一种改进型用于飞轮喷防锈油的装置的制作方法

本发明涉及机械制造加工技术领域，具体涉及一种改进型用于飞轮喷防锈油的装置。

背景技术：

飞轮是安装在机器回转轴上的具有较大转动惯量的轮状蓄能器。当机器转速增高时，飞轮的动能增加，把能量贮蓄起来；当机器转速降低时，飞轮动能减少，把能量释放出来。飞轮可以用来减少机械运转过程的速度波动。

现有的飞轮喷防锈油装置都是采用传统的喷涂装置，其喷涂后的防锈油都是通过另外的油泵将其吸入单独放置的储油箱，再人工将其放置到喷涂油箱里，同时其飞轮传送装置是通过在传送带安装分隔板进行传送，容易造成飞轮表面的破坏，同时其风干装置与传送装置不是一体的，不能及时对喷涂后的飞轮进行干燥，导致飞轮转运至风干装置的过程中，会造成防锈油的浪费。

中国专利申请为cn201610768255.1公开了一种防锈油喷涂装置，其结构包括喷涂室、储油箱、回油箱、油过滤器、油泵a、油泵b、进油管和回油管，喷涂室包括喷涂室本体、丝杆、伺服电机、旋转电机、防护罩、固定装置、导轨、圆钢、支撑装置和喷嘴，所述丝杆设于喷涂室本体内部的上方，伺服电机位于喷涂室本体外侧上方，且与丝杆处于同一直线上，旋转电机安装在防护罩内部，防护罩设于丝杆下方，防护罩的下方设有固定装置，圆钢位于固定装置与支撑装置之间，支撑装置底部设有导轨，喷嘴安装于喷涂室本体的侧壁，该装置的优点在于：结构简单，加工成本低，喷涂效率高。但是该种设备仍然没有解决飞轮在传送过程中表面容易被破坏及喷涂后的飞轮不易干燥的缺陷。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种改进型用于飞轮喷防锈油的装置，以解决现有技术中导致的上述多项缺陷。

一种改进型用于飞轮喷防锈油的装置，包括支撑柱、进料台、传送装置和出料台，所述进料台、传送装置和出料台均安装于支撑柱上，所述传送装置包括放置板、集油箱一、钢丝网传送带和转轴，所述集油箱一固定安装于支撑柱上，所述集油箱一上设有喷油装置，所述喷油装置上设有油箱、喷头和增压泵安转座二，所述增压泵安转座二上设有增压泵二，所述增压泵二上设有出油管二和进油管二，所述出油管二的一端连接于增压泵二的进油口，另一端连接于油箱的出油口，所述进油管二的一端连接于增压泵二的出油口，另一端连接于喷头，所述集油箱一的下方设有放置板，所述放置板上设有电机安装座和增压泵安转座一，所述电机安装座上安装有电机，所述电机通过皮带带动转轴转动，所述转轴上设有传送带，所述传送带上均布设有分隔板，所述钢丝网传送带套接于分隔板上，所述增压泵安转座一上设有增压泵一，所述增压泵一上设有出油管一和进油管一，所述出油管一的一端连接于增压泵一的出油口，另一端连接于油箱的进油口，所述进油管一的一端连接于增压泵一的进油口，另一端连接于集油箱一的出油口。

优选的，所述集油箱一上设有风干装置，所述风干装置包括风机和输风管，所述风机固定固定安装于放置板上。

优选的，所述集油箱一上设有按钮盒，所述按钮盒内设有启停开关、风机调速器、增压泵一开关、增压泵二控制器和电机调速器，所述启停开关与电机、风机和增压泵二电连接，所述风机调速器与风机电连接，所述增压泵一开关与增压泵一电连接，所述增压泵二控制器与增压泵二电连接，所述电机调速器与电机电连接。

优选的，所述进料台和出料台上均设有传动辊一、传动辊二和挡板一，所述传动辊一和传动辊二交叉分布并转动连接于挡板一上。

优选的，所述出料台上还设有集油箱二，所述集油箱二与集油箱一之间设有分隔板一，所述分隔板一的底部设有过滤网二，所述集油箱一的出油口设有过滤网一。

优选的，所述集油箱一的左右两侧分别设有t形挡板和安全网支撑架，所述安全网支撑架上设有安全网，所述安全网的一端连接于安全网支撑架的上端，另一端连接于风干装置的右侧。

优选的，所述喷油装置上还设有玻璃窗。

优选的，所述支撑柱之间设有支撑杆，所述喷油装置内设有l形支撑块，所述进油管二通过l形支撑块固定安装于喷油装置的顶部。

本发明的优点在于：结构简单，操作便捷，通过在传送带上设置钢丝网，可以防止飞轮在输送过程中因磕碰造成破坏，通过设置增压泵一和增压泵二可以实现将喷涂后的油进行回收再利用，避免浪费，同时本装置中风干装置可以及时的对喷涂后的飞轮进行干燥，而且通过设置传动辊一和传动辊二，可以方便对飞轮的取放。

附图说明

图1为本发明主视图。

图2为本发明主视局部剖视图。

图3为本发明左视图。

图4为本发明俯视图。

图5为本发明中不含钢丝网的输送装置的结构示意图。

图6为本发明中含钢丝网的输送装置的结构示意图。

其中，1-进料台，2-喷油装置，3-风干装置，4-出料台，5-电机，6-皮带，7-电机安装座，8-风机，9-输风管，10-增压泵一，11-增压泵安装座一，12-出油管一，13-进油管一，14-按钮盒，15-启停开关，16-风机调速器，17-增压泵一开关，18-增压泵二控制器，19-电机调速器，20-放置板，21-t形挡板，22-油箱，23-玻璃窗，24-安全网，25-安全网支撑架，26-支撑杆，27-过滤网一，28-过滤网二，29-传动辊一，30-传动辊二，31-挡板一，32-集油箱一，33-传送带，34-钢丝网传送带，35-支撑柱，36-增压泵二，37-出油管二，38-进油管二，39-喷头，40-l形支撑块，41-转轴，42-分隔板，43-分隔板一，44-集油箱二，45-增压泵安转座二。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

实施例1

如图1至图6所示，一种改进型用于飞轮喷防锈油的装置，包括支撑柱35进料台1、传送装置和出料台4，所述进料台1、传送装置和出料台4均安装于支撑柱35上，所述传送装置包括放置板20、集油箱一32、钢丝网传送带34和转轴41，所述集油箱一32固定安装于支撑柱35上，所述集油箱一32上设有喷油装置2，所述喷油装置2上设有油箱22、喷头39和增压泵安转座二45，所述增压泵安转座二45上设有增压泵二36，所述增压泵二36上设有出油管二37和进油管二38，所述出油管二37的一端连接于增压泵二36的进油口，另一端连接于油箱22的出油口，所述进油管二38的一端连接于增压泵二36的出油口，另一端连接于喷头39，所述集油箱一32的下方设有放置板20，所述放置板20上设有电机安装座7和增压泵安转座一11，所述电机安装座7上安装有电机5，所述电机5通过皮带6带动转轴41转动，所述转轴41上设有传送带33，所述传送带33上均布设有分隔板42，所述钢丝网传送带34套接于分隔板42上，所述增压泵安转座一11上设有增压泵一10，所述增压泵一10上设有出油管一12和进油管一13，所述出油管一12的一端连接于增压泵一10的出油口，另一端连接于油箱22的进油口，所述进油管一13的一端连接于增压泵一10的进油口，另一端连接于集油箱一32的出油口。

在本实施例中，所述集油箱一32上设有风干装置3，所述风干装置3包括风机8和输风管9，所述风机8固定固定安装于放置板20上，通过设置风机8可以及时对喷油后的飞轮进行干燥，避免未干燥的飞轮在送往干燥装置过程中造成防锈油的浪费。

在本实施例中，所述集油箱一32上设有按钮盒14，所述按钮盒14内设有启停开关15、风机调速器16、增压泵一开关17、增压泵二控制器18和电机调速器19，所述启停开关15与电机5、风机8和增压泵二36电连接，所述风机调速器16与风机8电连接，所述增压泵一开关17与增压泵一10电连接，所述增压泵二控制器18与增压泵二36电连接，所述电机调速器19与电机5电连接，通过启停开关15可以控制电机5、风机8和增压泵二36的启动和停止，通过风机调速器16可以调节风机8的风速，通过增压泵一开关17可以控制增压泵一10的启动和停止，通过增压泵二控制器18可以调节增压泵二36的压力来调节喷防锈油的速度，通过电机调速器19可以控制电机5的转速来调节飞轮的传送速度。

在本实施例中，所述进料台1和出料台4上均设有传动辊一29、传动辊二30和挡板一31，所述传动辊一29和传动辊二30交叉分布并转动连接于挡板一31上，其中传动辊一29的直径大于传动辊二30的直径，可以方便对飞轮的取放。

在本实施例中，所述出料台4上还设有集油箱二44，所述集油箱二44与集油箱一32之间设有分隔板一43，所述分隔板一43的底部设有过滤网二28，所述集油箱一32的出油口设有过滤网一27，集油箱一32和集油箱二44的底部均为倾斜面且其最低点均在集油箱一32的出油口的出油口处，通过设置过滤网一27和过滤网二28可以对喷涂后流入进油管一13内的防锈油进行过滤避免杂质流入进油管一13，造成进油管一13的堵塞及增压泵一10的破坏。

实施例2

如图1至图6所示，一种改进型用于飞轮喷防锈油的装置，包括支撑柱35进料台1、传送装置和出料台4，所述进料台1、传送装置和出料台4均安装于支撑柱35上，所述传送装置包括放置板20、集油箱一32、钢丝网传送带34和转轴41，所述集油箱一32固定安装于支撑柱35上，所述集油箱一32上设有喷油装置2，所述喷油装置2上设有油箱22、喷头39和增压泵安转座二45，所述增压泵安转座二45上设有增压泵二36，所述增压泵二36上设有出油管二37和进油管二38，所述出油管二37的一端连接于增压泵二36的进油口，另一端连接于油箱22的出油口，所述进油管二38的一端连接于增压泵二36的出油口，另一端连接于喷头39，所述集油箱一32的下方设有放置板20，所述放置板20上设有电机安装座7和增压泵安转座一11，所述电机安装座7上安装有电机5，所述电机5通过皮带6带动转轴41转动，所述转轴41上设有传送带33，所述传送带33上均布设有分隔板42，所述钢丝网传送带34套接于分隔板42上，所述增压泵安转座一11上设有增压泵一10，所述增压泵一10上设有出油管一12和进油管一13，所述出油管一12的一端连接于增压泵一10的出油口，另一端连接于油箱22的进油口，所述进油管一13的一端连接于增压泵一10的进油口，另一端连接于集油箱一32的出油口。

在本实施例中，所述集油箱一32上设有风干装置3，所述风干装置3包括风机8和输风管9，所述风机8固定固定安装于放置板20上，通过设置风机8可以及时对喷油后的飞轮进行干燥，避免未干燥的飞轮在送往干燥装置过程中造成防锈油的浪费。

在本实施例中，所述集油箱一32上设有按钮盒14，所述按钮盒14内设有启停开关15、风机调速器16、增压泵一开关17、增压泵二控制器18和电机调速器19，所述启停开关15与电机5、风机8和增压泵二36电连接，所述风机调速器16与风机8电连接，所述增压泵一开关17与增压泵一10电连接，所述增压泵二控制器18与增压泵二36电连接，所述电机调速器19与电机5电连接，通过启停开关15可以控制电机5、风机8和增压泵二36的启动和停止，通过风机调速器16可以调节风机8的风速，通过增压泵一开关17可以控制增压泵一10的启动和停止，通过增压泵二控制器18可以调节增压泵二36的压力来调节喷防锈油的速度，通过电机调速器19可以控制电机5的转速来调节飞轮的传送速度。

在本实施例中，所述进料台1和出料台4上均设有传动辊一29、传动辊二30和挡板一31，所述传动辊一29和传动辊二30交叉分布并转动连接于挡板一31上，其中传动辊一29的直径大于传动辊二30的直径，可以方便对飞轮的取放。

在本实施例中，所述出料台4上还设有集油箱二44，所述集油箱二44与集油箱一32之间设有分隔板一43，所述分隔板一43的底部设有过滤网二28，所述集油箱一32的出油口设有过滤网一27，集油箱一32和集油箱二44的底部均为倾斜面且其最低点均在集油箱一32的出油口的出油口处，通过设置过滤网一27和过滤网二28，可以对喷涂后流入进油管一13内的防锈油进行过滤避免杂质流入进油管一13，造成进油管一13的堵塞及增压泵一10的破坏。

在本实施例中，所述集油箱一32的左右两侧分别设有t形挡板21和安全网支撑架25，所述安全网支撑架25上设有安全网24，所述安全网24的一端连接于安全网支撑架25的上端，另一端连接于风干装置3的右侧，通过设置t形挡板21和安全网24可以起到防护作用。

在本实施例中，所述喷油装置2上还设有玻璃窗23，方便对飞轮喷油情况的观察，以便调整电机5的转速及增压泵二36的泵速。

在本实施例中，所述支撑柱35之间设有支撑杆26，所述喷油装置2内设有l形支撑块40，所述进油管二38通过l形支撑块40固定安装于喷油装置2的顶部，通过设置支撑杆26可以加强本装置的稳定性，通过设置l形支撑块40可以实现对喷油装置2的固定。

本发明中一种改进型用于飞轮喷防锈油的装置的操作步骤：

步骤一，操作人员打开启停开关15，使电机5、风机8和增压泵二36启动.

步骤二，将需要喷防锈油的飞轮从进料台1放置到传送装置上进行传送。

步骤三，通过玻璃窗23观察飞轮在喷油装置2内的喷油情况，当喷油过少时，调节电机调速器19和增压泵二控制器18，使电机5的转速减慢及增压泵二36的压力增大，使得飞轮的传送速度减慢，同时喷油装置2的喷油速度增快，当喷油过多时，调节电机调速器19和增压泵二控制器18，使电机5的转速增快及增压泵二36的压力减小，使得飞轮的传送速度增快，同时喷油装置2的喷油速度减慢。

步骤四，根据出料台4上的喷涂后的飞轮的干燥情况调节风机调速器，使喷涂后的飞轮尽量干燥。

步骤五，通过集油箱二44内的储存的油量的多少来决定是否开启增压泵一10，当油量多时，打开增压泵一开关17，通过进油管一13和出油管一12将集油箱内的油泵入油箱2内，泵完后及时关闭增压泵一开关17。

步骤六，当不需要使用本装置时，操作人员关闭启停开关15，使电机5、风机8和增压泵二36关闭.

工作过程及原理：首先打开启停开关15，使电机5、风机8和增压泵二36启动，将飞轮从进料台1放置到传送装置上进行传送，通过玻璃窗23观察飞轮在喷油装置2内的喷油情况，调节电机调速器19和增压泵二控制器18，使飞轮喷涂均匀，通过调节风机调速器，使喷涂后的飞轮尽量干燥，通过增压泵一10将集油箱内的油泵入油箱22内，泵完后及时关闭增压泵一开关17，当不需要使用本装置时，关闭启停开关15。

基于上述，本发明结构简单，操作便捷，通过在传送带上设置钢丝网，可以防止飞轮在输送过程中因磕碰造成破坏，通过设置增压泵一和增压泵二可以实现将喷涂后的油进行回收再利用，避免浪费，同时本装置中风干装置可以及时的对喷涂后的飞轮进行干燥，而且通过设置传动辊一和传动辊二，可以方便对飞轮的取放。

由技术常识可知，本发明可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本发明范围内或在等同于本发明的范围内的改变均被本发明包含。