本实用新型属于环保设备的技术领域，具体地说，涉及一种废气净化装置。
背景技术：
随着我国国民经济的迅速发展，特别是化学工业和制造业的发展，工业废气的排放量正不断增加，因此工业废气的污染控制问题已经成为目前我国控制大气污染的最为重要的方向。
目前，在现有技术中，尤其是在化工领域中，例如塑料生产、废旧塑料处理或者是垃圾处理时，都会产生大量的生产废气，在废气中不仅存在颗粒物污染物还会存在较多的有害气体，对环境的破坏极其严重，影响着人们的生活健康；在处理上述废气时，多采用将废气通入净化水中净化后排入空气；然而在净化时常常存在气体与净化水未充分有效接触，净化效率低；且在一段时间后，药性降低，无法确定排入空气中的气体已符合排放标准；当第一次处理未达标时，还需二次净化设备进行再次净化，提高了成本，实用性较弱。
技术实现要素：
针对现有技术中上述的不足，本实用新型提供一种净化效率高、实用性强的废气净化装置。
为了达到上述目的，本实用新型采用的解决方案是：一种废气净化装置，其包括废气收纳箱和用于净化废气的净化罐，废气收纳箱与净化罐之间通过管体连接有一真空泵；净化罐内设有一呈中空状的圆盘，圆盘的上端设置有若干个通孔；净化罐的底端设有一用于带动圆盘旋转的齿轮部，净化罐的一侧设置有用于驱动齿轮部旋转的控制按钮；齿轮部的中心设有一通气管，通气管的两端分别与管体和设置在圆盘下端中心的进气口连通，净化罐内位于液面上端设有一过滤层。
进一步地，位于过滤层下方的净化罐侧壁上设置有超声振子。
进一步地，净化罐的上方设置有一排气管，排气管由下至上设置有气体检测仪和第一电控阀；位于气体检测仪与第一电控阀之间的排气管上连接有一回气管，回气管的一端与净化罐的侧壁底端连接，回气管上设有第二电控阀和抽气泵。
进一步地，第一电控阀和第二电控阀均为单向阀。
进一步地，若干个通孔等间隔的设置在圆盘的上端。
进一步地，净化罐的一侧设有一单向加药口。
进一步地，过滤层为海绵。
进一步地，过滤层包括由下至上设置的过滤网和过滤纱布。
本实用新型的有益效果是，
1、通过对齿轮部、控制按钮和圆盘的有效设计，使得废气在净化罐的液体内可形成一股旋转的气流，并且扰动水转动，增加了废气内粒子与液体的有效碰撞，并能够使液体充分净化废气，有效地提高了净化效率。
2、真空泵的设置，能够将废气收纳箱收集到的废气高压冲入到净化罐的液体内，气体以高压状态融合在液体内，从而使得燃烧废气在净化罐内能够与液体充分融合，通过液体吸附颗粒物污染物以及有害气体，达到气体净化的目的。
3、过滤层的设置，进一步地对废气中的细小颗粒物进行吸附过滤。
4、通过对超声振子的有效设计，增大了介质分子的运动速度和穿透力，进而提高净化效率。
5、在第一电控阀、第二电控阀、气体检测仪、回气管和抽气泵的配合作用下，可对未达标的气体进行回气二次处理，结构新颖简单，既控制了生产成本，又确保排入空气中的气体的达标。
6、第一电控阀和第二电控阀均为单向阀，分别用于防止空气中的气体进入净化罐内干扰废气的净化，以及废气从回气管排出的现象。
7、若干个通孔等间隔的设置在圆盘的上端，保证了圆盘在旋转中，气流的均匀性。
8、通过单向加药口向净化罐内加入药剂，保证对废气净化的有效；在具体实施中，可根据气体检测仪的读数定量的添加药剂，避免药剂的浪费。
附图说明
图1为一种废气净化装置的结构示意图。
图2为一种废气净化装置的圆盘的结构示意图。
附图中：1、废气收纳箱；2、净化罐；3、管体；4、真空泵；5、齿轮部；6、圆盘；7、超声振子；8、过滤层；9、排气管；10、气体检测仪；11、第一电控阀；12、第二电控阀；13、回气管；14、抽气泵；15、进气口；16、通孔；17、单向加药口。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
以下结合附图对本实用新型作进一步描述：
参照附图1和附图2，本实用新型提供一种废气净化装置，其包括废气收纳箱1和净化罐2；其中，废气收纳箱1对废气进行集中收集，净化罐2用于净化废气；废气收纳箱1与净化罐2之间通过管体3连接有一真空泵4，在具体实施中，真空泵4能够将废气收纳箱1收集到的废气高压冲入到净化罐2的液体内，气体以高压状态融合在液体内，从而使得燃烧废气在净化罐2内能够与液体充分融合，通过液体吸附颗粒物污染物以及有害气体，达到气体净化的目的。
该废气净化装置的净化罐2内设有一呈中空状的圆盘6，圆盘6的上端设置有若干个通孔16；净化罐2的底端设有一齿轮部5，用于带动圆盘6旋转；净化罐2的一侧设置有控制按钮，用于驱动齿轮部5旋转；齿轮部5的中心设有一通气管，通气管的两端分别与管体3和设置在圆盘6下端中心的进气口15连通；净化罐2内位于液面上端设有一过滤层8，进一步地对废气中的细小颗粒物进行吸附过滤。
在实际操作中，收集在废气收纳箱1内的废气在真空泵4的作用下一次通过管体3、进气口15和通孔16进入至净化罐2内进行废气的净化；按动控制按钮，带动圆盘6旋转，气体在旋转的圆盘6的作用下，在净化罐2的液体内形成一股旋转的气流，并且扰动水转动，此时，增加了废气内粒子与液体的有效碰撞，并能够使液体充分净化废气，有效地提高了净化效率。
本实用新型的优选实施例为：位于过滤层8下方的净化罐2侧壁上设置有超声振子7；在具体实施中，在超声振子7的作用下，增大了介质分子的运动速度和穿透力，进而提高净化效率。
本实用新型的优选实施例为：净化罐2的上方设置有一排气管9，排气管9由下至上设置有气体检测仪10和第一电控阀11；位于气体检测仪10与第一电控阀11之间的排气管9上连接有一回气管13，回气管13的一端与净化罐2的侧壁底端连接，回气管13上设有第二电控阀12和抽气泵14。
在具体实施中，经净化罐2净化后的气体从排气管9排出，在排出的过程中，通过气体检测仪10对处理后的气体进行检测，若未达到预先设定的标准，则关闭第一电控阀11，打开第二电控阀12和抽气泵14，使气体在抽气泵14的回气管13的作用下重新进入至净化罐2内进行二次净化，结构新颖，节约了成本，避免了浪费。
本实用新型的优选实施例为：第一电控阀11和第二电控阀12均为单向阀，分别用于防止空气中的气体进入净化罐2内干扰废气的净化，以及废气从回气管13排出的现象。
本实用新型的优选实施例为：若干个通孔16等间隔的设置在圆盘6的上端，保证了圆盘6在旋转中，气流的均匀性。
本实用新型的优选实施例为：净化罐2的一侧设有一单向加药口17，通过单向加药口17向净化罐2内加入药剂，保证对废气净化的有效；在具体实施中，可根据气体检测仪10的读数定量的添加药剂，避免药剂的浪费。
本实用新型的优选实施例为：过滤层8为海绵。
本实用新型的优选实施例为：过滤层8包括由下至上设置的过滤网和过滤纱布。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。