本实用新型涉及粘胶剂的回收装置技术领域，具体为一种粘胶剂生产用的反应釜的回收装置。
背景技术：
丙烯酸酯类粘胶剂的生产，主要是利用反应釜进行反应，在反应过程中会产生很多挥发的有用的反应单体，现有技术对该部分有用反应单体的回收利用还不够完善，而且有些回收后对其控制配合高质量的产品生产还有待提高，例如申请号为201320420031.3的专利，包括反应釜本体，反应釜本体设有排出管，排出管连接到冷凝器，冷凝器的另一端通过连接管道连接有一个缓冲器，缓冲器设有一个计量控制器，虽然结构简单，但是粘胶剂容易粘黏在罐体的内壁上，不仅难以清理，为清理工作带来了较大的负担，同时造成粘胶剂的浪费。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种粘胶剂生产用的反应釜的回收装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种粘胶剂生产用的反应釜的回收装置，包括罐体，所述罐体的顶端左侧安装有进料口，所述罐体的顶端安装有电机，所述电机的外侧安装有电机座，所述电机座与罐体相连，所述电机的底端安装有传动杆，所述传动杆通过联轴器与电机相连，所述传动杆的左右两侧均安装有第一扇叶，所述第一扇叶通过第一套环与传动杆相连，所述第一扇叶的前侧表面设有多个通孔，所述第一扇叶的外侧表面上下两端均开设有凹槽，所述凹槽的内侧安装有弹簧，所述弹簧的外侧安装有推杆，所述推杆与凹槽滑动相连，所述推杆的外侧安装有刮板，所述传动杆的底端安装有第一加热板，所述所述第一加热板通过第一轴承与传动杆相连，所述第一加热板的底端四角均四角均安装有支杆，所述支杆与罐体相连，所述罐体的内侧安装第二加热板，所述第二加热板与刮板搭接相连，所述罐体的底端四角均安装有支腿，所述罐体的底端中心处安装有出料口。
优选的，所述第一扇叶的内侧安装有转杆，所述转杆通过第二轴承与第一扇叶相连，所述转杆的左右两侧均安装有第二扇叶，所述第二扇叶通过第二套环与转杆相连。
优选的，所述刮板的前后两侧表面均开设有引流槽。
优选的，所述推杆的内侧安装有卡环。
优选的，所述第一轴承和第二轴承的外侧均安装有轴承盖。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该粘胶剂生产用的反应釜的回收装置，当进行粘胶剂回收反应时，通过将粘胶剂经进料口的内侧注入，通过连接第一加热板和第二加热板的外接电源，使第一加热板和第二加热板产生热量，加快粘胶剂的融化，通过连接电机的外接电源，电机开始工作，通过电机带动传动杆转动，通过传动杆带动第一扇叶转动，通过第一扇叶对粘胶剂进行搅拌，使其更加均匀，通过第一扇叶对第一加热板的刮蹭，使其避免了粘胶剂粘黏在第一加热板上，通过第一扇叶带动推杆转动，通过推杆带动刮板在第二加热板的外壁移动，通过弹簧对推杆的推动，使推杆推动刮板与第二加热板贴合更加紧密，将第二加热板的上的粘胶剂刮掉，从而表现有效的减少了反应完成后对反应釜清理工作的工作量，同时避免了粘胶剂残留在反应釜内壁上造成的浪费。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为图1的第一扇叶和刮板连接关系的结构示意图；
图3为图1的第一扇叶和第二扇叶连接关系的结构示意图。
图中：1、罐体，2、进料口，3、传动杆，4、联轴器，5、电机，6、电机座，7、推杆，8、刮板，9、转杆，10、第二扇叶，11、第一套环，12、通孔，13、支杆，14、出料口，15、支腿，16、第一加热板，17、第一轴承， 18、第一扇叶，19、第二加热板，20、引流槽，21、凹槽，22、弹簧，23、卡环，24、轴承盖，25、第二轴承，26、第二套环。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种粘胶剂生产用的反应釜的回收装置，包括罐体1，罐体1的顶端左侧安装有进料口2，进料口2用于注入回收料，罐体1的顶端安装有电机5，电机5连接外接电源时，电机5 开始工作，电机5的外侧安装有电机座6，电机座6用于支撑固定电机5，电机座6与罐体1相连，电机座6固定在罐体1上，电机5的底端安装有传动杆3，传动杆3通过联轴器4与电机5相连，电机5通过联轴器4带动传动杆 3转动，传动杆3的左右两侧均安装有第一扇叶18，传动杆3带动第一扇叶 18转动，第一扇叶18通过第一套环11与传动杆3相连，第一套环11将第一扇叶18固定在传动杆3上，第一扇叶18的前侧表面设有通孔12，通孔12用于部分物料通过，从而减少第一扇叶18的阻力，第一扇叶18的外侧表面上下两端均开设有凹槽21，凹槽21的内侧安装有弹簧22，弹簧22为压缩弹簧，弹性系数为5N/CM，弹簧22用于推杆7，弹簧22的外侧安装有推杆7，推杆 7用于支撑带动刮板8，推杆7与凹槽21滑动相连，推杆7可以在凹槽21的内侧移动动，推杆7的内侧安装有卡环23，卡环23用于防止推杆7脱离第一扇叶8的内侧，推杆7的外侧安装有刮板8，推杆7可以带动刮板8移动，刮板8的前后两侧表面均开设有引流槽20，引流槽20用于增加粘胶剂的流动速度，传动杆3的底端安装有第一加热板16，第一加热板16和第二加热板19 均为具有较大电阻的金属材质，连接外接电源，开始工作产生热量，第一加热板16通过第一轴承17与传动杆3相连，第一轴承17为平面滚轴轴承，第一加热板16的底端四角均四角均安装有支杆13，支杆13与罐体1相连，支杆13固定在罐体1上，用于支撑第一加热板16，罐体1的内侧安装第二加热板19，第二加热板19与刮板8搭接相连，刮板8可以在第二加热板19的表面移动，用于将粘黏在第二加热板19上的粘胶剂刮掉，罐体1的底端四角均安装有支腿15，支腿15用于支撑罐体1，罐体1的底端中心处安装有出料口 14，出料口14用于排出粘胶剂，第一扇叶18的内侧安装有转杆9，转杆9通过第二轴承25与第一扇叶18相连，第二轴承25为滚珠轴承，第一轴承17 和第二轴承25的外侧均安装有轴承盖24，轴承盖24用于防止粘胶剂进入第一轴承17和第二轴承25的内侧，转杆9的左右两侧均安装有第二扇叶10，第二扇叶10可以为转杆9转动，使部分粘胶剂通过，从而减小第一扇叶18 转动时受到的阻力，第二扇叶10通过第二套环26与转杆9相连，第二套环 26将第二扇叶固定在转杆9上。
当进行粘胶剂回收反应时，将粘胶剂经进料口2的内侧注入，连接第一加热板16和第二加热板19的外接电源，使第一加热板16和第二加热板19 产生热量，加快粘胶剂的融化，连接电机5的外接电源，电机5开始工作，电机5带动传动杆9转动，传动杆3带动第一扇叶18转动，第一扇叶18对粘胶剂进行搅拌，使其更加均匀，第一扇叶18对第一加热板16的刮蹭，使其避免了粘胶剂粘黏在第一加热板16上，第一扇叶18带动推杆7转动，推杆7带动刮板8在第二加热板19的外壁移动，弹簧22对推杆7的推动，使推杆7推动刮板8与第二加热板19贴合更加紧密，将第二加热板19的上的粘胶剂刮掉。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。