一种膜分离材料混合制膜装置的制作方法

本发明涉及膜分离材料技术领域，具体为一种膜分离材料混合制膜装置。

背景技术：

膜是具有选择性分离功能的材料。利用膜的选择性分离实现料液的不同组分的分离、纯化、浓缩的过程称作膜分离。它与传统过滤的不同在于，膜可以在分子范围内进行分离，并且这过程是一种物理过程，不需发生相的变化和添加助剂。膜的孔径一般为微米级，依据其孔径的不同，可将膜分为微滤膜、超滤膜、纳滤膜和反渗透膜，根据材料的不同，可分为无机膜和有机膜，无机膜主要还只有微滤级别的膜，主要是陶瓷膜和金属膜。有机膜是由高分子材料做成的，如醋酸纤维素、芳香族聚酰胺、聚醚砜、聚氟聚合物等等。现有的膜分离材料在制膜时，先需要将不同材料进行混合，之后更换设备进行制膜，混合时需要有一定的温度，更换设备容易使得温度改变，使产品质量无法保证，并且同一制膜设备仅能制出同意大小和厚度的膜，提高了加工成本和加工时间，降低了经济效益。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种膜分离材料混合制膜装置，解决了现有的膜分离材料在制膜时，先需要将不同材料进行混合，之后更换设备进行制膜，混合时需要有一定的温度，更换设备容易使得温度改变，使产品质量无法保证，并且同一制膜设备仅能制出同意大小和厚度的膜，提高了加工成本和加工时间，降低了经济效益的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种膜分离材料混合制膜装置，包括保护箱体，所述保护箱体内腔底部中间位置固定连接有复数个减震装置，所述减震装置远离保护箱体内腔底部的一侧固定连接有支撑架，所述支撑架远离减震装置的一侧固定连接有制膜箱，所述支撑架内腔底部一侧固定连接有输送电机，所述输送电机输出端通过槽轮装置与制膜箱转动连接，所述保护箱体内腔中间位置固定连接有往复装置，所述往复装置靠近制膜箱的一侧对称位置固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆远离往复装置的一侧转动连接有平刀，所述保护箱体内腔正面和背面顶部均固定连接有水平移动装置，所述水平移动装置相互靠近的一侧固定连接有混合装置，所述保护箱体顶部开设有滑动通轨，所述滑动通轨内表面滑动连接有进料滑块，所述进料滑块内表面固定连接有进料管。

优选的，所述减震装置包括减震底板，所述减震底板顶部中间位置固定连接有减震底箱，所述减震底箱内腔底部固定连接有减震填料，所述减震底箱顶部中间位置滑动连接有减震顶柱，所述减震底板顶部位于减震底箱两侧对称位置固定连接有导向底杆，所述导向底杆顶部外表面滑动连接有导向顶筒，所述减震顶柱和导向顶筒远离减震底板的一端固定连接有减震顶板。

优选的，所述制膜箱包括主箱体，所述主箱体内腔两侧内壁中间位置转动连接有复数个中心转轴，所述中心转轴外表面滑动连接有传动带，所述传动带顶部对称位置固定连接有限位块，所述中心转轴贯穿主箱体并延伸至主箱体靠近输送电机的一侧外壁，所述中心转轴位于主箱体外壁的一端外表面固定连接有传动带轮，所述传动带轮外表面滑动连接有传动皮带。

优选的，所述槽轮装置包括主动轮，所述主动轮内表面与输送电机转动连接，所述主动轮外表面滑动连接有槽轮，所述槽轮内表面与中心转轴固定连接。

优选的，所述往复装置包括支撑连接杆，所述支撑连接杆底部中间位置固定连接有往复轨道，所述往复轨道外表面滑动连接有往复板，所述支撑连接杆底部位于往复轨道两侧对称位置均固定连接有往复电机，所述往复电机输出端通过联轴器固定连接有线辊，所述线辊外表面通过钢丝线与往复板固定连接。

优选的，所述水平移动装置包括移动电机，所述移动电机输出端通过联轴器固定连接有主动斜齿轮，所述主动斜齿轮外表面啮合传动有从动斜齿轮，所述从动斜齿轮内表面固定连接有水平螺纹杆，所述水平螺纹杆外表面螺纹连接有移动滑块。

优选的，所述移动电机相互远离的一侧与保护箱体固定连接，所述水平螺纹杆两端均与保护箱体转动连接。

优选的，所述混合装置包括混合外箱，所述混合外箱内腔两侧内壁固定连接有保温层，所述保温层远离混合外箱的一侧固定连接有隔离层，所述隔离层远离保温层的一侧固定连接有加热层，所述加热层远离隔离层的一侧固定连接有混合内箱。

优选的，所述混合内箱内腔底部中间位置设置有电磁阀，所述混合内箱内腔底部位于电磁阀两侧对称位置均固定连接有斜导板，所述混合内箱内腔底部位于斜导板下方固定连接有混合电机，所述混合电机输出端通过联轴器固定连接有混合杆，所述混合杆贯穿斜导板并延伸至斜导板顶部。

优选的，所述进料管贯穿混合装置并延伸至混合装置内腔，所述进料管外表面固定连接有强化保护套管。

(三)有益效果

本发明提供了一种膜分离材料混合制膜装置，具备以下有益效果：

本发明，通过支撑架远离减震装置的一侧固定连接有制膜箱，输送电机输出端通过槽轮装置与制膜箱转动连接，保护箱体内腔中间位置固定连接有往复装置，往复装置靠近制膜箱的一侧对称位置固定连接有电动伸缩杆，电动伸缩杆远离往复装置的一侧转动连接有平刀，保护箱体内腔正面和背面顶部均固定连接有水平移动装置，水平移动装置相互靠近的一侧固定连接有混合装置，保护箱体顶部开设有滑动通轨，滑动通轨内表面滑动连接有进料滑块，进料滑块内表面固定连接有进料管，使得该装置可通过更换模具制备不同大小厚度的膜，并且混合与制膜在同一设备中完成，避免中途更换设备，保证产品质量和生产效率，节约时间，并且节约成本，保证经济效益。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明减震装置结构示意图；

图3为本发明制膜箱结构示意图；

图4为本发明往复装置结构示意图；

图5为本发明混合装置结构示意图。

图中：1-保护箱体、2-减震装置、21-减震底板、22-减震底箱、23-减震填料、24-减震顶柱、25-导向底杆、26-导向顶筒、27-减震顶板、3-支撑架、4-制膜箱、41-主箱体、42-中心转轴、43-传动带、44-限位块、45-传动带轮、46-传动皮带、5-输送电机、6-槽轮装置、61-主动轮、62-槽轮、7-往复装置、71-支撑连接杆、72-往复轨道、73-往复板、74-往复电机、75-线辊、76-钢丝线、8-电动伸缩杆、9-平刀、10-水平移动装置、101-移动电机、102-主动斜齿轮、103-从动斜齿轮、104-水平螺纹杆、105-移动滑块、11-混合装置、111-混合外箱、112-保温层、113-隔离层、114-加热层、115-混合内箱、116-电磁阀、117-斜导板、118-混合电机、119-混合杆、12-滑动通轨、13-进料滑块、14-进料管、15-强化保护套管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种膜分离材料混合制膜装置，包括保护箱体1，保护箱体1内腔底部中间位置固定连接有复数个减震装置2，减震装置2远离保护箱体1内腔底部的一侧固定连接有支撑架3，支撑架3远离减震装置2的一侧固定连接有制膜箱4，支撑架3内腔底部一侧固定连接有输送电机5，输送电机5输出端通过槽轮装置6与制膜箱4转动连接，保护箱体1内腔中间位置固定连接有往复装置7，往复装置7靠近制膜箱4的一侧对称位置固定连接有电动伸缩杆8，电动伸缩杆8远离往复装置7的一侧转动连接有平刀9，保护箱体1内腔正面和背面顶部均固定连接有水平移动装置10，水平移动装置10相互靠近的一侧固定连接有混合装置11，保护箱体1顶部开设有滑动通轨12，滑动通轨12内表面滑动连接有进料滑块13，进料滑块13内表面固定连接有进料管14。

减震装置2包括减震底板21，减震底板21顶部中间位置固定连接有减震底箱22，减震底箱22内腔底部固定连接有减震填料23，减震底箱22顶部中间位置滑动连接有减震顶柱24，减震底板21顶部位于减震底箱22两侧对称位置固定连接有导向底杆25，导向底杆25顶部外表面滑动连接有导向顶筒26，减震顶柱24和导向顶筒26远离减震底板21的一端固定连接有减震顶板27。

制膜箱4包括主箱体41，主箱体41内腔两侧内壁中间位置转动连接有复数个中心转轴42，中心转轴42外表面滑动连接有传动带43，传动带43顶部对称位置固定连接有限位块44，中心转轴42贯穿主箱体41并延伸至主箱体41靠近输送电机5的一侧外壁，中心转轴42位于主箱体41外壁的一端外表面固定连接有传动带轮45，传动带轮45外表面滑动连接有传动皮带46，槽轮装置6包括主动轮61，主动轮61内表面与输送电机5转动连接，主动轮61外表面滑动连接有槽轮62，槽轮62内表面与中心转轴42固定连接。

往复装置7包括支撑连接杆71，支撑连接杆71底部中间位置固定连接有往复轨道72，往复轨道72外表面滑动连接有往复板73，支撑连接杆71底部位于往复轨道72两侧对称位置均固定连接有往复电机74，往复电机74输出端通过联轴器固定连接有线辊75，线辊75外表面通过钢丝线76与往复板73固定连接。

水平移动装置10包括移动电机101，移动电机101输出端通过联轴器固定连接有主动斜齿轮102，主动斜齿轮102外表面啮合传动有从动斜齿轮103，从动斜齿轮103内表面固定连接有水平螺纹杆104，水平螺纹杆104外表面螺纹连接有移动滑块105，移动电机101相互远离的一侧与保护箱体1固定连接，水平螺纹杆104两端均与保护箱体1转动连接。

混合装置11包括混合外箱111，混合外箱111内腔两侧内壁固定连接有保温层112，保温层112远离混合外箱111的一侧固定连接有隔离层113，隔离层113远离保温层112的一侧固定连接有加热层114，加热层114远离隔离层113的一侧固定连接有混合内箱115。

混合内箱115内腔底部中间位置设置有电磁阀116，混合内箱115内腔底部位于电磁阀116两侧对称位置均固定连接有斜导板117，混合内箱115内腔底部位于斜导板117下方固定连接有混合电机118，混合电机118输出端通过联轴器固定连接有混合杆119，混合杆119贯穿斜导板117并延伸至斜导板117顶部。

进料管14贯穿混合装置11并延伸至混合装置11内腔，进料管14外表面固定连接有强化保护套管15。

使得该装置可通过更换模具制备不同大小厚度的膜，并且混合与制膜在同一设备中完成，避免中途更换设备，保证产品质量和生产效率，节约时间，并且节约成本，保证经济效益。

使用时，通过进料管14将原料输送进入混合内箱115，启动加热层114进行温度设定，并且启动加热层118使得混合杆119转动，进行混合加工，将模具放置在传动带43上，通过限位块44进行定位和固定，启动输送电机5使得主动轮61与槽轮62滑动连接，使得传动带43带动模具运动，启动移动电机101使得主动斜齿轮102和从动斜齿轮103啮合传动，使得水平螺纹杆104带动移动滑块105水平移动，打开电磁阀116使得物料进入模具，启动往复电机74使得线辊75带动钢丝线76进行运动，使得往复板73沿着往复轨道72进行运动，使得平刀9对膜进行平整，完成加工。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个限定的要素，并不排除在包括要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。