一种机械设备养护用磨削液稀释配制机的制作方法

本实用新型涉及一种稀释配制机，尤其涉及一种机械设备养护用磨削液稀释配制机。

背景技术：

磨削液是在磨削加工过程中，砂轮和材料之问既发生切削又发生刻划和划擦，产生大量的磨削热，磨削区温度可达400～1000℃左右，在这样的高温下，材料会发生变形和烧伤，砂轮也会严重磨损，磨削质量下降，在通常情况下磨削加T都会使用磨削液，将大量的磨削热带走，降低磨削区的温度，有效地使用磨削液可提高切削速度30%，降低温度到100～150℃，减少切削力l0%～3O%，延长砂轮使用寿命4～5倍，磨削液有四大作用：润滑、冷却、清洗、防锈作用，附带的作用有良好的乳化分散性能，良好的抗泡性能，良好的环境稳定性，对于高速磨削，由于磨除效率高，发热量大，因此对高速磨削液的润滑性及冷却性能要求很高。

稀释指在溶液中再加入溶剂使溶液的浓度变小的过程，亦指对某东西的感觉变淡了。

目前工业稀释磨削液一般采用传统人工稀释法，即直接往磨削液中倒入适量的水，然后人工搅拌稀释磨削液，但传统人工稀释法存在搅拌不均匀，操作不安全的缺点。

因此亟需研发一种搅拌均匀，方便收集和能够进行多级搅匀完成稀释的设备，来克服现有技术中搅拌不均匀，收集不方便和不能够进行多级搅匀的缺点。

技术实现要素：

（1）要解决的技术问题

本实用新型为了克服现有技术中搅拌不均匀，收集不方便和不能够进行多级搅匀的缺点，本实用新型要解决的技术问题是提供一种搅拌均匀，方便收集和能够进行多级搅匀完成稀释的机械设备养护用磨削液稀释配制机。

（2）技术方案

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种机械设备养护用磨削液稀释配制机，包括有底板、收集框、右架、导轨、滑套、电动推杆、平板凸轮、第一升降杆、接触轮、弹簧、第二升降杆、稀释框、支杆、摆动杆、阀门、固定套和水管，底板顶部设置有收集框，底板顶部右侧设置有右架，右架内侧上部设置有导轨，导轨上滑动式套有滑套，滑套与导轨配合，导轨左端设置有固定套，右架左侧顶部设置有弹簧，弹簧上端连接在第二升降杆下端，第二升降杆下端连接有第一升降杆，第一升降杆下部穿过弹簧和右架，在第一升降杆下端固定有接触轮，右架左端设置有稀释框，稀释框左壁内上侧设置有支杆，支杆右端铰接式连接有摆动杆，摆动杆中部与第二升降杆左端铰接相连，稀释框外底部左侧设置有电动推杆，电动推杆右端设置有平板凸轮，平板凸轮与接触轮相互配合，稀释框左下角设置有水管，水管穿过固定套伸向收集框左上方，水管上设置有阀门，阀门在固定套右侧。

优选地，还包括有轴承座、转杆和搅拌杆，滑套下侧设置有轴承座，轴承座上设有转杆，转杆上均匀连接有搅拌杆，转杆和搅拌杆位于收集框内。

优选地，还包括有齿条和齿轮，右架内侧中部设置有齿条，齿条在导轨下方，转杆上设置有齿轮，齿轮和齿条相互啮合。

工作原理：当工作人员需要稀释磨削液时，首先，关闭阀门，然后，工作人员将需要稀释的磨削液倒入稀释框中，再向稀释框中倒入适量水，这时，工作人员启动电动推杆，使电动推杆先向右伸长，在滑套和导轨的配合下，电动推杆推动平板凸轮向右移动，从而使接触轮、第一升降杆及第二升降杆向上移动，这时，弹簧处于拉伸状态，第二升降向上移动带动摆动杆向上弧形摆动，当电动推杆向左收缩时，在滑套和导轨的配合下，平板凸轮向左移动，在弹簧的弹力作用下，接触轮、第一升降杆及第二升降杆向下移动，从而使第二升降带动摆动杆向下弧形摆动，如此使电动推杆反复伸缩，即可使摆动杆不断混匀水和磨削液，一段时间混匀完成之后，工作人员关闭电动推杆，接着通过打开阀门，使稀释后的磨削液随着水管流入收集框内即可，最后工作人员在对收集框内稀释完成的磨削液进行取用即可。

因为还包括有轴承座、转杆和搅拌杆，滑套下侧设置有轴承座，轴承座上设有转杆，转杆上均匀连接有搅拌杆，转杆和搅拌杆位于收集框内，当电动推杆使平板凸轮及滑套左右移动时，转杆随着滑套左右移动，转杆带动搅拌杆左右移动，使稀释的磨削液混匀更加充分。

因为还包括有齿条和齿轮，右架内侧中部设置有齿条，齿条在导轨下方，转杆上设置有齿轮，齿轮和齿条相互啮合，由于齿轮和齿条的相互啮合，使得转杆及搅拌杆在左右移动的同时，也顺时针或逆时针旋转，使稀释的磨削液混匀更加充分。

（3）有益效果

本实用新型达到了搅拌均匀，方便收集和能够进行多级搅匀完成稀释的效果。

附图说明

图1为本实用新型的第一种主视结构示意图。

图2为本实用新型的第二种主视结构示意图。

图3为本实用新型的第三种主视结构示意图。

附图中的标记为：1-底板，2-收集框，3-右架，4-导轨，5-滑套，6-电动推杆，7-平板凸轮，8-第一升降杆，9-接触轮，10-弹簧，11-第二升降杆，12-稀释框，13-支杆，14-摆动杆，15-阀门，16-固定套，17-水管，18-轴承座，19-转杆，20-搅拌杆，21-齿条，22-齿轮。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。

实施例1

一种机械设备养护用磨削液稀释配制机，如图1-3所示，包括有底板1、收集框2、右架3、导轨4、滑套5、电动推杆6、平板凸轮7、第一升降杆8、接触轮9、弹簧10、第二升降杆11、稀释框12、支杆13、摆动杆14、阀门15、固定套16和水管17，底板1顶部设置有收集框2，底板1顶部右侧设置有右架3，右架3内侧上部设置有导轨4，导轨4上滑动式套有滑套5，滑套5与导轨4配合，导轨4左端设置有固定套16，右架3左侧顶部设置有弹簧10，弹簧10上端连接在第二升降杆11下端，第二升降杆11下端连接有第一升降杆8，第一升降杆8下部穿过弹簧10和右架3，在第一升降杆8下端固定有接触轮9，右架3左端设置有稀释框12，稀释框12左壁内上侧设置有支杆13，支杆13右端铰接式连接有摆动杆14，摆动杆14中部与第二升降杆11左端铰接相连，稀释框12外底部左侧设置有电动推杆6，电动推杆6右端设置有平板凸轮7，平板凸轮7与接触轮9相互配合，稀释框12左下角设置有水管17，水管17穿过固定套16伸向收集框2左上方，水管17上设置有阀门15，阀门15在固定套16右侧。

实施例2

一种机械设备养护用磨削液稀释配制机，如图1-3所示，包括有底板1、收集框2、右架3、导轨4、滑套5、电动推杆6、平板凸轮7、第一升降杆8、接触轮9、弹簧10、第二升降杆11、稀释框12、支杆13、摆动杆14、阀门15、固定套16和水管17，底板1顶部设置有收集框2，底板1顶部右侧设置有右架3，右架3内侧上部设置有导轨4，导轨4上滑动式套有滑套5，滑套5与导轨4配合，导轨4左端设置有固定套16，右架3左侧顶部设置有弹簧10，弹簧10上端连接在第二升降杆11下端，第二升降杆11下端连接有第一升降杆8，第一升降杆8下部穿过弹簧10和右架3，在第一升降杆8下端固定有接触轮9，右架3左端设置有稀释框12，稀释框12左壁内上侧设置有支杆13，支杆13右端铰接式连接有摆动杆14，摆动杆14中部与第二升降杆11左端铰接相连，稀释框12外底部左侧设置有电动推杆6，电动推杆6右端设置有平板凸轮7，平板凸轮7与接触轮9相互配合，稀释框12左下角设置有水管17，水管17穿过固定套16伸向收集框2左上方，水管17上设置有阀门15，阀门15在固定套16右侧。

还包括有轴承座18、转杆19和搅拌杆20，滑套5下侧设置有轴承座18，轴承座18上设有转杆19，转杆19上均匀连接有搅拌杆20，转杆19和搅拌杆20位于收集框2内。

实施例3

一种机械设备养护用磨削液稀释配制机，如图1-3所示，包括有底板1、收集框2、右架3、导轨4、滑套5、电动推杆6、平板凸轮7、第一升降杆8、接触轮9、弹簧10、第二升降杆11、稀释框12、支杆13、摆动杆14、阀门15、固定套16和水管17，底板1顶部设置有收集框2，底板1顶部右侧设置有右架3，右架3内侧上部设置有导轨4，导轨4上滑动式套有滑套5，滑套5与导轨4配合，导轨4左端设置有固定套16，右架3左侧顶部设置有弹簧10，弹簧10上端连接在第二升降杆11下端，第二升降杆11下端连接有第一升降杆8，第一升降杆8下部穿过弹簧10和右架3，在第一升降杆8下端固定有接触轮9，右架3左端设置有稀释框12，稀释框12左壁内上侧设置有支杆13，支杆13右端铰接式连接有摆动杆14，摆动杆14中部与第二升降杆11左端铰接相连，稀释框12外底部左侧设置有电动推杆6，电动推杆6右端设置有平板凸轮7，平板凸轮7与接触轮9相互配合，稀释框12左下角设置有水管17，水管17穿过固定套16伸向收集框2左上方，水管17上设置有阀门15，阀门15在固定套16右侧。

还包括有轴承座18、转杆19和搅拌杆20，滑套5下侧设置有轴承座18，轴承座18上设有转杆19，转杆19上均匀连接有搅拌杆20，转杆19和搅拌杆20位于收集框2内。

还包括有齿条21和齿轮22，右架3内侧中部设置有齿条21，齿条21在导轨4下方，转杆19上设置有齿轮22，齿轮22和齿条21相互啮合。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。