本实用新型涉及医药制造设备领域，具体是指一种卧式侧向供胶的胶囊壳搅拌乳化器。
背景技术：
制备乳状液的机械设备主要是乳化机，它是一种使油、水两相混合均匀的乳化设备，乳化机的类型主要有三种：乳化搅拌机、胶体磨和均质器。乳化机的类型及结构、性能等与乳状液微粒的大小（分散性）及乳状液的质量（稳定性）有很大的关系。如在化妆品厂和胶囊制备厂广泛使用的搅拌式乳化机，所制得的乳状液其分散性差。微粒大且粗糙，稳定性也较差，也较易产生污染。但其制造简单，价格便宜，只要注意选择机器的合理结构，使用得当，也是能生产出一般复合质量要求的产品。胶体磨和均质器是比较好的乳化设备。乳化机械有很大进步，如真空乳化机其制备出的乳状液的分散性和稳定性极佳。
而胶囊一般采用使用明胶材质，再加上一些辅料，例如淀粉，但在制备时需要得到均质的液态胶囊材料进行下一步制备，故会采用到乳化器。现有的乳化罐均为小型立式结构，不仅一次装填的原材料较少，而且需要得到较好的均质材料需要通过高速转动的刀头进行搅拌，现有的乳化器刀头多采用单刀头结构，不仅乳化效率较差，而且只能产生单螺旋流动，无法有效均匀混合。
技术实现要素：
针对上述现有技术中采用立式和单刀头结构的乳化器效率较低而且混合效果较差的问题，本实用新型提供一种卧式大容积罐体结构并采用多刀头和罐体相互转动形成多回旋紊流效果从而达到较好的混合效果的搅拌乳化器。
本实用新型通过下述技术方案实现：一种卧式侧向供胶的胶囊壳搅拌乳化器，包括固定在地面上的卧式结构的罐体和设置在罐体内的转刀，通过从侧面向罐体内注入原料进行搅拌乳化；所述罐体一侧设有开口A并在开口A上设有密封盖，另一端设有安装罩，罐体与密封盖、安装罩转动连接，并在与密封盖连接处设有密封环滑；所述密封盖与安装罩均固定在地面上；在安装罩内设有与罐体连接用来带动罐体转动的直驱电机，在安装罩内还设有主电机，所述主电机的传动轴从直驱电机转子的中心穿过并与转刀连接传动；在罐体内壁上还设有与转刀配合搅拌的A叶片。首先，本实用新型为卧式三段式结构，包括罐体和设置在罐体两端的密封盖和安装罩，密封盖与安装罩结构类似，均与罐体转动连接，但因为罐体在密封盖一侧设有开口，故设有用来密封的密封环滑。所述密封环滑类似水泵中采用的迷宫式密封圈结构，一般用在大型的水泥搅拌罐车上。且密封盖为通过法兰结构连接的两部分，使得使用者能够从一侧打开密封盖来进行检修和清理。而为了使A叶片和转刀配合进行相对转动，故采用双电机结构，根据直驱电机的结构原理，不仅能够给罐体提供较为稳定的动力源，而且通过与主电机配合缩小安装间隙，从而增加空间占用率，使整个装置变得更加紧凑。其中所述的直驱电机为一种盘状结构，包括环状的定子和转子，而主电机与外圈的定子固定连接，而主电机和直驱电机之间设有连接架，所述连接架固定在安装罩上。而安装罩同样为两端式结构，可通过打开其端部然后对主电机和力矩电机进行维护。当整个设备开始运行时，直驱电机驱动罐体与主电机转动方向相反，而且设置在罐体内壁的A叶片为环状设置，且沿罐体轴线等距设有多组，相邻两组的A叶片方向相反，故当罐体转动时，相邻两组A叶片造成的液体流动方向相反或者相对，并且与转动产生的液体流动方向相反，从而造成整个罐体内产生多股漩涡增加液体之间的流动效果，从而加强搅拌效率。值得说明的是，其中所述的力矩电机为现有技术，是本领域技术人员所公知的技术手段，其具体结构应当为公知常识，可不需要在权利要求书和说明书中详细阐述。
为更好的实现本实用新型，进一步地，所述转刀包括横置在罐体内的转轴和设置在转轴上的轴刀，转轴靠近密封盖一侧通过轴承与设置在密封盖上的转轴固定架转动连接。这里对转刀进行优化，因为是卧式结构，其转轴较长，只通过一侧密封轴承固定会造成局部压力过大，不利于设备运行，故通过设有固定架来给转轴另一端提供支撑力，从而提高稳定性。所述的固定架的侧视图为L型结构，其端部设有轴承，通过与转轴活动连接提供支撑效果。
进一步地，所述密封盖上设有出料口和至少两个进料口。一般原材料包括液态的主料和辅料，其中主料主要是明胶水溶液，然后与辅料的水溶液进行混合搅拌乳化形成胶状液态结构。
进一步地，所述密封盖外侧铰接有固定在地面上的安装座，而安装罩外侧铰接有铰接在地面上液压杆，通过液压杆推动罐体倾斜便于出料。首先所述密封盖与安装座铰接，整个罐体可绕其铰接点转动，而设有的液压杆能够使整个罐体向上转动且其最大转动角度为45°，使得在完成搅拌乳化过程后使得原料能够朝向出料口一侧运动，从而提高出料效率。因为罐体在进行乳化时，其内部空间一般填充率为60-70%，具有一定的空腔，且乳化后的材料具有一定的沾黏性，通过倾斜使其向一侧流动。
进一步地，所述转轴靠近密封盖一端外部套接有转盘，所述转盘外侧和内侧均等圆心角布置有至少两个B叶片，所述转轴穿过转盘并与转轴固定架连接。这里所述的转盘为一种环状结构，其外圈和内圈均设有多个B叶片，从而提高乳化效率。
进一步地，所述轴刀沉入设置在转轴表面的弧形沉槽内，且轴刀向外旋转延伸使其外部端面中心线与内部端面中心线垂直。所述的轴刀为一体成型结构，通过在热轧时扭动弯曲使其具有较高的结构应力。而自身为长条状结构，两端各朝向相反方向转动90°，使其尾端产生搅动的效果越差，而外侧端部搅动效果较好。因为卧式罐体复合卧式搅拌结构的实际搅拌的物料据保持在轴刀外侧，故该设计能够更适用于卧式结构。
进一步地，所述罐体内壁和密封盖内侧均设有特氟龙涂层。
本实用新型与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：
本实用新型结构紧凑占地面积较小，通过直驱电机驱动罐体与主电机转动方向相反，使得转动产生的液体流动方向相反，从而造成整个罐体内产生多股漩涡增加液体之间的流动效果，具有较好的搅拌效率；通过液压杆能够使整个罐体向上转动且其最大转动角度为45°，使得在完成搅拌乳化过程后使得原料能够朝向出料口一侧运动，从而提高出料效率。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其他特征、目的和优点将会变得更为明显：
图1为本实用新型的侧面剖面结构示意图；
图2为本实用新型的图1中的A部放大结构示意图；
图3为本实用新型的转盘的结构示意图。
其中：1-罐体，2-转刀，201-转轴，202-轴刀，3-密封盖，4-安装罩，5-密封环滑，6-直驱电机，7-主电机，8-A叶片，9-转轴固定架，10-出料口，11-进料口，12-安装座，13-液压杆，14-转盘，15-B叶片。
具体实施方式
下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；也可以是直接相连，也可以是通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
实施例1：
本实施例的一种卧式侧向供胶的胶囊壳搅拌乳化器，如图1所示，包括固定在地面上的卧式结构的罐体1和设置在罐体1内的转刀2，通过从侧面向罐体1内注入原料进行搅拌乳化；所述罐体1一侧设有开口A并在开口A上设有密封盖3，另一端设有安装罩4，罐体1与密封盖3、安装罩4转动连接，并在与密封盖3连接处设有密封环滑5；所述密封盖3与安装罩4均固定在地面上；在安装罩4内设有与罐体1连接用来带动罐体1转动的直驱电机6，在安装罩4内还设有主电机7，所述主电机7的传动轴从直驱电机6转子的中心穿过并与转刀2连接传动；在罐体1内壁上还设有与转刀2配合搅拌的A叶片8。首先，本实用新型为卧式三段式结构，包括罐体1和设置在罐体1两端的密封盖3和安装罩4，密封盖3与安装罩4结构类似，均与罐体1转动连接，但因为罐体1在密封盖3一侧设有开口，故设有用来密封的密封环滑5。所述密封环滑5类似水泵中采用的迷宫式密封圈结构，一般用在大型的水泥搅拌罐车上。且密封盖3为通过法兰结构连接的两部分，使得使用者能够从一侧打开密封盖3来进行检修和清理。而为了使A叶片8和转刀2配合进行相对转动，故采用双电机结构，根据直驱电机6的结构原理，不仅能够给罐体1提供较为稳定的动力源，而且通过与主电机7配合缩小安装间隙，从而增加空间占用率，使整个装置变得更加紧凑。其中所述的直驱电机6为一种盘状结构，包括环状的定子和转子，而主电机7与外圈的定子固定连接，而主电机7和直驱电机6之间设有连接架，所述连接架固定在安装罩4上。而安装罩4同样为两端式结构，可通过打开其端部然后对主电机7和力矩电机进行维护。当整个设备开始运行时，直驱电机6驱动罐体1与主电机7转动方向相反，而且设置在罐体1内壁的A叶片8为环状设置，且沿罐体1轴线等距设有多组，相邻两组的A叶片8方向相反，故当罐体1转动时，相邻两组A叶片8造成的液体流动方向相反或者相对，并且与转动产生的液体流动方向相反，从而造成整个罐体1内产生多股漩涡增加液体之间的流动效果，从而加强搅拌效率。
实施例2：
本实施例是在上述实施例的基础上，进一步地限定，所述转刀2包括横置在罐体1内的转轴201和设置在转轴201上的轴刀202，转轴201靠近密封盖3一侧通过轴承与设置在密封盖3上的转轴201固定架转动连接。这里对转刀2进行优化，因为是卧式结构，其转轴201较长，只通过一侧密封轴承固定会造成局部压力过大，不利于设备运行，故通过设有固定架来给转轴201另一端提供支撑力，从而提高稳定性。所述的固定架的侧视图为L型结构，其端部设有轴承，通过与转轴201活动连接提供支撑效果。本实施例的其他部分与上述实施例相同，不再赘述。
实施例3：
本实施例是在上述实施例的基础上，进一步地限定，所述密封盖3上设有出料口10和至少两个进料口11。一般原材料包括液态的主料和辅料，其中主料主要是明胶水溶液，然后与辅料的水溶液进行混合搅拌乳化形成胶状液态结构。所述密封盖3外侧铰接有固定在地面上的安装座12，而安装罩4外侧铰接有铰接在地面上液压杆13，通过液压杆13推动罐体1倾斜便于出料。首先所述密封盖3与安装座12铰接，整个罐体1可绕其铰接点转动，而设有的液压杆13能够使整个罐体1向上转动且其最大转动角度为45°，使得在完成搅拌乳化过程后使得原料能够朝向出料口10一侧运动，从而提高出料效率。因为罐体1在进行乳化时，其内部空间一般填充率为65%，具有一定的空腔，且乳化后的材料具有一定的沾黏性，通过倾斜使其向一侧流动。本实施例的其他部分与上述实施例相同，不再赘述。
实施例4：
本实施例是在上述实施例的基础上，进一步地限定，如图3所示，所述转轴201靠近密封盖3一端外部套接有转盘14，所述转盘14外侧和内侧均等圆心角布置有至少两个B叶片15，所述转轴201穿过转盘14并与转轴201固定架连接。这里所述的转盘14为一种环状结构，其外圈和内圈均设有多个B叶片15，从而提高乳化效率。本实施例的其他部分与上述实施例相同，不再赘述。
实施例5：
本实施例是在上述实施例的基础上，进一步地限定，如图2所示，所述轴刀202沉入设置在转轴201表面的弧形沉槽内，且轴刀202向外旋转延伸使其外部端面中心线与内部端面中心线垂直。所述的轴刀202为一体成型结构，通过在热轧时扭动弯曲使其具有较高的结构应力。而自身为长条状结构，两端各朝向相反方向转动90°，使其尾端产生搅动的效果越差，而外侧端部搅动效果较好。因为卧式罐体1复合卧式搅拌结构的实际搅拌的物料据保持在轴刀202外侧，故该设计能够更适用于卧式结构。所述罐体1内壁和密封盖3内侧均设有特氟龙涂层。本实施例的其他部分与上述实施例相同，不再赘述。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。