本实用新型涉及固废处理技术领域，具体为一种工业用固废处理设备。
背景技术：
固体废弃物是指人类在生产、消费、生活和其他活动中产生的固态、半固态废弃物质(国外的定义则更加广泛，动物活动产生的废弃物也属于此类)，通俗地说，就是“垃圾”。主要包括固体颗粒、垃圾、炉渣、污泥、废弃的制品、破损器皿、残次品、动物尸体、变质食品、人畜粪便等。有些国家把废酸、废碱、废油、废有机溶剂等高浓度的液体也归为固体废弃物。
固废处理全称固体废弃物的处理，通常是指物理、化学、生物、物化及生化方法把固体废物转化为适于运输、贮存、利用或处置的过程，固体废弃物处理的目标是无害化、减量化、资源化。
目前在对固体废弃物进行处理大多数都是采用粉碎，但是目前的固体废弃物中含有很多液体，直接粉碎会让液体粘附在固体废弃物上，对后续的粉碎工作造成影响，费时费力。
技术实现要素：
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种工业用固废处理设备，解决了目前固体废弃物中含有很多液体，直接粉碎会让液体粘附在固体废弃物上，对后续的粉碎工作造成影响，费时费力的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种工业用固废处理设备，包括壳体，所述壳体的顶部连通有进料管，所述壳体的内部固定连接有圆台，所述壳体的左侧并且对应的圆台的位置连通有液体排出管，所述圆台的顶部与离心箱的底部接触，所述离心箱的顶部与壳体内壁的顶部接触，所述离心箱的顶部呈开口状，所述离心箱的底部连通有连接管，所述连接管的底部贯穿圆台且延伸至圆台的底部，所述圆台的底部右侧镶嵌有第一电机，且第一电机上的转轴通过皮带与位于圆台底部的连接管传动连接，所述壳体内壁的底部固定连接有固定块，所述固定块的内部从左到右依次开设有第一粉碎腔和第二粉碎腔，且第一粉碎腔位于第二粉碎腔的内部，所述固定块的顶部开设有凹槽，所述凹槽的内部固定连接有过滤板，所述凹槽两侧分别与第一粉碎腔和第二粉碎腔连通，所述壳体的左侧并且对应第一粉碎腔的位置固定安装有第二电机，所述第二电机的转轴上固定连接有第一转杆，所述第一转杆远离第二电机的一端依次贯穿壳体和固定块且延伸至第一粉碎腔的内部，位于第一粉碎腔内部的第一转杆的表面固定安装有第一粉碎杆，所述壳体的右侧并且对应第二粉碎腔的位置固定安装有第三电机，所述第三电机的转轴上固定连接有第二转杆，所述第二转杆远离第三电机的一端依次贯穿壳体和固定块且延伸至第二粉碎腔的内部，位于第二粉碎腔内部的第二转杆的表面固定安装有第二粉碎杆，所述壳体的底部并且对应第一粉碎腔和第二粉碎腔的位置分别固定连接有第一卸料管和第二卸料管，所述第一卸料管和第二卸料管的顶部分别延伸至第一粉碎腔和第二粉碎腔。
优选的，所述凹槽内壁的两侧分别开设有第一连接孔和第二连接孔，且过滤板顶部的凹槽区域通过第一连接孔与第一粉碎腔连通，所述过滤板底部的凹槽区域通过第二连接孔与第二粉碎腔连通。
优选的，所述离心箱的外表面开设有呈矩形阵列排布的排液孔。
优选的，所述第一电机的转轴上和位于圆台底部的连接管上均固定连接有皮带轮，且两个皮带轮之间通过皮带传动连接。
优选的，所述圆台底部的连接管上和位于壳体底部的第一卸料管及第二卸料管上均设置有电磁阀，且连接管上的电磁阀位于皮带轮的上方。
(三)有益效果
本实用新型提供了一种工业用固废处理设备。具备的有益效果是：该工业用固废处理设备，固体废弃物经由进料管倒入离心箱的内部，第一电机旋转时通过皮带带动连接管旋转，连接管旋转时带动其顶部连接的离心箱发生旋转，离心箱旋转过程中促使固体废弃物上的液体经由排液孔离心出，然后经由液体排出管排出，离心后的固体废弃物经连接管掉入凹槽的内部，进入凹槽内部的固体废弃物经过过滤板筛选，两种不同大小的固体废弃物分别流入第一粉碎腔和第二粉碎腔，同时第二电机和第三电机带动第一粉碎杆和第二粉碎杆进行粉碎操作，既有效的将固体废弃物中的液体排出，还有效的对不同大小的固体废弃物进行粉碎操作，省时省力，处理质量高，方便实用。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型图1中A部的局部结构放大图。
图中：1壳体、2进料管、3圆台、4液体排出管、5离心箱、6连接管、7第一电机、8皮带、9固定块、10第一粉碎腔、11第二粉碎腔、12凹槽、13过滤板、14第二电机、15第一转杆、16第一粉碎杆、17第三电机、18第二转杆、19第二粉碎杆、20第一卸料管、21第二卸料管、22第一连接孔、23第二连接孔、24排液孔、25皮带轮、26电磁阀。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型实施例提供一种工业用固废处理设备，如图1-2所示，包括壳体1，壳体1的顶部连通有进料管2，壳体1的内部固定连接有圆台3，壳体1的左侧并且对应的圆台3的位置连通有液体排出管4，圆台3的顶部与离心箱5的底部接触，离心箱5的顶部与壳体1内壁的顶部接触，离心箱5的顶部呈开口状，离心箱5的外表面开设有呈矩形阵列排布的排液孔24，离心箱5的底部连通有连接管6，连接管6的底部贯穿圆台3且延伸至圆台3的底部，圆台3的底部右侧镶嵌有第一电机7，且第一电机7上的转轴通过皮带8与位于圆台3底部的连接管6传动连接，第一电机7的转轴上和位于圆台3底部的连接管6上均固定连接有皮带轮25，且两个皮带轮25之间通过皮带8传动连接，壳体1内壁的底部固定连接有固定块9，固定块9的内部从左到右依次开设有第一粉碎腔10和第二粉碎腔11，且第一粉碎腔10位于第二粉碎腔11的内部，固定块9的顶部开设有凹槽12，凹槽12的内部固定连接有过滤板13，凹槽12两侧分别与第一粉碎腔10和第二粉碎腔11连通，凹槽12内壁的两侧分别开设有第一连接孔22和第二连接孔23，且过滤板13顶部的凹槽12区域通过第一连接孔22与第一粉碎腔10连通，过滤板13底部的凹槽12区域通过第二连接孔23与第二粉碎腔11连通，壳体1的左侧并且对应第一粉碎腔10的位置固定安装有第二电机14，第二电机14的转轴上固定连接有第一转杆15，第一转杆15远离第二电机14的一端依次贯穿壳体1和固定块9且延伸至第一粉碎腔10的内部，位于第一粉碎腔10内部的第一转杆15的表面固定安装有第一粉碎杆16，壳体1的右侧并且对应第二粉碎腔11的位置固定安装有第三电机17，第三电机17的转轴上固定连接有第二转杆18，第二转杆18远离第三电机17的一端依次贯穿壳体1和固定块9且延伸至第二粉碎腔11的内部，位于第二粉碎腔11内部的第二转杆18的表面固定安装有第二粉碎杆19，壳体1的底部并且对应第一粉碎腔10和第二粉碎腔11的位置分别固定连接有第一卸料管20和第二卸料管21，第一卸料管20和第二卸料管21的顶部分别延伸至第一粉碎腔10和第二粉碎腔11，圆台3底部的连接管6上和位于壳体1底部的第一卸料管20及第二卸料管21上均设置有电磁阀26，且连接管6上的电磁阀26位于皮带轮25的上方，电磁阀26是用电磁控制的工业设备，是用来控制流体的自动化基础元件，属于执行器，电磁阀26里有密闭的腔，腔中间是活塞，两面是两块电磁铁，哪面的磁铁线圈通电阀体就会被吸引到哪边，通过控制阀体的移动来开启或关闭排油孔。
工作原理：工作时，固体废弃物经由进料管2倒入离心箱5的内部，第一电机7旋转时通过皮带8带动连接管6旋转，连接管6旋转时带动其顶部连接的离心箱5发生旋转，离心箱5旋转过程中促使固体废弃物上的液体经由排液孔24离心出，然后经由液体排出管4排出，离心后的固体废弃物经连接管6掉入凹槽12的内部，进入凹槽12内部的固体废弃物经过过滤板13筛选，两种不同大小的固体废弃物分别流入第一粉碎腔10和第二粉碎腔11，同时第二电机14和第三电机17带动第一粉碎杆16和第二粉碎杆19进行粉碎操作。
综上所述，该工业用固废处理设备，固体废弃物经由进料管2倒入离心箱5的内部，第一电机7旋转时通过皮带8带动连接管6旋转，连接管6旋转时带动其顶部连接的离心箱5发生旋转，离心箱5旋转过程中促使固体废弃物上的液体经由排液孔24离心出，然后经由液体排出管4排出，离心后的固体废弃物经连接管6掉入凹槽12的内部，进入凹槽12内部的固体废弃物经过过滤板13筛选，两种不同大小的固体废弃物分别流入第一粉碎腔10和第二粉碎腔11，同时第二电机14和第三电机17带动第一粉碎杆16和第二粉碎杆19进行粉碎操作，既有效的将固体废弃物中的液体排出，还有效的对不同大小的固体废弃物进行粉碎操作，省时省力，处理质量高，方便实用。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。