一种红外探测器杜瓦组件联通大气后隔离污染装置的制作方法

本发明涉及红外探测器杜瓦组件技术，具体是指一种在红外探测器组件联通大气后，安装于红外探测器杜瓦组件排气口，用于过滤及隔离灰尘及水汽的装置。

背景技术：

制冷型红外探测器组件在航天红外领域有着广泛的应用，红外探测器组件的性能是高空间分辨率红外遥感仪器重要的技术指标。目前在发射前需要对真空封装状态下的红外探测器组件进行开管放气操作，让组件在太空中能够依靠太空的真空环境来保持组件的真空状态。目前开管之后到发射之前的这段时间，组件内部将完全暴露在大气环境之中，环境中的灰尘及水汽在这段时间内都会混入组件内部。当组件制冷时这些杂质将吸附于冷端的探测器表面，这将会极大的影响的工作性能。同时组件暴露在大气环境中时间越长，混入组件内部的灰尘水汽就会越多，而这些污染物是很难从组件内部清除的，严重时甚至会导致高空间分辨率红外遥感仪器失效。

为了避免灰尘水汽等的污染，目前在进行开管操作时，一般会采用两种办法，一是缩短组件开管到发射的时间间隔，减少内部暴露大气的时间，这样进入组件内部的水汽和灰尘也会减少。二是在组件开管后，用灰尘过滤网包裹开管口，防止灰尘进入组件内部。方法一能够缩短内部探测器暴露大气的时间，但实际操作时受制于卫星其它计划时间节点，难以控制时间；方法二能够防止灰尘的侵入，但是无法阻止水汽的侵入。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种红外探测器杜瓦组件联通大气后隔离污染装置，解决了红外探测器杜瓦组件从真空状态开管恢复常压时，异物及灰尘由于负压吸入组件内部，影响探测器性能的问题；同时降低了大气中水汽侵入对探测器所产生的潮解影响。

本发明的结构如图1所示，它包括：出气口接头1、出气口盖板2、滤网上压板3、出气口滤网4、滤网下压板5、干燥剂放置架6、灰尘过滤网7、多孔通气管8、外壳9、进气口滤网10、滤网压环11、进气口接头12、进气口盖板13、干燥剂14。

其特征在于：出气口接头1的焊接凸台一1-1与出气口盖板2的焊接凸台三2-2通过激光焊接成一体，进气口接头12的焊接凸台五12-1与进气口盖板13的焊接凸台八13-3通过激光焊接成一体，多孔通气管8的焊接装配面8-2与进气口盖板13的焊接凸台七13-2通过激光焊接成一体，灰尘过滤网7套在多孔通气管8的圆柱外侧并通过胶接连成一体，进气口滤网10放置于干燥剂放置架6及滤网压环11之间,干燥剂放置架6的装配焊接位6-2与滤网压环11的装配通孔11-1通过激光焊接成一体，干燥剂14放置于外壳9与干燥剂放置架6之间，出气口滤网4放置在滤网上压板3与滤网下压板5之间，多孔通气管8的焊接凸台四8-1与滤网上压板3的焊接安装孔3-1通过激光焊接焊成一体，外壳9与出气口盖板2的焊接凸台二2-1、进气口盖板13的焊接凸台六13-1通过激光焊接焊成一体。

所述的出气口接头1材料为不锈钢，形状为圆柱型。一侧为焊接凸台一1-1，另一侧为m6标准螺纹接头，圆柱中心有一个圆形通气孔。

所述的出气口盖板2材料为不锈钢，为圆片型，一侧有一个焊接凸台二2-1，另一侧有一个焊接凸台三2-2，中心有一个圆形通气孔。

所述的滤网上压板3材料为不锈钢，形状为圆片型，中心有一个焊接安装孔3-1，周围均布有12-18个圆形通气孔。

所述的出气口滤网4材料为紫铜或不锈钢，形状为圆型薄片，厚度为0.2-0.3mm，目数为100-150。

所述的滤网下压板5材料为不锈钢，形状为圆片型，中心有一个装配通孔一5-1，周围均布有12-18个圆形通气孔。

所述的干燥剂放置架6材料为不锈钢，形状为圆筒形，顶部有一个装配通孔二6-1，底部有一个装配焊接位6-2，圆筒下部均布有12-18个圆形通气孔。

所述的灰尘过滤网7材料为紫铜或不锈钢，形状为圆筒形，厚度为0.2-0.3mm，目数为200-250。

所述的多孔通气管8材料为不锈钢，为圆筒型，顶部有一个焊接凸台四8-1，筒身周围有55-70个圆形进气孔，底部有一个焊接装配面8-2。

所述的外壳9材料为不锈钢，形状为圆筒型；

所述的进气口滤网10材料为不锈钢或紫铜，为圆环状薄片，厚度为0.2-0.3mm，目数为100-150。

所述的滤网压环11材料为不锈钢，形状为圆片型，中间有一个装配通孔11-1，周围均布有12-18个圆形进气孔。

所述的进气口接头12材料为不锈钢，为圆柱型，一侧为焊接凸台五12-1，另一侧为m6标准螺纹接头，圆柱中心有一个圆形通气孔。

所述的进气口盖板13材料为不锈钢，形状为圆片型，一侧有一个焊接凸台六13-1，焊接凸台六13-1，中间有一个焊接凸台七13-2，另一侧的中间有一个焊接凸台八13-3，中间有一个圆形通气孔。

所述的干燥剂14为细孔硅胶干燥剂，形状为球形颗粒，直径为2-3mm，孔径2-3nm,比表面积600-650m²/g，吸附量：rh＝90时为28％-32％。

本发明的隔离污染装置结构实现过程如下：

1.先将进气口接头12的焊接凸台五12-1与进气口盖板13的焊接凸台八13-3通过激光焊成一体，后将多孔通气管8的焊接装配面8-2与进气口盖板13的焊接凸台七13-2通过激光焊成一体，再将灰尘过滤网7套在多孔通气管8的外侧，并通过胶接连接成一体。

2.将进气口滤网10安装在干燥剂放置架6底部，然后将滤网压环11安装在进气口滤网10上面，并将干燥剂放置架6的装配焊接位6-2与滤网压环11的装配通孔11-1通过激光焊接成一体。

3.将外壳9与进气口盖板13的焊接凸台六13-1通过激光焊接成一体，然后将干燥剂放置架6的装配通孔二6-1装在多孔通气管8的焊接凸台四8-1上。

4.将干燥剂14放入干燥剂放置架6与外壳9之间的位置。

5.将滤网下压板5的装配通孔一5-1安装于多孔通气管8的焊接凸台四8-1，然后将出气口滤网4安装于多孔通气管8的焊接凸台四8-1，再将滤网上压板3的焊接安装孔3-1安装于多孔通气管8的安装位并与多孔通气管8的焊接凸台四8-1通过激光焊成一体。

6.将出气口接头1的焊接凸台一1-1与出气口盖板2的焊接凸台三2-2通过激光焊接成一体，然后将出气口盖板2的焊接凸台二2-1与外壳9通过激光焊成一体。

本发明的原理如下：

该装置接在杜瓦组件排气管口，当真空状态的杜瓦组件进行开管放气操作的时候，外界大气从进气口进入，通过滤网时灰尘被滤网阻挡，再通过干燥剂区域时由干燥剂吸附水汽，最后纯净气体进入组件内部。

本发明的优点是：

1.本发明结构简单、操作方便、价格低廉。

2.本发明可以实现防尘和防水汽的作用。

3.本发明具有在杜瓦组件腔体连通大气时，阻挡水汽和灰尘进入组件腔体，保护内部的探测器的作用。

附图说明

图1为隔离污染装置的示意图；

图中：

1—出气口接头；

1-1—焊接凸台一；

2—出气口盖板；

3—滤网上压板；

4—出气口滤网；

5—滤网下压板；

6—干燥剂放置架；

7—灰尘过滤网；

8—多孔通气管；

9—外壳；

10—进气口滤网；

11—滤网压环；

12—进气口接头；

12-1—焊接凸台五；

13—进气口盖板；

14—干燥剂；

图2是出气口盖板示意图；

图中：

2-1—焊接凸台二；

2-2—焊接凸台三；

图3是滤网上压板示意图；

图中：

3-1—焊接安装孔；

图4是滤网下压板示意图；

图中：

5-1—装配通孔一；

图5是干燥剂放置架示意图；

图中：

6-1—装配通孔二；

6-2—装配焊接位；

图6是多孔通气管示意图；

图中：

8-1—焊接装配凸台四；

8-2—焊接装配面；

图7是滤网压环示意图；

图中：

11-1—装配通孔；

图8是进气口盖板示意图。

图中：

13-1—焊接凸台六；

13-2—焊接凸台七；

13-3—焊接凸台八。

具体实施方式

下面结合附图对本专利的具体实施方式作进一步的详细说明，如图1所示，它的主要实施方法如下：

1.先将进气口接头12、进气口盖板13进行抛光处理，再用丙酮、酒精超声清洗干净，然后将进气口接头12的焊接凸台五12-1与进气口盖板13的焊接凸台八13-3进行装配，并通过激光焊接成一体。

2.将多孔通气管8进行抛光处理、用丙酮、酒精超声清洗干净；灰尘过滤网7选用不锈钢滤网，厚度0.2mm，目数为250，将灰尘过滤网7用丙酮、酒精超声清洗干净，然后将灰尘过滤网7套在多孔通气管8的圆柱体外壁上，并胶接在一起。

3.将多孔通气管8的焊接装配面8-2与进气口盖板13的焊接凸台七13-2进行装配，并通过激光焊接成一体。

4.将外壳9进行抛光处理、用丙酮、酒精超声清洗干净，然后将外壳9的一侧圆柱端面与进气口盖板13的焊接装配凸台六13-1进行装配，并通过激光焊接成一体。

5.将干燥剂放置架6、滤网压环11进行抛光处理、用丙酮、酒精超声清洗干净；进气口滤网10选用不锈钢材料，厚度0.2mm，目数为150，将进气口滤网10用丙酮、酒精超声清洗干净，依次将进气口滤网10、滤网压环11的装配通孔11-1与干燥剂放置架6的装配焊接位602进行装配，并通过激光焊接成一体，然后将干燥剂放置架6的装配通孔二6-1与将多孔通气管8的焊接凸台四8-1进行装配。

6.干燥剂14选用细孔硅胶干燥剂，形状为球形颗粒，直径为2mm，孔径为2nm，比表面积650m²/g，吸附量：rh＝90时30％，将干燥剂14放入干燥剂放置架6与外壳9之间的存放位置。

7.将滤网上压板3、滤网下压板5进行抛光处理、用丙酮、酒精超声清洗干净；出气口滤网4选用不锈钢材料，厚度0.2mm，目数为150，将出气口滤网4用丙酮、酒精超声清洗干净；然后将滤网下压板5的装配通孔一5-1、出气口滤网4、滤网上压板3的焊接安装孔3-1依次与多孔通气管8的焊接装配凸台四8-1进行装配，并通过激光焊接成一体。

8.将出气口接头1与出气口盖板2进行抛光处理、用丙酮、酒精超声清洗干净，然后将出气口接头1的焊接凸台一1-1与出气口盖板2的焊接凸台三2-2进行装配，并通过激光焊接成一体。

9.将出气口盖板2的焊接凸台二2-1与外壳9的另一侧圆柱端面进行装配，并通过激光焊接成一体。