本实用新型涉及一种光缆生产设备，尤其涉及一种光缆着色辅助设备，用于油墨瓶着色使得用前的滚动搅拌使的油墨符合工艺的要求。
背景技术：
光缆主要是由光导纤维(细如头发的玻璃丝)和塑料保护套管及塑料外皮构成。光缆是一定数量的光纤按照一定方式组成缆心，外包有护套，有的还包覆外护层，用以实现光信号传输的一种通信线路。
随着社会的发展，信息技术的崛起，光缆在生活中得到大量的应用，人们的生活已离不开各种光缆产品，光缆产品已经成为人们现代生活、办公、生产中不可或缺的产品。
着色是光缆生产中前段的工序，在这个工序中，光纤根据要求按照一定的工艺通过着色机进行着色，着色使用的油墨瓶在使用前，根据工艺要求，需滚动搅拌8小时以上，使油墨瓶中的油墨搅拌均匀以符合着色要求。
目前普遍使用的油墨搅拌设备，如图1所示，搅拌设备包括带电机的齿轮100、传动齿轮200、胶辊300、着色油墨瓶，是在经齿轮传动而同向转动的胶辊300上叠放油墨瓶以实现较多瓶次的转动搅拌，搅拌前，需要写明放置的日期时间，最先放入的都在最下一层，依次向上堆叠，使用时，需将底下的翻上来，核对日期时间后使用，对员工的责任心要求较高，很难达到先进先出，依序使用的最佳使用要求。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构更加合理的线缆着色用油墨搅拌装置，使用时着色油墨瓶能实现先进先出的方式顺序操作，大大减少人工操作的工时和繁杂程度，极大地提高了自动化程度和工作效率。
本实用新型为解决上述技术问题而采用的技术方案是：
一种线缆着色用油墨搅拌装置，包括机架和固定在机架上的电机，还包括：
一减速传动机构，其输入端与所述电机的输出轴传动连接；
若干个油墨瓶输送搅拌机构，每个所述的油墨瓶输送搅拌机构包括油墨瓶传送装置和下压隔离装置；
所述的油墨瓶传送装置水平设置，包括一侧的被动传送轮和另一侧的主动传送轮，所述被动传送轮和主动传送轮分别通过传送轮支架安装于所述的机架上；一条油墨瓶传送带与所述的被动传送轮和主动传送轮传动连接，由所述主动传送轮驱动所述油墨瓶传送带做单向传送运动，所述油墨瓶传送带上侧的运动方向为从第一侧传送向第二侧；所述油墨瓶输送搅拌机构在所述第一侧设置有油墨瓶进料口、在所述第二侧设置有油墨瓶出料口；
所述减速传动机构的输出端与一个所述油墨瓶输送搅拌机构中的所述主动传送轮传动连接，每个所述油墨瓶输送搅拌机构中的所述主动传送轮设置于同一侧、并且同步传动连接；由所述电机通过所述减速传动机构驱动若干个所述油墨瓶输送搅拌机构中的油墨瓶传送带同方向的同步传送；
所述下压隔离装置水平设置于所述的油墨瓶传送装置上方，包括若干压轮、若干压轮支架、压板、下压驱动机构，所述压轮可轴向转动地设置于所述压轮支架的下端，所述压轮支架固定设置于所述压板上，所述压板通过所述下压驱动机构可以上下驱动地安装于所述机架上；当所述压板抬升到最高位置时，所述压轮的最低点高于放置于所述油墨瓶传送带上的所述油墨瓶的最高点；当所述压板下压到最低位置时，所述压轮能隔离匹配放置于其下方的相邻两个所述油墨瓶、使之不能直接接触，并且所述压轮能与匹配位置的所述油墨瓶产生滚动接触、使得所述油墨瓶在所述油墨瓶传送带运动时能做相同方向的原地滚动运动。
进一步地，所述的下压驱动机构为气动下压驱动机构，包括至少两套气动组件和设置于机架上的气缸开关，所述气动组件包括气缸和气缸支架，所述的气缸支架固定设置于所述机架上，所述气缸的固定端与所述气缸支架的上端固定连接，所述气缸的移动端与所述压板固定连接，所述气缸开关控制至少两套所述气动组件中的气缸同步运动、从而驱动所述压板做下压或者抬升运动。
进一步地，所述的减速传动机构包括一减速机、第一链轮、过渡大链轮、过渡小链轮和第二链轮，所述减速机的输入端与所述电机的输出轴传动连接，所述第一链轮固定于所述减速机的输出轴上，所述过渡大链轮和过渡小链轮同轴固定、并安装于所述机架上，所述过渡大链轮通过链条与所述第一链轮传动连接，所述第二链轮与一所述主动传送轮同轴固定，所述过渡小链轮通过链条与所述第二链轮传动连接。
更优地，若干个所述的油墨瓶输送搅拌机构在所述机架上呈垂直分布。
本实用新型采用巧妙的机构设置实现了油墨瓶的自动控制定时滚动搅拌、并有序地先进先出地自动进料和排料。
在使用时，操作者先将所述压板抬升到最高位置，开启油墨瓶传送带；然后将油墨瓶从所述油墨瓶输送搅拌机构的第一侧的进料口顺序加入油墨瓶。然后控制下压所述的压板和压轮，使压轮下压至低位、能够与匹配设置于下方的所述油墨瓶产生滚动接触并能够隔离开相邻的两个油墨瓶，这样，顺序排列设置的油墨瓶被匹配设置于相应位置的压轮一个个分隔开不能相互接触，并且限位不能继续向前滚动，同时由于油墨瓶与压轮之间为滚动接触，所以当所述油墨瓶传送带继续传送运行时，油墨瓶就会在原地作滚动运动；由于油墨瓶在压轮的分隔下保持一段距离不会相互接触，所以当相邻两个油墨瓶按同方向滚动时就不会产生相互的摩擦干扰，油墨瓶在传送带的驱动下能顺利地进行滚动搅拌；从而实现油墨瓶稳定有序的、定时的滚动搅拌。
当传送带上全部或部分的油墨瓶完成了滚动搅拌时，只需开启下压隔离装置中的下压驱动机构，使得压轮抬升至高于油墨瓶的位置，这样油墨瓶在撤去了压轮的传送方向的限位后，就会在传送带的作用下开始继续从第一侧的进料口向第二侧的出料口传送移动，完成全部或者部分油墨瓶的搅拌出料。此时在所述第一侧的进料口也可以进行进一步的油墨瓶进料操作。
如果进料时，油墨瓶是分多次先后加入的，那么在抬升压轮之后的预定时间就重新执行前一步骤的下压所述的压板和压轮，即在出料完第一批加入的油墨瓶之后及时下压压轮重新限位并分隔油墨瓶，使得其余的油墨瓶继续进入滚动搅拌的状态。这样，完美地实现了油墨瓶先进先出的连续滚动搅拌的机械化自动操作，大大减少人工操作的工时和繁杂程度，极大地提高了自动化程度和工作效率。
附图说明
图1为现有技术中油墨搅拌设备的结构示意图；
图2为本实用新型线缆着色用油墨搅拌装置的结构示意图。
图中：
1、机架 2、电机 3、减速机
4、第一链轮 5、过渡大链轮 6、过渡小链轮
7、第二链轮 8、被动传送轮 9、主动传送轮
10、油墨瓶传送带 11、同步传送链条 12、压轮
13、压轮支架 14、压板 15、油墨瓶
16、气缸开关 17、气缸 18、气缸支架
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的描述。
图2示出了一种线缆着色用油墨搅拌装置，包括机架1和固定在机架上的电机2，还包括：
一减速传动机构，其输入端与所述电机的输出轴传动连接；
所述的减速传动机构包括一减速机3、第一链轮4、过渡大链轮5、过渡小链轮6和第二链轮7，所述减速机3的输入端与所述电机2的输出轴传动连接，所述第一链轮4固定于所述减速机3的输出轴上，所述过渡大链轮5和过渡小链轮6同轴固定、并安装于所述机架1上，所述过渡大链轮5通过链条与所述第一链轮4传动连接，所述过渡小链轮6通过链条与所述第二链轮7传动连接。
当然，上述的减速传动机构也可以是其它常规的结构形式，譬如不单独设置固定型号的现成的减速机产品而是根据输入输出的减速要求和装置的空间情况设置一套链轮、齿轮组合的减速传动机构，只要能完成稳定的、符合要求的减速转动输出就可以。
三个油墨瓶输送搅拌机构(当然，可以根据具体的工程需求和场地状况而设置两个或四个或其它个数的油墨瓶输送搅拌机构)，每个所述的油墨瓶输送搅拌机构包括油墨瓶传送装置和下压隔离装置；所述的三个油墨瓶输送搅拌机构在所述机架1上呈垂直分布设置。
所述的油墨瓶传送装置水平设置，包括一侧的被动传送轮8和另一侧的主动传送轮9，所述被动传送轮8和主动传送轮9分别通过传送轮支架安装于所述的机架1上；一条油墨瓶传送带10与所述的被动传送轮8和主动传送轮9传动连接，由所述主动传送轮9驱动所述油墨瓶传送带10做单向传送运动，所述油墨瓶传送带10上侧的运动方向为从第一侧传送向第二侧；所述油墨瓶输送搅拌机构在所述第一侧设置有油墨瓶进料口、在所述第二侧设置有油墨瓶出料口。
所述减速传动机构的输出端与设置于最下方的所述油墨瓶输送搅拌机构中的所述主动传送轮9传动连接，即所述减速传动机构中的所述第二链轮7与设置于最下方的所述油墨瓶输送搅拌机构中的所述主动传送轮9同轴固定，当然也可以通过其它常规形式传动连接。
每个所述油墨瓶输送搅拌机构中的所述主动传送轮9设置于同一侧、并且通过同步传送链条11(或同步传送带)传动连接，具体结构形式可以为：在每个所述油墨瓶输送搅拌机构中的所述主动传送轮9的转轴上相匹配的位置各固定设置有同步链轮，由同步传送链条11将所有主动传送轮9的两两同步传动连接起来，以使得所有主动传送轮9都能够同步传动；由所述电机1通过所述减速传动机构驱动三个所述油墨瓶输送搅拌机构中的油墨瓶传送带10同方向的同步传送。
根据特殊的结构设计或需要，所述第二链轮7与设置于最下方的所述油墨瓶输送搅拌机构中的所述主动传送轮9同轴固定的形式也可以是所述第二链轮7与其它多个中之一的所述油墨瓶输送搅拌机构中的所述主动传送轮9同轴固定，只要是电机1能够通过所述减速传动机构传输动力到一个所述主动传送轮9，并通过同步传送链条11(或同步传送带)使得所有的所述油墨瓶输送搅拌机构中的油墨瓶传送带10能同方向的同步传送即可。
而上述所述的三个油墨瓶输送搅拌机构在所述机架1上呈垂直分布设置的结构形式也可以是呈水平排列分布地设置。同样地，只要是电机1能够通过所述减速传动机构传输动力到一个所述主动传送轮9，并通过同步机构同步所有的油墨瓶输送搅拌机构中的主动传送轮9(譬如，将所有的油墨瓶输送搅拌机构中的主动传送轮9同轴固定等等)，使得所有的所述油墨瓶输送搅拌机构中的油墨瓶传送带10能同方向的同步传送即可。
所述下压隔离装置水平设置于所述的油墨瓶传送装置上方，包括10个压轮12、10个压轮支架13、压板14、下压驱动机构，当然，所述的10个压轮12、10个压轮支架13也可以根据预设的加工量规模的不同而选用其它个数的；
所述压轮12可轴向转动地设置于所述压轮支架13的下端，所述压轮支架13固定设置于所述压板14上，所述压板14通过所述下压驱动机构可以上下驱动地安装于所述机架1上。
当所述压板14抬升到最高位置时，所述压轮12的最低点高于放置于所述油墨瓶传送带10上的所述油墨瓶15的最高点。
而当所述压板14下压到最低位置时，所述压轮12能隔离匹配放置于其下方的相邻两个所述油墨瓶15、使之不能直接接触，并且所述压轮12能与匹配位置的所述油墨瓶15产生滚动接触、使得所述油墨瓶15在所述油墨瓶传送带10运动时能做相同方向的原地滚动运动。
所述的下压驱动机构为气动下压驱动机构，包括两套气动组件和设置于机架1上的气缸开关16，所述气动组件包括气缸17和气缸支架18，所述的气缸支架18固定设置于所述机架1上，所述气缸17的固定端与所述气缸支架18的上端固定连接，所述气缸17的移动端与所述压板14固定连接，所述气缸开关16控制两套所述气动组件中的气缸17同步运动、从而驱动所述压板14做下压或者抬升运动。当然，根据设备大小规模、压板的长短或设计的需要，所述气动下压驱动机构也可以包括不止两套气动组件，只要是能够在该多套气动组件的驱动下，所述压板14能顺利地进行下压或者抬升运动即可。
而所述的下压驱动机构除了采用气动下压驱动机构之外也可以选用电动齿轮结构的、手动齿轮结构的或者液压驱动结构的下压驱动机构，只要是能够通过该下压驱动机构能够有效地驱动若干压轮，在油墨瓶需要滚动搅拌时下压到位，在油墨瓶需要传送进料或出料时抬升到位即可。
虽然本实用新型已以较佳实施例揭示如上，然其并非用以限定本实用新型，任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围内，当可作些许的修改和完善，因此本实用新型的保护范围当以权利要求书所界定的为准。