本实用新型涉及一种用于炼钢的废渣破碎设备。
背景技术：
把炼钢用生铁放到炼钢炉内按一定工艺熔炼，即得到钢。钢的产品有钢锭、连铸坯和直接铸成各种钢铸件等。通常所讲的钢，一般是指轧制成各种钢材的钢。钢属于黑色金属但钢不完全等于黑色金属。炼钢是指控制碳含量（一般小于2%），消除P、S、O、N等有害元素，保留或增加Si、Mn、Ni、Cr等有益元素并调整元素之间的比例，并获得最佳性能。目前国内大多数钢铁厂在冶炼的过程中的单位固体废弃物产量大，每冶炼一吨的钢铁将要产生数吨的冶炼废渣，大量的废渣作为废品堆放在外，不仅占用面积而且还对环境造成很大的污染。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种用于炼钢的废渣破碎设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种用于炼钢的废渣破碎设备，包括壳体，所述壳体内设有一对破碎辊，破碎辊中央处由破碎辊轴支撑设置，破碎辊侧壁上均匀设置有若干破碎块，破碎辊下方设有滤网；所述滤网下方设有转轴，转轴水平设置，转轴左端和右端均对称设有两根竖直杆，位于转轴同侧的两根竖直杆之间连接有水平杆，所述水平杆上均匀布置有若干破碎铁头；所述转轴上还设置有若干铁索，铁索上均匀布置有若干破碎球，所述破碎辊轴与动力装置相连接，所述转轴左端与电机相连接，所述壳体顶端设有进料口，所述壳体底端设有出料口。
本实用新型的有益效果是设置有多重破碎转轴，有效对废渣进行破碎处理，提高了废渣的回收利用率。本实用新型具有结构设计合理、使用方便和破碎效果好等优点，具有一定的推广应用价值。
附图说明
下面将结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。
图1为本实用新型的结构示意图。
图中：1-壳体、2-进料口、3-破碎辊、4-破碎辊轴、5-破碎块、6-滤网、7-水平杆、8-竖直杆、9-转轴、10-电机、11-破碎铁头、12-铁索、13-破碎球、14-出料口。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图1，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，本实用新型实施例中，一种用于炼钢的废渣破碎设备，包括壳体1，所述壳体1内设有一对破碎辊3，破碎辊3中央处由破碎辊轴4支撑设置，破碎辊3侧壁上均匀设置有若干破碎块5，破碎辊3下方设有滤网6，废渣进入到壳体1内后，破碎辊3转动，破碎辊3上设置的破碎块5对废渣进行初步的破碎处理，破碎后的废渣落到滤网6上，满足要求的废渣从滤网6上滤出，不满足要求的废渣停留在滤网6上，破碎辊3上的破碎块5在转动时会带起滤网6上的废渣进行再次破碎处理；
所述滤网6下方设有转轴9，转轴9水平设置，转轴9左端和右端均对称设有两根竖直杆8，位于转轴9同侧的两根竖直杆8之间连接有水平杆7，所述水平杆7上均匀布置有若干破碎铁头11，转轴9带动水平杆7转动，水平杆7上布置的破碎铁头11对废渣进行再次的破碎处理；
所述转轴9上还设置有若干铁索12，铁索12上均匀布置有若干破碎球13，破碎球13对废渣进行破碎，破碎球13设置在铁索12上，破碎球13的运动轨迹是无规则的，提高了破碎效果。
所述破碎辊轴4与动力装置相连接。
所述转轴9左端与电机10相连接。
所述壳体1顶端设有进料口2。
所述壳体1底端设有出料口14。
本实用新型的工作过程是：将废渣从进料口2处加入，废渣进入到壳体1内后，破碎辊3转动，破碎辊3上设置的破碎块5对废渣进行初步的破碎处理，破碎后的废渣落到滤网6上，满足要求的废渣从滤网6上滤出，不满足要求的废渣停留在滤网6上，破碎辊3上的破碎块5在转动时会带起滤网6上的废渣进行再次破碎处理；转轴9带动水平杆7转动，水平杆7上布置的破碎铁头11对废渣进行再次的破碎处理；破碎球13对废渣进行破碎，破碎球13设置在铁索12上，破碎球13的运动轨迹是无规则的，提高了破碎效果。