一种UV光解、低温等离子防爆装置及方法与流程

本发明涉及v光解、低温等离子防爆装置，具体为一种uv光解、低温等离子防爆装置及方法。

背景技术：

uv光解是利用特制的高能高臭氧uv紫外线光束照射恶臭气体，裂解恶臭气体如：氨、三甲胺、硫化氢、甲硫氢、甲硫醇、甲硫醚、二甲二硫、二硫化碳和苯乙烯，硫化物h2s、voc类，苯、甲苯、二甲苯的分子键，使呈游离状态的污染物分子与臭氧氧化结合成小分子无害或低害的化合物，如co2、h2o等。

低温等离子在产生等离子体的过程中，高频放电所产生的瞬间高能足够打开一些有害气体分子内的化学键，使之分解为单质原子或无害分子；另等离子体中包含大量的高能电子、正负离子、激发态粒子和具有强氧化性的自由基，这些活性粒子和部分臭气分子碰撞结合，在电场作用下，使臭气分子处于激发态。当臭气分子获得的能量大于其分子键能的结合能时，臭气分子的化学键断裂，直接分解成单质原子或由单一原子构成得无害气体分子。同时产生的大量·oh、·ho2、·o等活性自由基和氧化性极强的o3，与有害气体分子发生化学反应，最终生成无害产物。

但在实际工业生产过程中，工业废气的成分较为复杂，而且工业废气的组分也会经常变化，即使用了感应报警装置，也不能确保uv光解、低温等离子设备不发生爆燃事故。

技术实现要素：

为解决现有技术uv光解和低温等离子设备在处理废气时因废气浓度达到爆炸极限而引起爆燃所造成的破坏存在，本发明提供了一种uv光解、低温等离子防爆装置及方法。

为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：

本发明一种uv光解、低温等离子防爆装置，包括第一排气管，处理液，所述第一排气管伸入过滤池中，过滤池中置入处理液，处理池上方设置电动进气阀，连接过滤池与uv光解装置的第一防爆负压风管下方设置废气浓度监测仪，uv光解装置后依次由第二防爆负压风管，第三防爆负压风管连接低温等离子装置，负压风机装置。

作为优选技术方案，所述伸入过滤池中的第一排气管的出气口安装陶瓷蜂窝分气筛，陶瓷蜂窝分气筛浸入过滤池的处理液中。

作为优选技术方案，所述连uv光解装置与低温等离子装置与活性炭装置的排气管为防爆负压风管，防爆负压风管上设置导流板。

作为优选技术方案，所述防爆负压风管，设于所述管体顶端的多个导流口，设于各个所述导流口顶端两侧的安装支架，以及与所述安装支架转动连接的导流板，所述管体上设有负压风机，所述管体的两侧壁上设有用于进出风的进风口和出风口，所述导流板可绕所述安装支架最大向上旋转至一限位角度。

本发明提供了基于上述装置的uv光解、低温等离子防爆方法，步骤如下：

1、废气从排气管的废气收集口进入，由第一排气管送入过滤池中，通过陶瓷蜂窝分气筛的处理将废气与过滤池中的处理液充分接触；

2、达到既定浓度的废气通过第一防爆负压风管进入uv光解装置，经过uv光解装置的处理；

3、废气由uv光解装置的高能高臭氧uv紫外线光束照射处理后通过第二防爆负压风管进入低温等离子装置；

4、废气经过低温等离子装置中的高能电子处理后进入负压风机,废气经过负压风机的处理后通过第二排气管释放。

本发明的有益效果是：1、通过蜂窝陶瓷分气筛和过滤池的液体将爆燃空间控制在少量空间；2、采用导流板技术，对爆燃的能量进行释放；3、采用特殊的空间设计，防爆负压风管、uv光解设备、低温等离子设备在保证通风横截面的基础上，尽可能的增加导流板面积，同时尽可能减少爆燃的内部空间；4、对工业废气进行有效处理时，在所有安全防范爆燃措施均失效后，该技术可以作为最后一道安全防范措施，而且即便发生爆燃后导流板会自动复位，系统依然能够继续运行。

附图说明

图1是本发明的一种uv光解、低温等离子防爆装置示意图。

图中：1废气收集口，2陶瓷蜂窝分气筛，3处理液，4电动进气阀，5废气浓度监测仪，6导流板，7第一防爆负压风管，8uv光解装置，9第二防爆负压风管，10低温等离子装置，11第三防爆负压风管，13负压风机，14第二排气管，15第一排气管，16过滤池。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例1：

一种uv光解、低温等离子防爆装置，包括第一排气管15，处理液3，所述第一排气管15伸入过滤池16中，过滤池16中置入处理液3，处理池16上方设置电动进气阀4，连接过滤池16与uv光解装置8的第一防爆负压风管7下方设置废气浓度监测仪5，uv光解装置8后依次由第二防爆负压风管9，第三防爆负压风管11连接低温等离子装置10，负压风机装置13。

作为优选技术方案，所述伸入过滤池16中的第一排气管15的出气口安装陶瓷蜂窝分气筛2，陶瓷蜂窝分气筛2浸入过滤池16的处理液3中。

作为优选技术方案，所述连uv光解装置8与低温等离子装置10与活性炭装置12的排气管为防爆负压风管，防爆负压风管上设置导流板6。

作为优选技术方案，所述防爆负压风管，设于所述管体顶端的多个导流口，设于各个所述导流口顶端两侧的安装支架，以及与所述安装支架转动连接的导流板6，所述管体上设有负压风机13，所述管体的两侧壁上设有用于进出风的进风口和出风口，所述导流板6可绕所述安装支架最大向上旋转至一限位角度。

本发明提供了基于上述装置的uv光解、低温等离子防爆方法，步骤如下：

1、废气从排气管的废气收集口1进入，由第一排气管送入过滤池16中，通过陶瓷蜂窝分气筛2的处理将废气与过滤池16中的处理液3充分接触，当废气经过第一防爆负风压管7的废气浓度监测仪5时超出既定的浓度，在过滤池16上方的电动进气阀4将会自动打开，注入适量的空气来进行废气的稀释，直到废气达到既定的浓度电动进气阀4将会自动关闭，从而防止废气爆燃；

2、达到既定浓度的废气通过第一防爆负压风管7进入uv光解装置8，经过uv光解装置8的处理；

3、废气由uv光解装置8的高能高臭氧uv紫外线光束照射处理后通过第二防爆负压风管9进入低温等离子装置10；

4、废气经过低温等离子装置10中的高能电子处理后进入负压风机13，废气经过负压风机13的处理后通过第二排气管14释放。

实施例2：

一种uv光解、低温等离子防爆装置，包括第一排气管15，处理液3，所述第一排气管15伸入过滤池16中，过滤池16中置入处理液3，处理池16上方设置电动进气阀4，连接过滤池16与uv光解装置8的第一防爆负压风管7下方设置废气浓度监测仪5，uv光解装置8后依次由第二防爆负压风管9，第三防爆负压风管11连接低温等离子装置10，负压风机装置13。

作为优选技术方案，所述伸入过滤池16中的第一排气管15的出气口安装陶瓷蜂窝分气筛2，陶瓷蜂窝分气筛2浸入过滤池16的处理液3中。

作为优选技术方案，所述连uv光解装置8与低温等离子装置10与活性炭装置12的排气管为防爆负压风管，防爆负压风管上设置导流板6。

作为优选技术方案，所述防爆负压风管，设于所述管体顶端的多个导流口，设于各个所述导流口顶端两侧的安装支架，以及与所述安装支架转动连接的导流板6，所述管体上设有负压风机13，所述管体的两侧壁上设有用于进出风的进风口和出风口，所述导流板6可绕所述安装支架最大向上旋转至一限位角度。

本发明提供了基于上述装置的uv光解、低温等离子防爆方法，步骤如下：

1、废气从排气管的废气收集口1进入，由第一排气管送入过滤池16中，通过陶瓷蜂窝分气筛2的处理将废气与过滤池16中的处理液3充分接触；

2、达到既定浓度的废气通过第一防爆负压风管7进入uv光解装置8，经过uv光解装置8的处理；

3、废气由uv光解装置8的高能高臭氧uv紫外线光束照射处理后通过第二防爆负压风管9进入低温等离子装置10；

4、当废气经过废气浓度监测仪4失效，废气浓度达到爆炸极限时在通过uv光解装置8，低温等离子装置10时发生爆燃；

5、通过蜂窝陶瓷分气筛2和过滤池16的液体将爆燃空间控制在第一防爆负压风管7，uv光解装置8，第二防爆负压风管9，低温等离子装置10的少量空间，再由防爆负压风管上的导流板6进行释放，从而保护设备和人；

6、而且即便发生爆燃后导流板会自动复位，系统依然能够继续运行；

7、废气经过低温等离子装置10中的高能电子处理后进入负压风机13，废气经过负压风机13的处理后通过第二排气管14释放。

实施例3：

一种uv光解、低温等离子防爆装置，包括第一排气管15，处理液3，所述第一排气管15伸入过滤池16中，过滤池16中置入处理液3，处理池16上方设置电动进气阀4，连接过滤池16与uv光解装置8的第一防爆负压风管7下方设置废气浓度监测仪5，uv光解装置8后依次由第二防爆负压风管9，第三防爆负压风管11连接低温等离子装置10，负压风机装置13。

作为优选技术方案，所述伸入过滤池16中的第一排气管15的出气口安装陶瓷蜂窝分气筛2，陶瓷蜂窝分气筛2浸入过滤池16的处理液3中。

作为优选技术方案，所述连uv光解装置8与低温等离子装置10与活性炭装置12的排气管为防爆负压风管，防爆负压风管上设置导流板6。

作为优选技术方案，所述防爆负压风管，设于所述管体顶端的多个导流口，设于各个所述导流口顶端两侧的安装支架，以及与所述安装支架转动连接的导流板6，所述管体上设有负压风机13，所述管体的两侧壁上设有用于进出风的进风口和出风口，所述导流板6可绕所述安装支架最大向上旋转至一限位角度。

本发明提供了基于上述装置的uv光解、低温等离子防爆方法，步骤如下：

1、废气从排气管的废气收集口1进入，由第一排气管送入过滤池16中，通过陶瓷蜂窝分气筛2的处理将废气与过滤池16中的处理液3充分接触；

2、达到既定浓度的废气通过第一防爆负压风管7进入uv光解装置8，经过uv光解装置8的处理；

3、废气由uv光解装置8的高能高臭氧uv紫外线光束照射处理后通过第二防爆负压风管9进入低温等离子装置10；废气由uv光解装置8的高能高臭氧uv紫外线光束照射处理后通过第二防爆负压风管9进入低温等离子装置10；

4、废气经过低温等离子装置10中的高能电子处理后进入负压风机13，当废气进入负压风机13装置发生燃爆，通过蜂窝陶瓷分气筛2和过滤池16的液体将燃爆范围控制在负压风机装置内，由于负压风机13内特殊的负压环境人，燃爆时会自动抵押部分燃爆压力，并且负压风机13采用了导流板6技术，对剩余的燃爆能量进行释放，从而保证了装置及人的安全；

5、而且即便发生爆燃后导流板会自动复位，系统依然能够继续运行；

6、废气经过低温等离子装置10中的高能电子处理后进入负压风机13，废气经过负压风机13的处理后通过第二排气管14释放。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。