本实用新型属于涂料设备技术领域，尤其涉及一种聚氨酯防水涂料的生产系统。
背景技术：
随着科学技术的不断进步，防水涂料的品种日渐增多，但迄今为止聚氨酯防水涂料在世界各国仍视为功能最好的，被誉为液体橡胶，是聚氨酯甲酸酯橡胶的简称，具有耐水、耐低温、拉伸强度高、延伸率大、硬度和模量变化大以及粘结性好、耐磨、耐油、耐化学介质腐蚀等特性，广泛用于各领域的防水。聚氨酯类材料由原料加入到制备完成是一个化学反应过程，按其组成和工艺应属于精细化工产品，对配比、工艺控制参数、操作步骤要求极为严格。保证聚氨酯防水涂料生产和产品质量的核心设备是反应釜和计量与控制系统，现有的生产系统温控效果差，产品质量不稳定，生产中易产生粉尘，造成环境污染，危害生产工人的身体健康。
技术实现要素：
本实用新型目的是公开一种有效控制反应釜的温度、产品质量稳定、环保的聚氨酯防水涂料的生产系统。
为解决上述问题，采用了以下技术方案：
一种聚氨酯防水涂料的生产系统，包括反应釜、储料罐、真空泵和真空缓冲罐、温控装置，温控装置包括热媒循环系统和降温系统，热媒循环系统和降温系统的交替使用来控制反应釜内的温度，反应釜内双搅拌轴混合使用，搅拌轴由电机控制，反应釜配置了电子称重计量系统，真空缓冲罐通过管道连接在反应釜上，反应釜的底部安装有粉料入口，粉料入口通过管道连接粉料供给装置，粉料通过真空吸入进入反应釜；热媒循环系统中的热媒进管和热媒回管的管道上安有跨接管，降温系统中的冷媒进管上安有跨接管，通过跨接管的微调来准确的控制热媒和冷媒的循环，达到反应釜所需温度的稳定。
上述的一种聚氨酯防水涂料的生产系统，所述的跨接管比热媒循环系统和降温系统中的热媒与冷媒循环管道的直径小。
上述的一种聚氨酯防水涂料的生产系统，所述的跨接管上安装带刻度手动球阀。
上述的一种聚氨酯防水涂料的生产系统，在反应釜和储料罐的连接管道上安装有计量罐，计量罐安装称重模块，称重模块上安装称重传感器，称重传感器与数控系统连接，与反应釜上的电子称重计量系统成为双计量称量方式，确保产品组分配比的准确性。
上述的一种聚氨酯防水涂料的生产系统，反应釜和储料罐通过管道连接制氮装置，产品生产过程中，反应釜和储料罐受氮气保护，防止在生产过程中产品配料和防水涂料与空气中的水汽接触而固化成膜。
上述的一种聚氨酯防水涂料的生产系统，反应釜下面的出料管道上安有成品过滤器，以提高产品质量。
采用该结构的聚氨酯防水涂料的生产系统，粉料从反应釜的底部通过真空吸入进入反应釜，解决了真空管易被堵塞的情况，并且减少粉料飞扬的现象，净化了工作环境，保证了生产工人的身体健康；热媒循环系统中的热媒进管和热媒回管的管道上安有跨接管，降温系统中的冷媒循环的管道上安有跨接管，通过跨接管的微调来准确的控制反应釜的升温与降温，达到反应釜所需温度的稳定；双计量称量方式，确保产品组分配比的准确性，确保产品的质量；产品生产过程中，反应釜和储料罐受氮气保护，全程在密闭状态下进行，防止在生产过程中产品配料和防水涂料产品与空气中的水汽接触而固化成膜。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
参照图1，一种聚氨酯防水涂料的生产系统，包括反应釜1、储料罐19、真空泵3和真空缓冲罐2、温控装置，温控装置包括热媒循环系统和降温循环系统，热媒循环系统包括热媒进管13和热媒回管17，降温循环系统包括冷媒进管16和冷媒出管12，热媒循环系统和降温循环系统的交替使用以控制反应釜1内的温度，反应釜1内双搅拌轴7、8混合使用，搅拌轴7、8分别由电机5、6控制，反应釜1配置了电子称重计量系统，计量罐20排料到反应釜1时，真空泵3对反应釜1抽真空，加快水份排放速度和减少物料在管道中的残料，真空缓冲罐2能够起缓冲作用，防止真空管道中的水份倒吸，产品固化，能够保护反应釜1以及真空泵3，提高使用的安全性和可靠性；
反应釜1的底部安装有粉料入口9，粉料入口9通过管道11连接粉料供给装置，反应釜1内要加入粉料时，粉料供给装置与反应釜1采用快接头联接，反应釜底部配置开关箱，用于现场粉料的加料操作；当依照生产配方，人工称重，接好管道，同时启动真空泵3，开启真空阀，将粉料真空吸入反应釜1内，解决了真空管易堵塞的情况，并且减少粉料飞扬的现象，净化了工作环境，保证了生产工人的身体健康；
热媒循环系统中的热媒进管13和热媒回管17的管道上分别安有跨接管14、18，降温系统中的冷媒进管16上安有跨接管15，通过跨接管14、15、18的微调来准确的控制反应釜1的升温与降温，达到反应釜1所需温度的稳定；跨接管14、15、18比热媒进管13和热媒回管17及冷媒进管16的管道的直径小，热媒进管13和热媒回管17及冷媒进管16的管道采用DN50的管，跨接管采用DN25的管，跨接管14、15上分别安装带刻度手动球阀21、22；
在反应釜1和储料罐19的连接管道上安装有计量罐20，计量罐20安装称重模块，称重模块上安有称重传感器，称重传感器与数控系统23连接，与反应釜上的电子称重计量系统成为双计量称量方式，确保产品组分配比的准确性。数控系统23采集计量罐实时的重量信号，原料通过计量罐计量，再排入到反应釜。根据生产配方，计量罐称重值达到目标值时，控制系统23自动关闭进料阀，停止齿轮泵，自动排料到反应釜。排料时，控制系统自动打开进气阀，加快排料速度，吹扫管路物料，减少管路物料残留；
反应釜1和储料罐19通过管道连接制氮装置4，产品生产过程中，反应釜1、储料罐19受氮气保护，防止在生产过程中产品配料和防水涂料与空气中的水汽接触而固化成膜。
反应釜1下面的出料管道上安有成品过滤器10，将固化成膜的产品过滤掉，从而保证产品质量。