本实用新型涉及氯酸盐生产设备领域，尤其涉及一种氯酸盐分解工艺设备。
背景技术：
现有氯酸盐生产工艺中，氯酸盐浓度多为较大，淡盐水整体含酸量超标，自用酸、自用碱使用量高，生产生本高。
技术实现要素：
为解决上述的技术问题，本实用新型提供一种可将氯酸盐分解成盐和水，降低盐水浓度，自用酸、自用碱使用量减少，生产生本低的氯酸盐分解工艺设备。
本实用新型提供的氯酸盐分解工艺设备包括氯酸盐分解槽、药剂添加设备及分解盐后期处理设备，所述药剂添加设备设于所述氯酸盐分解槽相对前端，所述药剂添加设备与所述氯酸盐分解槽连接，所述分解盐后期处理设备与所述氯酸盐分解槽连接。
在本实用新型提供的氯酸盐分解工艺设备一种较佳实施例中，所述氯酸盐分解槽包括设于其中的阳极液管道混合器及分解盐输出口，所述阳极液管道混合器与所述氯酸盐分解槽连接，所述阳极液管道混合器包括氯酸盐添加口及药剂添加口，所述药剂添加口与所述药剂添加设备连接，所述氯酸盐添加口设于所述阳极液管道混合器上，所述分解盐输出口设于所述氯酸盐分解槽上，且与分解盐后期处理设备连接。
在本实用新型提供的氯酸盐分解工艺设备一种较佳实施例中，所述药剂添加设备包括药剂储罐、加药计量泵及药剂添加管，所述药剂储罐与所述药剂添加管一端连接，所述药剂添加管另一端与所述氯酸盐分解槽连接，所述加药计量泵设于所述药剂添加管上。
在本实用新型提供的氯酸盐分解工艺设备一种较佳实施例中，所述分解盐后期处理设备包括氯酸盐分解输送管、氯酸盐分解槽输送泵及阳极液槽，所述氯酸盐分解输送管一端与所述氯酸盐分解槽连接，所述氯酸盐分解输送管另一端与所述阳极液槽连接，所述氯酸盐分解槽输送泵设于所述氯酸盐分解输送管上。
在本实用新型提供的氯酸盐分解工艺设备一种较佳实施例中，所述氯酸盐分解工艺设备还包括PLC控制器，所述PLC控制器与所述氯酸盐分解槽、药剂添加设备、分解盐后期处理设备连接，所述PLC控制器包括盐水流量流量计、氯酸盐分解槽浓度检测器、分解槽出口氯酸盐浓度检测器及加药泵大小调节开关，所述盐水流量流量计设于所述氯酸盐分解槽上，所述氯酸盐分解槽浓度检测器设于所述氯酸盐分解槽内，所述分解槽出口氯酸盐浓度检测器设于所述分解盐后期处理装置上，所述盐水流量流量计、所述氯酸盐分解槽浓度检测器及所述分解槽出口氯酸盐浓度检测器均与所述PLC控制器连接，所述加药泵大小调节开关设于所述加药计量泵上，且与所述PLC控制器连接。
本实用新型的氯酸盐分解工艺设备的工作原理及有益效果：
采用加药装置，将氯酸盐分解为盐和水，大幅改善现工艺导致的淡盐水整体含酸超标的现象，达到节约自用酸、自用碱，降低生产成本的目的。药剂储罐、加药计量泵及药剂添加管
药剂经药剂添加管从槽车卸入药剂储槽，再经加药计量泵输送至阳极液管道混合器，与阳极液混合进入氯酸盐分解槽，在氯酸盐分解槽内药剂与氯酸盐发生反应，分解为盐和水，再经氯酸盐分解槽输送泵输送回一二期阳极液槽。
根据进氯酸盐分解槽盐水流量以及氯酸盐含量，出口氯酸盐浓度，通过PLC控制，调整药剂加入量，使氯酸盐分解为盐和水，达到控制系统中氯酸盐的目的。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：
图1是本实用新型提供的氯酸盐分解工艺设备一较佳实施例的剖视结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，图1是本实用新型提供的氯酸盐分解工艺设备一较佳实施例的剖视结构示意图。
所述氯酸盐分解工艺设备包括氯酸盐分解槽1、药剂添加设备2、分解盐后期处理设备3及PLC控制器4。所述药剂添加设备2设于所述氯酸盐分解槽1相对前端，所述药剂添加设备2与所述氯酸盐分解槽1连接，所述分解盐后期处理设备3与所述氯酸盐分解槽1连接。所述PLC控制器4与所述氯酸盐分解槽1、药剂添加设备2、分解盐后期处理设备3连接。
所述氯酸盐分解槽1包括设于其中的阳极液管道混合器11及分解盐输出口12。所述阳极液管道混合器11与所述氯酸盐分解槽1连接。所述分解盐输出口12设于所述氯酸盐分解槽1上，且与分解盐后期处理设备3连接。所述阳极液管道混合器11包括氯酸盐添加口111及药剂添加口112，所述药剂添加口112与所述药剂添加设备2连接，所述氯酸盐添加口111设于所述阳极液管道混合器11上，
所述药剂添加设备2包括药剂储罐21、加药计量泵22及药剂添加管23。所述药剂储罐21与所述药剂添加管22一端连接，所述药剂添加管23另一端与所述氯酸盐分解槽1连接，所述加药计量泵22设于所述药剂添加管23上。
所述分解盐后期处理设备3包括氯酸盐分解输送管31、氯酸盐分解槽输送泵32及阳极液槽33。所述氯酸盐分解输送管31一端与所述氯酸盐分解槽1连接，所述氯酸盐分解输送管31另一端与所述阳极液槽33连接，所述氯酸盐分解槽输送泵32设于所述氯酸盐分解输送管31上。
所述PLC控制器4包括盐水流量流量计41、氯酸盐分解槽浓度检测器42、分解槽出口氯酸盐浓度检测器43及加药泵大小调节开关44。所述盐水流量流量计41设于所述氯酸盐分解槽1上，所述氯酸盐分解槽浓度检测器42设于所述氯酸盐分解槽1内，所述分解槽出口氯酸盐浓度检测器43设于所述分解盐后期处理装置3上，所述盐水流量流量计41、所述氯酸盐分解槽浓度检测器42及所述分解槽出口氯酸盐浓度检测器43均与所述PLC控制器4连接，所述加药泵大小调节开关44设于所述加药计量泵22上，且与所述PLC控制器4连接。
本实用新型的氯酸盐分解工艺设备的工作原理及有益效果：
采用加药装置，将氯酸盐分解为盐和水，大幅改善现工艺导致的淡盐水整体含酸超标的现象，达到节约自用酸、自用碱，降低生产成本的目的。药剂储罐、加药计量泵及药剂添加管
药剂经药剂添加管23从槽车卸入药剂储槽21，再经加药计量泵22输送至阳极液管道混合器11，与阳极液混合进入氯酸盐分解槽1，在氯酸盐分解槽1内药剂与氯酸盐发生反应，分解为盐和水，再经氯酸盐分解槽输送泵32输送回一二期阳极液槽。
根据进氯酸盐分解槽盐水流量以及氯酸盐含量，出口氯酸盐浓度，通过PLC控制器4控制，调整药剂加入量，使氯酸盐分解为盐和水，达到控制系统中氯酸盐的目的。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。