一种喷胶使用的压力罐的制作方法

本实用新型涉及压力罐技术领域，具体为一种喷胶使用的压力罐。

背景技术：

压力罐用于闭式水循环系统中，起到了平衡水量及压力的作用，避免安全阀频繁开启和自动补水阀频繁补水，膨胀罐起到容纳膨胀水的作用外，还能起到补水箱的作用，膨胀罐充入氮气，能够获得较大容积来容纳膨胀水量，高、低压膨胀罐可利用本身压力并联向稳压系统补水。

但是目前市场上的压力罐结构复杂，且功能单一，传统的喷胶是采用手动喷胶喷枪上带有存放胶水的罐，使用起来较为繁琐，并且没有设置压力罐和喷枪，不能便于使用者通过喷枪进行手动喷胶，没有设置收纳盒，不能便于使用者对喷枪进行放置，没有设置拉杆，不能便于使用者对压力罐进行推拉。

技术实现要素：

本实用新型提供一种喷胶使用的压力罐，可以有效解决上述背景技术中提出没有设置压力罐和喷枪，不能便于使用者通过喷枪进行手动喷胶，没有设置收纳盒，不能便于使用者对喷枪进行放置，没有设置拉杆，不能便于使用者对压力罐进行推拉的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种喷胶使用的压力罐，包括压力罐、第三管道和拉杆，所述压力罐的前表面设置有指示表，且压力罐的顶端设置有第二管道，所述压力罐的前表面靠近指示表上方位置处嵌入设置有观察窗，且压力罐的前表面靠近指示表下方位置处设置有控制面板，所述压力罐的一侧设置有收纳盒，且压力罐的另一侧设置有套筒，所述压力罐的顶端靠近第二管道一侧位置处设置有第一管道，且压力罐的底端设置有万向自锁轮，所述第一管道的顶端设置有压力表，所述第三管道安装在第二管道的一端，且第三管道的内部嵌入设置有阀门，所述套筒的内部嵌入设置有支撑杆，所述拉杆嵌入安装在支撑杆的内部，且拉杆的后表面嵌入设置有卡位凸起，所述万向自锁轮的一侧设置有喷枪。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述万向自锁轮与压力罐通过螺栓固定连接，且万向自锁轮的数量为四个。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑杆的一侧贯穿设置有圆孔，圆孔的直径大于卡位凸起的直径。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第三管道与喷枪通过连接管相连，连接管为聚四氟乙烯材质的构件。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述套筒与支撑杆通过螺栓固定连接，且套筒与压力罐通过螺栓固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述压力罐的外部涂有防火涂料，且压力罐与防火涂料之间通过粘胶剂固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

1、本实用新型设置压力罐和喷枪，能便于使用者通过喷枪进行手动喷胶，压力罐放在地上，可以降低劳动强度，从而提高了使用者的工作效率，避免了传统喷胶方式较为繁琐导致工作效率下降的问题。

2、本实用新型设置收纳盒，能便于使用者对喷枪进行放置，避免了喷枪在使用完毕后随意放置导致使用者二次使用不便的问题，并且避免了喷枪喷头处胶水的滴落导致使用者清洁不便的问题。

3、本实用新型设置拉杆，能便于使用者对压力罐进行推拉，当需要使用时，使用者通过按压卡位凸起，使其与相应的圆孔进行卡合，此时便于使用者通过拉杆对压力罐进行推拉，当使用完毕后，使用者再将拉杆进行缩短，此时减少了拉杆的占地面积。

4、本实用新型设置万向自锁轮，可以便于使用者对压力罐进行移动，从而便于使用者通过喷枪进行喷胶，提高了使用者的工作效率。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的收纳盒结构示意图；

图3是本实用新型的拉杆结构示意图；

图4是本实用新型的支撑杆结构示意图；

图中标号：1、第一管道；2、压力表；3、第二管道；4、第三管道；5、阀门；6、喷枪；7、收纳盒；8、压力罐；9、控制面板；10、万向自锁轮；11、支撑杆；12、套筒；13、拉杆；14、指示表；15、观察窗；16、卡位凸起。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案，一种喷胶使用的压力罐，包括压力罐8、第三管道4和拉杆13，压力罐8的前表面设置有指示表14，且压力罐8的顶端设置有第二管道3，压力罐8的前表面靠近指示表14上方位置处嵌入设置有观察窗15，且压力罐8的前表面靠近指示表14下方位置处设置有控制面板9，压力罐8的一侧设置有收纳盒7，且压力罐8的另一侧设置有套筒12，压力罐8的顶端靠近第二管道3一侧位置处设置有第一管道1，且压力罐8的底端设置有万向自锁轮10，第一管道1的顶端设置有压力表2，第三管道4安装在第二管道3的一端，且第三管道4的内部嵌入设置有阀门5，套筒12的内部嵌入设置有支撑杆11，拉杆13嵌入安装在支撑杆11的内部，且拉杆13的后表面嵌入设置有卡位凸起16，万向自锁轮10的一侧设置有喷枪6。

为了便于使用者移动压力罐8的位置，本实施例中，优选的，万向自锁轮10与压力罐8通过螺栓固定连接，且万向自锁轮10的数量为四个。

为了便于使用者将卡位凸起16放入相应的圆孔内来改变拉杆13的长度，本实施例中，优选的，支撑杆11的一侧贯穿设置有圆孔，圆孔的直径大于卡位凸起16的直径。

为了便于使用者通过压力罐8产生的压力将胶水进行喷出，本实施例中，优选的，第三管道4与喷枪6通过连接管相连，连接管为聚四氟乙烯材质的构件。

为了便于使用者对支撑杆11进行固定和拆卸，本实施例中，优选的，套筒12与支撑杆11通过螺栓固定连接，且套筒12与压力罐8通过螺栓固定连接。

为了降低火灾对压力罐8造成的损坏，本实施例中，优选的，压力罐8的外部涂有防火涂料，且压力罐8与防火涂料之间通过粘胶剂固定连接。

本实用新型的工作原理及使用流程：万向自锁轮10的一侧设置有喷枪6，使用者通过控制面板9来调节相应的压力值，此时胶水在压力罐8的压力下通过喷枪6进行喷出，通过设置压力罐8和喷枪6，能便于使用者通过喷枪6进行手动喷胶，压力罐8放在地上，可以降低劳动强度，从而提高了使用者的工作效率，避免了传统喷胶方式较为繁琐导致工作效率下降的问题，压力罐8的一侧设置有收纳盒7，设置收纳盒7，能便于使用者对喷枪6进行放置，避免了喷枪6在使用完毕后随意放置导致使用者二次使用不便的问题，并且避免了喷枪6喷头处胶水的滴落导致使用者清洁不便的问题，拉杆13嵌入安装在支撑杆11的内部，设置拉杆13，能便于使用者对压力罐8进行推拉，当需要使用时，使用者通过按压卡位凸起16，使其与相应的圆孔进行卡合，在万向自锁轮10的作用下可以便于使用者通过拉杆13对压力罐8进行推拉，当使用完毕后，使用者再将拉杆13进行缩短，此时减少了拉杆8的占地面积。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。