一种旋转式活性炭烟气脱硫、脱硝器的制作方法

本发明涉及活性炭烟气脱硫装置，尤其涉及一种旋转式活性炭烟气脱硫、脱硝器。

背景技术：

电厂锅炉烟气、钢厂烧结烟气等的烟气脱硫，主要有湿法脱硫和干法脱硫两大类，其中干法脱硫以活性炭、活性焦催化吸附为主，其中活性炭脱硫效果好，无需耗费大量的水，也不产生固体垃圾。但目前该法存在的问题是活性炭强度低，现有的设备和工艺还无法保证其大规模的应用于烟气脱硫，即使效果较差的活性焦脱硫，在使用中也存在大量破碎、损耗的问题，这极大限制了该方法在现实脱硫工艺中的应用。

另外，用活性炭进行烟气脱硝，同样存在上述问题。

技术实现要素：

为解决上述问题，本发明提供一种旋转式活性炭烟气脱硫、脱硝器，其技术方案如下：

一种旋转式干式烟气脱硫、脱硝器，包括脱硫体1（为表示清晰，将脱硝略去，下同）、托架2、箱壳3、电机4、变速器5和转轴6，其特征在于，脱硫体1由活性炭10和碳筐11组成，箱壳3内部为一空腔，空腔内放置脱硫体1、托架2和转轴14，托架2的圆形空间由隔板6分隔成2个以上单元格，单元格下部设有支撑筋12，单元格内放置脱硫体1，脱硫体1可沿轴向放置于托架2的单元格内或从单元格内取出，托架2周向固定于转轴14，托架2与箱壳3内腔动配合，转轴14可以带动托架2与脱硫体1在箱壳3内转动，电动机4和变速器5放置在箱壳3外部，变速器5与伸入箱壳3内的转轴6相连，箱壳3沿基准直径线9分为烟气侧和更换侧，烟气进口7和烟气出口8分别开在烟气侧的下部和上部，箱壳3的更换侧有一部分能够打开和闭合，打开时取出或放入脱硫体1。

优选的，其中一隔板6沿直径线设置，用作拦气板13，拦气板13将托架2分为两个单元格，与此对应，脱硫体1也分为两部分，脱硫体1与托架2按一定时间间隔转动，拦气板13与基准直径线9重合位置为起止线，每次转动量为180°，转动停止时，可打开箱壳3更换侧的上盖，更换脱硫体1。

优选的，其中托架2上沿直径线设2、4、8、16、32或64条隔板6，用作拦气板13，拦气板13将托架2空腔均分为4、8、16、32、64或者128个单元格，脱硫体1的个数与形状和单元格相对应，且分别放置在单元格内，脱硫体1与托架2按一定时间间隔转动，拦气板13与基准直径线9重合位置为起止线，每次转动量为90°、45°、22.5°、11.25°、5.625°或2.8125°，转动停止时，可打开箱壳3更换侧的上盖，更换脱硫体1。

本发明的有益效果是：

1、与现有活性焦脱硫设备相比较，结构简单，操作方便；

2、能够将强度较差、但脱硫效果好的的活性炭应用于烟气脱硫；

3、相对于现有脱硫技术成本低、经济效果好。

附图说明

图1为旋转脱硫、脱硝器的结构图。

图2为旋转脱硫、脱硝器的俯视图。

图3为托架和隔板第一种形式的简图。

图4为托架和隔板第二种形式的简图。

图5为三种脱硫体的简图。

最佳实施方式

结合附图，通过具体实施例对本发明阐述如下：

实施例1

结合附图1、附图2、附图3和附图5（二）：

旋转式活性炭烟气脱硫、脱硝器，包括脱硫体1、托架2、箱壳3、电机4、变速器5和转轴14，脱硫体1由活性炭10和碳筐11组成，活性炭10为颗粒状，可由市场直接购买，装填于碳筐11中，碳筐11为栅格结构，以便气体通过；隔板6沿直径线布置，共两条，将托架2的圆形空间均分割成4个区域的弧形空间，隔板6下边和托架2的下边有支撑筋12，碳筐11的形状与弧形空间对应，为1/4圆弧体，能够放置于托架2的弧形空间内；支撑筋12与碳筐11的接触面间有密封垫，防止气体侧漏；托架2的下部外缘安装滚动轴承，箱壳3内腔对应位置有导轨，托架2带着脱硫体1可沿导轨转动；托架2通过键连接，周向固定于转轴14，电动机4和变速器5放置在箱壳3外部，变速器5与伸入箱壳3内的转轴14相连；电动机4通过减速器5将动力传动给转轴14，转轴14带动托架2及脱硫体1慢速转动；箱壳3沿基准直径线9分成烟气侧和更换侧，烟气侧的下部设置烟气进口7，上部设置烟气出口8，分别连接外烟气管道，烟气由烟气进口7进入箱壳3，经过脱硫体1，从烟气出口8出；箱壳3更换侧的上部部分能够开合，开合部分的面积大于脱硫体1的1/4弧形面积，箱壳打开时，可将下部的脱硫体1从托架2上取下并放入新的脱硫体1，更换完成后关闭箱壳，依次循环，可将脱硫体1不断更换。

实施例二

结合图1、图2、图4和图5（一）对本发明描述如下：

旋转式活性炭烟气脱硫、脱硝器，包括脱硫体1、托架2、箱壳3、电机4、变速器5和转轴14，脱硫体1由活性炭10和碳筐11组成，活性炭10为颗粒状，可由市场直接购买，装填于碳筐11中，碳筐11为栅格结构，以便气体通过；设置一条隔板6，沿直径线布置，隔板6的高度约为箱壳3内腔的高度，能够阻挡烟气进入箱壳3更换侧，起到拦阻烟气的作用，因而也叫做拦气板13，拦气板13将托架2的圆形空间均分割成两个半圆弧形空间，拦气板13下边和托架2的下边有支撑筋12，碳筐11的形状与托架2的空间对应，为半圆弧体，能够放置于弧形空间内；支撑筋12与碳筐11的接触面间有密封垫，防止气体侧漏；托架2的底部外缘安装滚动轴承，箱壳3内腔对应位置有导轨，托架2带着脱硫体1可沿导轨转动；托架2通过键连接，周向固定于转轴14，电动机4和变速器5放置在箱壳3外部，变速器5与伸入箱壳3内的转轴14相连；电动机4通过减速器5将动力传动给转轴14，转轴14可以带动托架2及脱硫体1转动；箱壳3沿基准直径线9分成烟气侧和更换侧，烟气侧的下部设置烟气进口7，上部设置烟气出口8，分别连接外烟气管道，烟气由烟气进口7进入箱壳，经过脱硫体1，从烟气出口8出；箱壳3更换侧的上部能够开合，箱壳打开时，可将下部的脱硫体1从托架2上取下并放入新的脱硫体1，更换完成后关闭箱壳；

脱硫、脱硝器工作前，打开箱壳3更换侧的箱盖，将脱硫体1放置于托架2上然后关闭，并使隔板6位置与基准直径线9重合，此时，在箱壳3烟气侧，烟气由烟气进口7进入，通过脱硫体1后由烟气出口8出，脱硫体1吸附烟气中的硫；一定时间后，当该侧的脱硫体1吸附硫的能力接近饱和时，开始开动电机4，转轴14带动托架2转动，当转动角度为180°时，电机4停止转动，有制动装置15作用于托架2，制动装置15为摩擦制动，使托架2停止转动，隔板6的位置恰好又和基准直径线9重合；打开箱壳3更换侧的箱盖，更换托架2上的脱硫体1，然后关闭箱盖；与此同时，在烟气侧的脱硫体1又持续不断地吸附烟气中的硫。当烟气侧的脱硫体1吸收硫接近饱和时，解除托架2的制动，开动电机4，使其通过转轴14又带动托架2转动，转动180°时再停止，将富含硫的脱硫体1更换，循环往复，可持续吸收烟气中的硫。

实施例三

当托架2上沿直径线均布设置2、4、8、16条，甚至更多条隔板6时，除隔板6的条数、间隔转动的角度变化外，脱硫、脱硝器的构造和原理与实施例二相同。

实施例四

当活性炭10更换为能够脱除氮氧化物的活性炭时，上述实施例均可用于脱除烟气中的硝。