磁力驱动的粉碎机构的制作方法

本发明涉及一种磁力驱动的粉碎机构，属于粉碎机构技术领域。

背景技术：

在鸡精的生产中需要将多种原料进行混合，在混合前需要将原料进行粉碎，由于原料的特性不同，需要不同的粉碎设备进行加工，为此增大了设备的投入成本和人工成本。

为此申请人在前端时间设计出一种双向粉碎机构，其主要结构包括竖直设置的第一粉碎体，第一粉碎体的左侧竖直设置有第二粉碎体，在第一粉碎体侧面上垂直穿装有连接螺杆，连接螺杆穿过第二粉碎体，在第一粉碎体和第二粉碎体之间的连接螺杆上套装有定位套，第一粉碎体和第二粉碎体通过连接螺杆连接在一起，在第一粉碎体的右侧面上垂直开设有第一沉孔，在第一沉孔的下方开设有第一出料孔，在第二粉碎体的左侧面上垂直开设有第二沉孔，在第二沉孔的下方开设有第二出料孔，在第一沉孔的底部垂直穿装有旋转轴，旋转轴穿过第二粉碎体；旋转轴的左端通过轴承安装在第二粉碎体上，其右端通过轴承安装在第一粉碎体上；在第一粉碎体与第二粉碎体之间的旋转轴上安装有皮带轮，在第一沉孔内竖直设置有第一粉碎刀，第一粉碎刀安装在旋转轴上，在第一粉碎刀右侧的第一沉孔上安装有第一压盖，在第一压盖的侧面上开设有第一进料孔，在第二沉孔内竖直设置有第二粉碎刀，第二粉碎刀安装在旋转轴上，在第二粉碎刀左侧的第二沉孔内设置有第二压盖，在第二压盖的侧面上开设有第二进料孔。

上述技术是将粉碎体分为第一粉碎体和第二粉碎体，但共用同一根驱动轴，很难确保驱动轴的水平，而且在更换皮带时，需要将第一粉碎体和第二粉碎体拆开，带皮带更换后再进行安装使用，设备维护相当麻烦。

技术实现要素：

根据以上现有技术中的不足，本发明要解决的技术问题是：提供一种磁力驱动的粉碎机构，在原设计的基础上进行了改进，将粉体的粉碎体合并为一个整体，通过磁力驱动方便了设备的安装和维修。

本发明所述的磁力驱动的粉碎机构，包括竖直设置的粉碎体，其特征在于：粉碎体的右侧面上开设有第一沉孔，在粉碎体的左侧面上开设有第二沉孔，在第一沉孔的底部垂直穿装有从动轴，从动轴通过轴承安装在粉碎体上，在第一沉孔内的从动轴上安装有第一刀盘，在第二沉孔内的从动轴上安装有第二刀盘，在第一沉孔上设置有第一盖板，在第一盖板上垂直穿装有与第一盖板呈密封连接的隔离套，在隔离套内的从动轴上套装有内磁套，在第一盖板的右侧水平设置有轴承盒，在轴承盒上水平穿装有驱动轴，驱动轴通过轴承安装在轴承盒上，在轴承盒内的驱动轴上安装有外磁转子，对应内磁套在外磁转子内安装有与其呈磁力配合的外磁套，在轴承盒上方的第一盖板上设置有与第一沉孔连接相通的第一进料斗，在第二沉孔上设置有第二盖板，在第二盖板上设置有与其连接相通的第二进料斗，在第一沉孔的下方开设有第一出料口，在第二沉孔的下方开设有第二出料口。

进一步，所述隔离套通过螺纹安装在第一盖板上。

进一步，所述第一盖板的左侧面上开设有锥形孔，在锥形孔内竖直设置有飞轮，飞轮套装在驱动轴上。

进一步，所述从动轴的中心线与驱动轴的中心线共线。

进一步，所述内磁套外圆与外磁套内孔之间的间隙为3mm到4mm。

进一步，所述隔离套采用不锈钢材料制造。

进一步，所述第一进料斗的进料口均倾斜向下与第二沉孔连接相通。

进一步，所述第二进料斗的进料口均倾斜向下与第一沉孔连接相通。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

通过本发明所述的磁力驱动的粉碎机构，在粉碎体的右侧面上开设有第一沉孔，在粉碎体的左侧面上开设有第二沉孔，在第一沉孔的底部垂直穿装有从动轴，从动轴通过轴承安装在粉碎体上，在第一沉孔内的从动轴上安装有第一刀盘，在第二沉孔内的从动轴上安装有第二刀盘，在第一沉孔上设置有第一盖板，在第一盖板上垂直穿装有与第一盖板呈密封连接的隔离套，在隔离套内的从动轴上套装有内磁套，在第一盖板的右侧水平设置有轴承盒，在轴承盒上水平穿装有驱动轴，驱动轴通过轴承安装在轴承盒上，在轴承盒内的驱动轴上安装有外磁转子，对应内磁套在外磁转子内安装有与其呈磁力配合的外磁套，在轴承盒上方的第一盖板上设置有与第一沉孔连接相通的第一进料斗，在第二沉孔上设置有第二盖板，在第二盖板上设置有与其连接相通的第二进料斗，在第一沉孔的下方开设有第一出料口，在第二沉孔的下方开设有第二出料口。本技术主要是将第一刀盘和第二刀盘安装在同一个粉碎体上，提高了粉碎机构的稳定性，通过磁力驱动的方式进行粉碎工作，方便了机构的安装或拆卸。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图中：1、粉碎体2、第一沉孔3、第一刀盘4、第二刀盘5、第二沉孔6、第二进料斗7、第二盖板8、从动轴9、第二出料口10、第一出料口11、第一盖板12、飞轮13、轴承盒14、隔离套15、驱动轴16、内磁套17、外磁转子18、外磁套19、第一进料斗。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步描述：

以下通过具体实施例对本发明作进一步说明，但不用以限制本发明，凡在本发明精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

实施例

如图1所示，所述磁力驱动的粉碎机构，包括竖直设置的粉碎体1，粉碎体1的右侧面上开设有第一沉孔2，在粉碎体1的左侧面上开设有第二沉孔5，在第一沉孔2的底部垂直穿装有从动轴8，从动轴8通过轴承安装在粉碎体1上，在第一沉孔2内的从动轴8上安装有第一刀盘3，在第二沉孔5内的从动轴8上安装有第二刀盘4，在第一沉孔2上设置有第一盖板11，在第一盖板11上垂直穿装有与第一盖板11呈密封连接的隔离套14，在隔离套14内的从动轴8上套装有内磁套16，在第一盖板11的右侧水平设置有轴承盒13，在轴承盒13上水平穿装有驱动轴15，驱动轴15通过轴承安装在轴承盒13上，在轴承盒13内的驱动轴15上安装有外磁转子17，对应内磁套16在外磁转子17内安装有与其呈磁力配合的外磁套18，在轴承盒13上方的第一盖板11上设置有与第一沉孔2连接相通的第一进料斗19，在第二沉孔5上设置有第二盖板7，在第二盖板7上设置有与其连接相通的第二进料斗6，在第一沉孔2的下方开设有第一出料口10，在第二沉孔5的下方开设有第二出料口9。

本实施例中，所述隔离套14通过螺纹安装在第一盖板11上；

所述第一盖板11的左侧面上开设有锥形孔，在锥形孔内竖直设置有飞轮12，飞轮12套装在驱动轴15上。本段技术设计避免粉碎后的物料进入隔离套14内。

所述从动轴8的中心线与驱动轴15的中心线共线。本段技术设计有利于减小内磁套16和外磁套18的间距，提高了驱动效率。

所述内磁套16外圆与外磁套18内孔之间的间隙为3mm到4mm。本段技术设计提高了驱动效率。

所述隔离套14采用不锈钢材料制造。本段技术设计减小了磁损，提高了效率。

所述第一进料斗19的进料口均倾斜向下与第二沉孔5连接相通。本段技术设计避免了物料从第一进料斗19溅出。

所述第二进料斗6的进料口均倾斜向下与第一沉孔2连接相通。本段技术设计避免了物料从第二进料斗6溅出。

如图1所示，使用时，通过驱动机带动驱动轴15旋转，驱动轴15带动外磁转子17旋转，外磁转子17内的外磁套18再带动内磁套16旋转，内磁套16再通过从动轴8带动第一刀盘3和第二刀盘4旋转，然后将第一种物料从第一进料斗19加入第一沉孔2中，将第二中物料从第二进料斗6加入第二沉孔5中，随着第一刀盘3和第二刀盘4的旋转，将第一种物料和第二种物料粉碎，并从第一出料口10和第二出料口9排出，使用过程中安装在驱动轴15上的飞轮12将第一沉孔2的物料向外侧甩出，然后从第一盖板11左侧的锥形沉孔中排出，从而避免了物料进入隔离套14中。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征以及本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。