专利名称：一种竹集成材的油墨着色方法
技术领域：
本发明涉及一种竹集成材的油墨着色方法。
技术背景现有的竹集成材着色技术， 一种是将竹集成材放入压力容器中， 用双氧水高温蒸煮，进行碳化着色，制成的竹集成材色泽单一；另一 种是直接在竹集成材表面进行油墨染色，但在自然环境及有紫外线的 条件下，经过日晒雨淋，这样的竹集成材表面的色泽很容易褪化。发明内容本发明的目的是提供一种能抗紫外线，颜色多样化，且在自然环 境下不易变色和褪色的竹集成材油墨着色方法。本发明采取的技术方案是 一种竹集成材油墨着色方法，其特征 在于将去除竹黄的竹材，置入水中高温蒸煮一定时间后，淋干至适当 水分，之后，重新置入另外的水中，并加入抗氧化剂、抗虫及防霉防 腐剂、油墨，高温蒸煮一定时间后干燥至一定程度，然后浸胶、喷胶， 再干燥，压制成竹集成材。采用本发明制作的竹集成材，不仅油墨能渗透至竹材中的竹纤维 中进行着色，制成各种颜色的竹集成材，并在紫外线的照射以及日晒 雨淋下，不易变色和褪色；同时，在竹材中的糖分和有机矿物质能得 到更彻底的清除，增强了竹集成材的抗虫及防霉防腐性能。具体实施例本发明的具体生产方法及步骤如下1、将毛竹按尺寸要求分断，破成条块状，刮青去除竹黄，削平竹
节，开削成适当厚度的竹片或竹条，然后碾压成不规则的竹丝或竹片、 竹条状的竹材。或直接采用制成的竹片、竹丝、竹块、竹条、竹屑等 状的竹材也可，或是其混合物。2、 将上述竹材置入清水中，水温加热至60。C至10(TC，蒸煮l小 时至5小时，去除竹材中的糖分及有机矿物质，之后，将竹材淋干， 含水量达40%以下。3、 将上述淋干水分的竹材，重新置入清水中，并加入抗氧化剂(如 稀盐酸)、抗虫及防霉防腐剂(如双氧水)，以及按需要配置好的油墨， 水温加热至6(TC至IO(TC，蒸煮1小时至8小时，使油墨完全渗透进 竹纤维中，并进一步清除残留的糖分及有机矿物质。之后，进行干燥， 使竹材的含水量保持在5——20%。4、 将干燥后的竹材浸胶、喷胶后存放12小时以上，再干燥至含 水量在10——18%左右，然后压制成竹集成材。
权利要求
1、一种竹集成材油墨着色方法，其特征在于将去除竹黄的竹材，置入水中高温蒸煮一定时间后，淋干至适当水分，之后，重新置入另外的水中，并加入抗氧化剂、抗虫及防霉防腐剂、油墨，高温蒸煮一定时间后干燥至一定程度，然后浸胶、喷胶，再干燥，压制成竹集成材。
2、 一种竹集成材油墨着色方法，其特征在于所述的竹材为竹片、 竹丝、竹块、竹条、竹屑，或是其混合物。
3、 一种竹集成材油墨着色方法，其特征在于所述的抗氧化剂为 稀盐酸。
4、 一种竹集成材油墨着色方法，其特征在于所述的抗虫及防霉 防腐剂为双氧水。
全文摘要
本发明涉及一种竹集成材的油墨着色方法。其方法是将去除竹黄的竹材，置入水中高温蒸煮一定时间后，淋干至适当水分，之后，重新置入另外的水中，并加入抗氧化剂、抗虫及防霉防腐剂、油墨，高温蒸煮一定时间后干燥至一定程度，然后浸胶、喷胶，再干燥，压制成竹集成材。采用本发明制作的竹集成材，不仅油墨能渗透至竹材中的竹纤维中进行着色，制成各种颜色的竹集成材，并在紫外线的照射以及日晒雨淋下，不易变色和褪色；同时，在竹材中的糖分和有机矿物质能得到更彻底的清除，增强了竹集成材的抗虫及防霉防腐性能。
文档编号B27K5/00GK101116983SQ200710147098
公开日2008年2月6日 申请日期2007年9月4日 优先权日2007年9月4日
发明者涛 李 申请人:涛 李