传输带ⅱ连接减速机的动力输入轴，并通过减速机的动力输出端通过带传动驱动鄂式破碎机运转。

本发明与现有技术相比的优点：

1、本方案鄂式破碎和高细破碎竖向上下分布，利用重力不间断连续走料的立式设备结构设计，实现了无动力走料，经济节能；较依赖传输机走料等物料多次周转处理设备而言，大大精简了系统组成；实现了鄂式破碎和精细粉碎的一体化设计；降低了建筑垃圾综合处理设备的成本；

2、本方案分离牙板的设置，利用鄂式破碎机动颚板的周期往复运动实现物料钢筋、木料、纤维杂质的分离；协同若干导流板组共同作用，可替代人工分拣，精简了原料多次输送、供料以及筛选机等复杂结构，实现了一机多能；

3、本方案设备整体以及各组成部件结构简单，自动化程度高；协同采用一台电机带动粗破碎和高细破碎双设备运行共同作用，极大限度地降低了设备投资费用；节能、节电，有利降低生产成本；

4、本方案黏土进料口的设置，精细粉碎的同时可掺入潮湿的黏土，湿润的黏土既利于降低系统设备的粉尘排放，又可直接混配制得砖坯原料；有利资源综合、高效、集中的处理和再利用；可最大限度减少生产工艺过程中的粉尘污染；几乎无残留，节能环保效果显著；

5、本方案一机多能，可自动、节能地完成物料的粉碎、分离、细粉碎；结构简单、经济实用、自动化程度高、节能环保；有利高效、连续、集中制坯；可广泛应用于旧城改造建筑垃圾资源整合再利用，以制备建筑用新型节能环保型烧结砖原料。

附图说明

图1为本发明一种实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图1描述本发明的具体实施例。

以下的实施例便于更好地理解本发明，但并不限定本发明。下述实施例中控制电路的实现，如无特殊说明，均为常规控制方式。下述实施例中所用的部件，如无特殊说明，均为市售。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

建筑垃圾集中连续式处理设备，具有立式设备壳体1，其特征在于：为实现一机多能，利用重力连续走料，实现破碎、分拣、细粉碎的连续节能作业：所述设备壳体1内从上至下竖向安装利用重力不间断连续走料的鄂式破碎机2、清渣结构3和高细破碎机4。

在此基础上，为提升鄂式破碎机的破碎性能，将含有钢筋、木材等异物的混凝土大块原料破碎至更为细碎的物料：其中鄂式破碎机2的粉碎工作面安装粉碎牙板5。在此基础上，为借助颚式破碎机2动颚板201的周期往复运动替代人力完成钢筋等杂质的自动剥离分拣：所述鄂式破碎机2的动颚板201底部安装随动颚板201周期往复运动并朝向设备壳体1旁侧剥离建筑垃圾杂质的分离牙板6；与分离牙板6挤压并剥离配合使用，位于鄂式破碎机下料口202下方安装过滤网7；所述过滤网7用于对初粉碎的物料进行缓冲缓降、过滤、支撑作用；与分离牙板6配合所述清渣结构3包括分离牙板6、过滤网7以及杂物托轮8。其中杂物托轮8位于鄂式破碎机下料口202下方以及与鄂式破碎机下料口202连通的高细破碎机进料口401过渡处设置；且鄂式破碎机下料口202和高细破碎机进料口401另一侧设有斜朝下的杂质排放出口301。该改进中：将杂物托轮8设置在鄂式破碎机下料口202、高细破碎机进料口401、杂质排放出口301的过渡处；杂物托轮8对于鄂式破碎机下料口202可起到再次缓降、导流作用，有利初粉碎后的物料落入下方的高细破碎机4；杂物托轮8对于高细破碎机进料口401具有再过滤的作用；杂物托轮8协同分离牙板6共同作用，对于杂质排放出口301具有导流并引流杂质物料的作用。在此基础上，为精简设备结构，实现一机多能，在精细粉碎的同时完成砖坯原料的直接混配，同时降低设备粉尘污染：与高细破碎机进料口401合并入料在其旁侧设有可掺入湿润黏土的黏土进料口9。在此基础上，为进一步精简设备结构组成，减少能耗：所述高细破碎机4和鄂式破碎机2分别通过同一台电机10驱动运转。

上述实施例中，为通过简单且有效的结构提升鄂式破碎机的破碎功效，优选地：所述粉碎牙板5和分离牙板6的齿牙形状呈三角形。需要说明的是：所述粉碎牙板5包括安装于动颚板201的牙板和安装于定颚板工作面的牙板；所述鄂式破碎机2动颚板和定颚板上的粉碎牙板5相对并可啮合，以充分挤压粉碎。再者，为利用动颚板201以及拉杆弹簧203的上下以及伸缩往复周期运动，通过简单的结构，起到人工分拣的作用：所述分离牙板6的三角形齿牙朝向杂质排放出口301的出料方向倾斜。具体地，所述分离牙板6可采用耐磨棘齿结构。上述实施例中，为方便日后更换损坏的粉碎牙板5和分离牙板6，进一步地：所述分离牙板6与粉碎牙板5均可拆卸安装于鄂式破碎机2。

上述实施例中，为充分挤压；为有利诸如棉絮、木屑、钢筋等杂物的自动挑拣：所述过滤网7位于分离牙板6和杂物托轮8之间设置；且过滤网7上端面靠近分离牙板6的齿牙下边缘设置。上述实施例中，为协同过滤网，有利对初步粉碎后的建筑物料起到缓冲缓降的导流作用；有利分离出钢筋等杂质：所述杂物托轮8的轮体外圆周均匀分布制有若干三角形的齿牙，且杂物托轮8外轮廓直径与高细破碎机进料口401口径大小相适应并可自由转动。即当初步粉碎后的物料被动颚板201随拉杆弹簧203朝右运动的过程中朝向设备右侧剥离出钢筋木屑等杂质，且杂物托轮8如图1所示实施例顺时针转动的同时，初粉碎物料经杂物托轮8落入高细破碎机进料口401。

上述实施例中，为省去人工分拣或单独增设筛选机筛选，通过最为简单的结构实现一机多能；利用重力实现物料自动运输、供料；利用鄂式破碎机2动颚的周期往复运动实现原料的自动筛选：所述鄂式破碎机下料口202设有朝向周期性往复运动的动颚板201所在侧导流物料的导流板组ⅰ2021；具体地，所述导流板组ⅰ2021包括斜面板、l型弧形板；参见图1所示实施例，所述导流板组ⅰ2021朝向右侧导流物料，其由四分之一圆弧板组和一截水平板组首尾相连组成。所述导流板组ⅰ2021的导流末端安装定轴转动的杂物托轮8；所述杂物托轮8的旁侧分别设有一组朝向左斜下方倾斜设置的导流板组ⅱ4011和一组朝向右斜下方倾斜的导流板组ⅲ3011。优选地，所述导流板组ⅱ4011和导流板组ⅲ3011呈斜向下倾斜的折角结构；此外，导流板组ⅱ4011和导流板组ⅲ3011的折角顶点低于杂物托轮8以承接由杂物托轮8导流并经分离牙板6剥离而出的杂物废料。再其中，导流板组ⅱ4011构成高细破碎机进料口401，此外，高细破碎机进料口401还包括导流板组ⅰ2021的外侧面；导流板组ⅲ3011构成杂质排放出口301。

在此基础上：所述黏土进料口9包括高细破碎机进料口401旁侧设有的导流板组ⅳ901；参见图1实施例，所述导流板组ⅳ901设于高细破碎机进料口401的左旁侧并斜向右下方送湿润黏土配料。所述黏土进料口9与高细破碎机进料口401均利用重力朝下方的高细破碎机4合并入料。其中，物料的分流、导流、筛分别利用简单的分离牙板6和杂物托轮8以及若干导流板组来实现，大大精简了设备结构；降低了设备能耗。

上述实施例中，为利用一台电机做功减少传动噪声地实现初破碎和精细破碎设备的运转，优选地：所述电机10的动力输出轴同轴安装第一带轮和第二带轮；所述第一带轮通过传输带ⅰ101连接高细破碎机4并驱动高细破碎机4运转；所述第二带轮通过传输带ⅱ102连接减速机11的动力输入轴，并通过减速机11的动力输出端通过带传动驱动鄂式破碎机2运转。

工作原理：将含钢筋、木材等异物混凝土大块原料送入颚式破碎机2，所述鄂式破碎机2利用曲动挤压型，由减速机11和电机10驱动皮带和皮带轮转动，并通过偏心轴使动颚板201上下运动，当动颚板201上升时肘板与动颚板间夹角变大，从而推动动颚板向定颚板接近；与其同时物料被压碎或劈碎，达到破碎的目的；当动颚板201下行时，肘板与动颚板夹角变小，动颚板在拉杆弹簧203作用下，离开定颚板，已破碎物料从鄂式破碎机下料口下落至分离牙板6和杂物托轮8位置处；借助动颚板201的上下左右往复运动替代人手，使大块混凝土与钢筋、木材等异物破碎分离；钢筋及木材等异物杂质被送入杂质排放出口301排出设备壳体1外；初粉碎的混凝土物料进入二次细碎装置即高细破碎机4。于此同时，在鄂式破碎与高细碎之间设计的黏土进料口9，用于添加潮湿粘土等增塑物料，将潮湿的增塑混凝土物料与初粉碎物料同时进行高细粉碎，使二者均匀混合，并起到湿润降尘作用，减少设备的粉尘排放；出料后再经过必要的陈化堆放，可成为最佳制砖原料。

可见，本发明鄂式破碎和高细破碎竖向上下分布，利用重力不间断连续走料的立式设备结构设计，实现了无动力走料，经济节能；较依赖传输机走料等物料多次周转处理设备，大大精简了系统组成；实现了鄂式破碎和精细粉碎的一体化设计；降低了建筑垃圾综合处理设备的成本。本发明分离牙板的设置，利用鄂式破碎机动颚板的周期往复运动实现物料钢筋、木料、纤维杂质的分离；协同若干导流板组共同作用，可替代人工分拣，精简了原料多次输送、供料以及筛选机等复杂结构，实现了一机多能。

本发明设备整体以及各组成部件结构简单，自动化程度高；协同采用一台电机带动粗破碎和高细破碎双设备运行共同作用，极大限度地降低了设备投资费用，节能、节电，有利降低生产成本。再者，本发明黏土进料口的设置，精细粉碎的同时可掺入潮湿的黏土，湿润的黏土既利于降低系统设备的粉尘排放，同时可直接混配制得砖坯原料；有利资源综合、高效、集中的处理和再利用；可最大限度减少生产工艺过程中的粉尘污染；几乎无残留，节能环保效果显著。

综上所述，本发明一机多能，可自动、节能地完成物料的粉碎、分离、细粉碎；结构简单、经济实用、自动化程度高、节能环保；有利高效、连续、集中制坯；可广泛应用于旧城改造建筑垃圾资源整合再利用，以制备建筑用新型节能环保型烧结砖原料。

上述实施例，只是本发明的较佳实施例，并非用来限制本发明实施范围，故凡以本发明权利要求所述内容所做的等效变化，均应包括在本发明权利要求范围之内。