本实用新型涉及反应锅炉技术领域，尤其是一种铝醇盐的合成反应锅。
背景技术：
铝醇盐是由铝和醇反应制得的，是一类用途非常广泛的中间体化学品，可应用于医药、化工、新材料等多个领域，铝醇盐合成装置对其制备技术水平起着关键性的作用，显得尤为重要。我国铝醇盐合成装置的制造已有20年的历史，但是发展缓慢，存在安全性保障低、容积小等问题。现有的反应锅在反应过程中，为了使物料均匀混合及均匀反应，通常需要对锅炉内的物料进行搅拌；为此，目前主要采用搅拌杆从锅炉上方直接伸入锅炉内进行搅拌，该种结构需要采用外部电机进行驱动，不仅装配难度大，且搅拌能耗较大。
技术实现要素：
本实用新型的目的是：克服现有技术中的不足，提供一种装配方便、搅拌能耗低的铝醇盐的合成反应锅。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：
一种铝醇盐的合成反应锅，包括反应釜，所述反应釜的顶部有固体物料进料口和液体进料管，液体进料管伸至釜体底部，液体进料管上安装有流量计，所述反应釜的釜体外有一层夹套，所述反应釜的釜壁上有盘旋的凹槽，凹槽与夹套之间形成换热管道，所述反应釜内底部有加热盘管和固体物料盘，所述固体物料盘的底部有若干支撑脚，所述固体物料盘上开有若干通孔，所述通孔周围有一圈凸起，所述凸起位于通孔的上方，所述反应釜的顶部还安装有回流冷凝器，回流冷凝器的顶部连接有排气阀，反应釜的釜体内部还连接有温度传感器和压力传感器，所述釜体上安装有目镜，釜体的顶部还连接有防爆装置，釜体的底部有物料出口。
优选的，所述凹槽内可拆卸的安装有介质管道。
优选的，所述支撑脚外可拆卸的连接有脚套，所述脚套的上半段有一个空心槽，所述空心槽的外径大小与支撑脚的内径大小相匹配，所述脚套的下半段是一个实心柱，所述脚套的底部有一个支撑垫。
优选的，所述支撑脚与脚套之间通过螺纹连接。
优选的，所述回流冷凝器包括外管和内管，内管呈S型排列在外管内，内管内填充换热介质，外管的底端有介质入口，外管的顶部有介质出口，介质入口和介质出口均与内管相通。
优选的，所述釜体顶部的内部和外部均连接有氢气浓度传感器，氢气浓度传感器与防爆装置连接。
优选的，所述防爆装置包括防爆管以及声光报警装置。
优选的，所述釜体的顶部还连接有出料口，所述出料口内活动安装有吸料管。
优选的，所述吸料管与出料口之间通过螺纹连接。
采用本实用新型的技术方案的有益效果是：
1、本实用新型的反应釜，结构简单，设计合理，使用方便，使用安全性高。
2、本实用新型中反应釜内底部有加热盘管和固体物料盘，铝片加入到釜体内时，位于固体物料盘上，可以避免铝片直接与乙醇溶剂大面积接触时发生剧烈反应，铝片逐步缓慢的与乙醇发生反应提高了反应的安全性，固体物料盘的底部有若干支撑脚，固体物料盘上开有若干通孔，铝片加入到固体物料盘上时，先经过通孔与乙醇接触，从而降低了反应的急剧性，提高了反应的安全性；通孔周围有一圈凸起，凸起位于通孔的上方，凸起的结构设计增加了铝片与乙醇之间的间距，进一步减缓了铝片加入到釜体内的瞬间的反应剧烈程度，进一步提高了反应的安全性。
3、本实用新型中的支撑脚外可拆卸的连接有脚套，述脚套的上半段有一个空心槽，空心槽的外径大小与支撑脚的内径大小相匹配，脚套的下半段是一个实心柱，脚套的底部有一个支撑垫，采用此结构的脚套，可以对固体物料盘的高度进行调节，使用更方便，当乙醇的量较多时，可以通过安装脚套来提高固体物料盘的高度，从而可以减少或降低铝与乙醇接触的面积，从而可以减缓乙醇与铝刚接触时的反应剧烈程度；当乙醇的量较少时，通过支撑脚就可以满足高度需要，使用更方便，提高了合成反应锅的适用范围。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1为本实用的结构示意图。
图2为本实用新型的脚套的结构示意图。
图中：1反应釜，2固体物料进料口，3液体进料管，4流量计，5夹套，6凹槽，7加热盘管，8固体物料盘，9支撑脚，10凸起，11-1外管，11-2内管，12排气阀，13物料出口，14-1空心槽，14-2实心柱，14-3支撑垫。
具体实施方式
现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
如图1和图2所示，一种铝醇盐的合成反应锅，包括反应釜1，反应釜1的顶部有固体物料进料口2和液体进料管3，液体进料管3的一端与液体储存室连接，另一端伸至釜体1底部，液体进料管3伸至釜体1底部，提高了液体进料的安全性，液体进料管上安装有流量计4，流量计4用来计量液体的添加量，使用更方便；反应釜1的釜体外有一层夹套5，夹套5的结构设计，提高了反应釜1的保温性能，反应釜1的釜壁上有盘旋的凹槽6，凹槽6与夹套5之间形成换热管道，采用此结构，提高了换热介质与反应溶液的接触面积，大大提高了换热效率，反应釜1内底部有加热盘管7和固体物料盘8，铝片加入到釜体内时，位于固体物料盘8上，可以避免铝片直接与乙醇溶剂大面积接触时发生剧烈反应，铝片逐步缓慢的与乙醇发生反应提高了反应的安全性，固体物料盘8的底部有若干支撑脚9，固体物料盘8上开有若干通孔，铝片加入到固体物料盘上时，先经过通孔与乙醇接触，从而降低了反应的急剧性，提高了反应的安全性；通孔周围有一圈凸起10，凸起10位于通孔的上方，凸起10的结构设计增加了铝片与乙醇之间的间距，进一步减缓了铝片加入到釜体内的瞬间的反应剧烈程度，进一步提高了反应的安全性；反应釜1的顶部还安装有回流冷凝器，乙醇蒸汽遇到回流冷凝器可以液化成液滴回流，避免蒸汽外泄，降低使用的风险，回流冷凝器的顶部连接有排气阀12，排气阀12的结构设计，降低了反应釜1内的压力，提高了使用安全性，反应釜1的釜体内部还连接有温度传感器和压力传感器，根据温度传感器和压力传感器，使用者可以得知反应釜1内的温度湿度和压力，便于使用者对反应釜1内的温度湿度和压力的调节，釜体上安装有目镜，使用者可以通过目镜观察反应釜1内的反应情况，从而可以对反应条件加以调整，进一步提高了反应的安全性；釜体的顶部还连接有防爆装置，防爆装置的结构设计，进一步提高了使用的安全性，釜体的底部有物料出口13。
本实施例中的凹槽6内可拆卸的安装有介质管道，采用介质管道，可以降低液体介质对釜体的腐蚀度，延长使用寿命，降低维修成本，降低使用成本。
本实施例中的支撑脚9外可拆卸的连接有脚套，脚套9的上半段有一个空心槽14-1，空心槽14-1的外径大小与支撑脚9的内径大小相匹配，脚套的下半段是一个实心柱14-2，脚套的底部有一个支撑垫14-3，采用此结构的脚套，可以对固体物料盘8的高度进行调节，使用更方便，当乙醇的量较多时，可以通过安装脚套来提高固体物料盘的高度，从而可以减少或降低铝与乙醇接触的面积，从而可以减缓乙醇与铝刚接触时的反应剧烈程度；当乙醇的量较少时，通过支撑脚9就可以满足高度需要，使用更方便，提高了合成反应锅的适用范围。
本实施例中的支撑脚9与脚套之间通过螺纹连接，采用此结构，便于安装和拆卸，使用更方便，当乙醇的量较多时，可以通过安装脚套来提高固体物料盘的高度，从而可以减少或降低铝与乙醇接触的面积，从而可以减缓乙醇与铝刚接触时的反应剧烈程度；当乙醇的量较少时，通过支撑脚就可以满足高度需要，使用更方便，提高了合成反应锅的适用范围。
本实施例中回流冷凝器包括外管11-1和内管11-2，内管11-2呈S型排列在外管11-1内，内管11-2内填充换热介质，外管11-1的底端有介质入口，外管11-1的顶部有介质出口，介质入口和介质出口均与内管11-2相通，采用此结构，提高了乙醇蒸汽与冷凝介质的接触面积，提高了冷凝效率。
本实施例中釜体顶部的内部和外部均连接有氢气浓度传感器，氢气浓度传感器与防爆装置连接，空气中氢气浓度超过一定的范围会存在爆炸的安全隐患，采用此结构装置，可以提前知晓反应釜1内外的氢气浓度情况，可以及时对安全隐患作出反应，进一步提高了生产的安全性。
本实施例中的防爆装置包括防爆管，声光报警装置，防爆管的设计提高了反应釜的防爆炸能力，提高了反应釜的使用安全性，声光报警装置与控制装置连接，各传感器将检测的数据信号传递给控制器，控制器启动声光报警装置发出报警的灯光和声音，使用者根据声光报警装置及时处理问题，大大提高了使用安全性。
本实施例中的釜体的顶部还连接有出料口，出料口内活动安装有吸料管；吸料管与出料口之间活动连接，安装拆卸更方便，反应过程中，通过塞子将出料口堵住，反应结束后，通过吸料管将反应釜中液体物料抽走，本实施例中吸料管与出料口之间通过螺纹连接，螺纹连接刚方便；吸料管通过负压法将反应釜中的液体物料抽走，操作更简单，同时也提高了操作的安全性。
以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。