一种旋转式过滤装置的制作方法

本发明涉及过滤技术领域，具体是一种旋转式过滤装置。

背景技术：

传统的网纱过滤方式主要是利用重力来过滤，速度慢且效率低下，网纱无法进行连续过滤，用过一次后必须更换，而过滤一次无法达到预期效果。而目前大多数油墨企业都采用网纱和电力相结合来过滤，速度快但效果和安全性不理想，由于电力泵的压力太大，往往把网纱挤压破裂，而无法及时发现。

中国专利（公告号：cn203990030u，公告日：2014.12.10）公布了一种新型高效过滤装置，包括过滤缸，过滤缸包括第一过滤缸和第二过滤缸，第一过滤缸和第二过滤缸内分别设置有不锈钢过滤袋，所述不锈钢过滤袋把过滤缸分为待过滤层和已过滤层，待过滤层设置有进料口，已过滤层设置有出料口；所述第一过滤缸的进料口通过导管连接气动泵，第一过滤缸的出料口通过导管连接第二过滤缸的进料口。此装置采用气动泵向过滤缸内供压，两个过滤缸串联设置，过滤效果较好，但是设备过滤不能对滤网进行清洗，滤网使用寿命短，生产成本高。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种旋转式过滤装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种旋转式过滤装置，包括内框和外框，所述的内框嵌套在外框的内部。内框包括接料圈和过滤层，接料圈与下端的过滤层平滑连接。接料圈的设置，对流入的料液起缓冲作用，避免了料液对过滤层的直接冲刷，保护了过滤层和提高了滤芯的使用寿命。过滤层底部设置有滤渣出口，过滤后的滤渣通过滤渣出口排出内框。滤渣出口的下端放置有滤渣收集筐，从滤渣出口排出的滤渣掉落在滤渣收集筐内。

所述的滤渣出口外侧设置有密封套，内框通过密封套与外框密封连接。外框的顶端固定有顶框，顶框与外框顶部垂直连接，顶框内开设有纵向的穿孔，穿孔内嵌套有固定轴，固定轴的下端通过轴承转动连接有滑轮，所述的滑轮至少设置有三个，并均匀的分布在顶框上。滑轮可以在固定轴上自由转动。滑轮的侧面与内框的外壁接触，滑轮将内框的位置固定，并随着内框转动。所述的外框的底部侧面开设有出液口，经过过滤层过滤的滤液进入到内框和外框之间的缝隙内，滤液通过缝隙流入到出液口，并排出外框。出液口的下方设置有滤液收集装置，从出液口之中排除的滤液流入滤液收集装置之中进行回收。

所述的外框倾斜的固定在支架上，支架的下端固定在底座上表面，底座水平的放置在地面上，支架和底座对设备有支撑和固定作用。支架上固定安装有电机，电机上设置电机轴，电机轴上连接有电机齿轮，在电机的驱动下，电机齿轮与电机轴同轴转动，所述的滤渣出口的外壁设置有齿并与电机齿轮啮合。在电机齿轮的转动下，内框在外框内转动，实现对料液的离心过滤。

作为本发明进一步的方案：所述的内框的顶端设置有顶圈，顶圈为上端向内收拢的圆筒状结构。

作为本发明再进一步的方案：接料圈为耐腐蚀材料制成且不容易变形的筒状结构。

作为本发明再进一步的方案：过滤层包括滤芯和支架层，滤芯在支架层的内侧，支架层上均匀分布大量的排液孔，滤芯对料液进行过滤，支架层对滤芯有支撑作用，防止滤芯在过滤过程中发生形变而影响过滤效果和破损。滤液穿过滤芯，在支架层的内壁汇集，排液孔的设置利于滤液的排出，避免滤液在过滤层内堆积。

作为本发明再进一步的方案：排液孔呈向外凸出的漏斗状结构。

作为本发明再进一步的方案：所述的内框和外框为漏斗状结构。

作为本发明再进一步的方案：滤渣出口为圆筒状结构。

作为本发明再进一步的方案：内框的上方设置有进料管，进料管相切的通入到接料圈的内侧，当料液从进料管流出并落到接料圈的内壁上。

作为本发明再进一步的方案：所述的外框的侧壁开设有穿孔，穿孔内安装有水管，水管的末端设置有喷嘴，喷嘴上开设有大量的喷水孔。当设备需要清洗时，水管内流入清水，水从喷嘴内喷出，对过滤层进行清洗和反过滤，将过滤层内沉积的杂质清洗掉，能大大的提高清洗效果和滤芯使用寿命。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：设备采用漏斗状的内框和外框，滤渣过滤后自行收集，避免了人工操作，减少了工人的劳动量。设置接料圈可以很好地对进入的料液起到缓冲作用，避免了料液对过滤层的直接冲刷，保护了过滤层，提高了滤芯的使用寿命。采用离心力过滤，提高了过滤的效率，对设备采用清洗和反向过滤，不仅使设备清洗方便，排出过滤层内的杂质，更能提高滤芯使用寿命，降低了生产成本。滤芯外使用支架层，提高了过滤效果，避免了滤芯变形受到损伤。该设备结构简单、能源利用率高、易于操作、适用性强、使用寿命长。

附图说明

图1为一种旋转式过滤装置实施例1的结构示意图。

图2为一种旋转式过滤装置的俯视结构示意图。

图3为一种旋转式过滤装置中过滤层的结构示意图。

图4为一种旋转式过滤装置实施例2的结构示意图。

图中，1-接料圈，2-过滤层，3-外框，4-内框，5-电机齿轮，6-电机轴，7-支架，8-电机，9-底座，10-滤渣出口，11-滤渣收集筐，12-密封套，13-滤液收集装置，14-出液口，15-顶框，16-固定轴，17-轴承，18-滑轮，19-顶圈，20-进料管，21-水管，22-滤芯，23-支架层，24-排液孔，25-喷嘴。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1-3，一种旋转式过滤装置，包括内框4和外框3，所述的内框4为漏斗状结构，并嵌套在外框3的内部。内框4包括顶圈19、接料圈1和过滤层2，所述的顶圈19设置在内框4的顶端，顶圈19为上端向内收拢的圆筒状结构，顶圈19的下端与接料圈1连接，接料圈1为耐腐蚀材料制成且不容易变形，接料圈1为的筒状结构。接料圈1与下端的过滤层2平滑连接。过滤层2包括滤芯22和支架层23，滤芯22在支架层23的内侧，支架层23上均匀分布大量的排液孔24，排液孔24呈向外凸出的漏斗状结构。滤芯22对料液进行过滤，支架层23对滤芯22有支撑作用，防止滤芯22在过滤过程中发生形变而影响过滤效果。滤液穿过滤芯22，在支架层23的内壁汇集，排液孔24的设置利于滤液的排出，避免滤液在过滤层2内堆积。内框4的上方设置有进料管20，进料管20相切的通入到接料圈1的内侧，当料液从进料管20流出并落到接料圈1的内壁上。接料圈1的设置，对流入的料液起缓冲作用，避免了料液对过滤层2的直接冲刷，保护了过滤层2和提高了滤芯22的使用寿命。过滤层2底部设置有滤渣出口10，滤渣出口10为圆筒状结构。过滤后的滤渣通过滤渣出口10排出内框4。滤渣出口10的下端放置有滤渣收集筐11，从滤渣出口10排出的滤渣掉落在滤渣收集筐11内。

所述的滤渣出口10外侧设置有密封套12，内框4通过密封套12与外框3密封连接。所述的外框3为漏斗状结构。外框3的顶端固定有顶框15，顶框15与外框3顶部垂直连接，顶框15内开设有纵向的穿孔，穿孔内嵌套有固定轴16，固定轴16的下端通过轴承17转动连接有滑轮18，所述的滑轮18至少设置有三个，并均匀的分布在顶框15上。滑轮18可以在固定轴16上自由转动。滑轮18的侧面与内框4的外壁接触，滑轮18将内框4的位置固定，并随着内框4转动。所述的外框3的底部侧面开设有出液口14，经过过滤层2过滤的滤液进入到内框4和外框3之间的缝隙内，滤液通过缝隙流入到出液口14，并排出外框3。出液口14的下方设置有滤液收集装置13，从出液口14之中排除的滤液流入滤液收集装置13之中进行回收。

所述的外框3倾斜的固定在支架7上，支架7的下端固定在底座9上表面，底座9水平的放置在地面上，支架7和底座9对设备有支撑和固定作用。支架7上固定安装有电机8，电机8中心设置有电机轴6，电机轴6上连接有电机齿轮5，在电机8的驱动下，电机齿轮5与电机轴6同轴转动，所述的滤渣出口10的外壁设置有齿条并与电机齿轮5啮合。在电机齿轮5的转动下，内框4在外框3内转动，实现对料液的离心过滤。

本发明的工作原理是：将设备连接电源，根据料液性质和生产任务调节电机8的转动速度。电机8驱动电机齿轮5转动，电机齿轮5带动内框4旋转，内框4顶端被滑轮18固定，滑轮18随着内框4旋转而转动。料液通过进料管20进入到内框4中，从出料口流出的滤液流到接料圈1的内壁上。滤液经过接料圈1的缓冲流入到过滤层2内壁上，通过内框4转动产生的离心力过滤。滤液透过滤芯22从排液孔24中流入到内框4与外框3之间的缝隙内，最后通过出液口14流进滤液收集装置13内。滤渣在滤芯22内壁上受到重力作用下落，通过滤渣出口10排出，落入滤渣收集筐11收集。

实施例2

请参阅图4，在实施例1的基础上，所述的外框3的侧壁开设有穿孔，穿孔内安装有水管21，水管21的末端设置有喷嘴25，喷嘴25上开设有大量的喷水孔。当设备需要清洗时，水管21内流入清水，水从喷嘴25内喷出，对过滤层2进行清洗和反过滤，将过滤层2内沉积的杂质清洗掉，能大大的提高清洗效果和滤芯使用寿命。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。