一种服装面料表面自动涂胶装置的制作方法

本发明涉及服装生产设备领域，具体为一种服装面料表面自动涂胶装置。

背景技术：

中国是十三亿人口的大国，是全世界最大的服装消费国和生产国。近几年中国的服装业有着较大的发展，服装业的发展大大推动了中国国民经济的发展，2005年纺织服装的总产值约占全国总产值的十分之一，并已连续五年出口创汇顺差第一，服装产业一直为中国出口创汇作出了巨大的贡献。同时中国已成为全世界最大的服装生产加工基地，全世界每三件服装，其中一件来自于中国生产。

在日渐发展的服装行业，对于服装的质量把控也是非常的严格，层层工序，严格把关。例如，在服装生产中，对于半成品的服装面料表面进行涂胶这道工序。传统的涂胶工序由人工手动刷上，但是这种传统的人工涂胶方式，效率低，劳动量大，大大降低了生产效率。后来随着机械行业的发展，越来越多的涂胶机器相关专利被公开公布，但是现有的机械由于制造水平工艺缺陷，整体的自动化程度不够高，同时在涂胶过程中容易出现涂抹不均匀的现象，严重影响产品的质量。

针对上述问题，本发明设计了一种服装面料表面自动涂胶装置，以解决上述背景问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种服装面料表面自动涂胶装置，以解决上述背景技术中提出的现有的机械由于制造水平工艺缺陷，整体的自动化程度不够高，同时在涂胶过程中容易出现涂抹不均匀的现象，严重影响产品的质量的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种服装面料表面自动涂胶装置，包括支撑架和固定块，所述支撑架下端设置有传送辊，所述支撑架一端外侧设置有电机，所述支撑架横向设置有转动轴，所述转动轴一端固定连接电机动力输出端，所述转动轴另一端与支撑架内侧转动连接，所述固定块内设螺纹孔，且固定块通过螺纹孔与转动轴螺纹连接，所述固定块上端固定连接有t型滑块，所述支撑架上端设置有滑槽，所述t型滑块与支撑架上端滑槽滑动连接，所述t型滑块和支撑架上端设置的滑槽均开设有凹槽，所述凹槽内设有滚珠，所述支撑架两侧内壁均固定设置有限位开关，所述固定块下端固定连接有涂胶装置，所述涂胶装置内设存胶腔和涂胶腔，所述存胶腔和涂胶腔连接处设置有漏胶口，所述漏胶口下端设置有隔板，所述隔板一端铰接涂胶腔的侧壁，所述隔板内设滑槽，且滑槽内滑动连接有l型连接杆，所述涂胶腔下端设置有支撑座，所述l型连接杆下端与支撑座转动连接，所述涂胶装置下端转动设置有图胶辊。

优选的，所述传送辊设置有支撑腿，所述支撑腿为升降杆结构。

优选的，所述电机为调速电机，所述电机外侧固定设置有电机保护框，所述电机保护框与支撑架外侧端固定连接。

优选的，所述转动轴另一端设置有转轴，且转动轴另一端通过轴承与支撑架内侧转动连接。

优选的，所述固定块两侧固定设置有连接块，所述连接块与限位开关相互配合。

优选的，所述涂胶腔一侧设置有出胶口，所述出胶口与涂胶辊相互对接配合。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明利用丝杆传动结构配合限位开关实现往返涂胶，涂胶效果均匀，自动化程度高。同时，在涂胶腔的漏胶口设置了隔板配合l型连接杆，以及l型连接杆下端的支撑座，实现了整体的自动涂胶功能。装置整体结构合理，自动化程度高，并且涂胶涂抹均匀，实用性强。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明图1中m-m方向结构剖视图；

图3为本发明图2中涂胶装置结构剖视图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-支撑架，2-传送辊，3-支撑腿，4-电机，401-电机保护框，5-转动轴，6-轴承，7-固定块，701-螺纹孔，702-连接块，8-t型滑块，9-滚珠，10-限位开关，11-涂胶装置，1101-存胶腔，1102-涂胶腔，1103-漏胶口，12-隔板，13-l型连接杆，14-支撑座，15-出胶口，16-涂胶辊。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种服装面料表面自动涂胶装置，包括支撑架1和固定块7，支撑架1下端设置有传送辊2，支撑架1一端外侧设置有电机4，支撑架1横向设置有转动轴5，转动轴5一端固定连接电机4动力输出端，转动轴5另一端与支撑架1内侧转动连接，固定块7内设螺纹孔701，且固定块7通过螺纹孔701与转动轴5螺纹连接，固定块7上端固定连接有t型滑块8，支撑架1上端设置有滑槽，t型滑块8与支撑架1上端滑槽滑动连接，t型滑块8和支撑架1上端设置的滑槽均开设有凹槽，凹槽内设有滚珠9，支撑架1两侧内壁均固定设置有限位开关10，固定块10下端固定连接有涂胶装置11，涂胶装置11内设存胶腔1101和涂胶腔1102，存胶腔1101和涂胶腔1102连接处设置有漏胶口1103，漏胶口1103下端设置有隔板12，隔板12一端铰接涂胶腔1102的侧壁，隔板12内设滑槽，且滑槽内滑动连接有l型连接杆13，涂胶腔1102下端设置有支撑座14，l型连接杆13下端与支撑座14转动连接，涂胶装置11下端转动设置有图胶辊16。

其中，传送辊2设置有支撑腿3，支撑腿3为升降杆结构，可以调节传送辊2的高度，便于服装面料与涂胶装置11更好的接触。电机4为调速电机，可以根据实际的涂胶需求调节电机4的转速，从而调节涂胶速度，电机4外侧固定设置有电机保护框401，电机保护框401与支撑架1外侧端固定连接。转动轴5另一端设置有转轴6，且转动轴5另一端通过轴承6与支撑架1内侧转动连接。固定块7两侧固定设置有连接块702，连接块702与限位开关10相互配合，利用连接块702触碰限位开关10实现电机4的正反转，从而实现涂胶装置11沿转动轴5往返运动进行涂胶。涂胶腔1102一侧设置有出胶口15，出胶口15与涂胶辊16相互对接配合。

本实施例的一个具体应用为：本发明利用传送辊2实现服装面料生产时面料输送，升降结构的支撑腿3便于调节传送辊2的高度，便于服装面料与涂胶装置11更好的接触。启动一侧的限位开关10带动电机4转动，电机4可根据实际生产需求调节转速，电机4带动转动轴5转动，由于固定块7上端的t型滑块8与支撑架1的限位滑动，从而带动固定块7沿转动轴5的方向移动进行涂胶，当固定块7移动到另一端，用过连接快702触碰到另一侧的限位开关10，实现电机4反转，最终实现固定块7沿着转动轴5往返运动，带动涂胶装置11进行涂胶。涂胶时，存胶腔1101内的胶水从漏胶口1103中挤压隔板12，隔板12受力从而时l型连接杆13一端沿隔板12设置的滑槽中滑动，打开隔板12使胶水流出至涂胶腔1102，当涂胶腔1102慢慢浸入胶水后，l型连接杆13的下端受力，利用铰接的连接关系，再次使隔板12封闭漏胶口1103，而涂胶腔1102的胶水从出胶口15的通孔中流出，至涂胶辊16的外设海绵涂胶层中进行涂胶，当涂胶腔1102胶水流完后，又会在重力的作用下从漏胶口1103中漏出，如此反复达到自动放胶的目的。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。