本实用新型涉及工业技术领域，具体为一种新型搅拌釜。
背景技术：
搅拌釜有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，与反应釜性能原理一样，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能，可是普通的搅拌釜在进行加料时，许多的液体中会残留大量的颗粒，使得液体的反应不够完全，并且普通的搅拌釜对于粉碎物的清理不够有效，因此我们提出了一种新型搅拌釜。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种新型搅拌釜，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型搅拌釜，包括搅拌釜壳体，所述搅拌釜壳体的下端四角固定连接有支撑腿，所述搅拌釜壳体的上端中部固定连接有电动机，所述搅拌釜壳体的内腔上部固定连接有转盘，所述转盘的上端中部设有储液腔，所述搅拌釜壳体的上端右侧固定插接有进液管，所述进液管的出水口位于储液腔的上端，所述转盘的下端左右两侧均开有插接槽，所述插接槽的内腔上部设有弹簧，所述插接槽的内腔下部插接有连接柱，所述连接柱的下端通过转轴连接粉碎轮，所述粉碎轮包括粉碎块和压块，所述粉碎轮的下部插接在承重盘上端滑槽内，所述滑槽的下端开有粉碎孔，所述承重盘的外侧设有进液装置，所述进液装置包括矩形腔、密封垫、进液孔、密封板、垫块和插接杆，所述电动机的下端通过转动杆连接搅动叶轮，所述转盘和承重盘的中部均套接在电动机下端的中部，所述承重盘的下端左右两侧固定连接有连接杆，所述连接杆的下端固定连接有连接板，所述连接板的下端中部通过传动杆连接气缸。
优选的，所述承重盘的外侧开有若干进液装置，所述进液装置呈环形阵列排列在承重盘的外侧，所述进液装置的中部固定开有矩形腔，所述矩形腔的上下端均开有进液孔，所述矩形腔的内腔上端固定设有密封垫，所述矩形腔的内腔中部设有密封板，所述密封板的下端中部固定连接有插接杆，所述密封板的下端外侧固定设有垫块。
优选的，所述粉碎轮的外侧固定设有若干粉碎块，所述粉碎块呈环形阵列排列在粉碎轮的外侧，所述粉碎轮的外侧面上设有压块。
优选的，所述插接槽的内腔侧壁光滑。
优选的，所述电动机下端的传动杆表面光滑。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该新型搅拌釜，通过设有进液装置的结构，在承重盘相下运动，液体会挤压密封板，从而使得密封板密封住矩形腔上端的进液孔，从而使得液体从粉碎孔内喷出，能够有效的对粉碎孔的内部进行清洗，保证了粉碎孔内部的清洁；通过设有粉碎块和压块的结构，能够有效的增大物料研磨的效果。
附图说明
图1为本实用新型剖视图；
图2为本实用新型粉碎轮主视图；
图3为本实用新型进液装置剖视图。
图中：1搅拌釜壳体、2支撑腿、3电动机、4转盘、5插接槽、6弹簧、7连接柱、8粉碎轮、81粉碎块、82压块、9承重盘、10粉碎孔、11进液装置、111矩形腔、112密封垫、113进液孔、114密封板、115垫块、116插接杆、12储液腔、13进液管、14连接杆、15搅动叶轮、16连接板、17气缸
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种新型搅拌釜，包括搅拌釜壳体1，所述搅拌釜壳体1的下端四角固定连接有支撑腿2，所述搅拌釜壳体1的上端中部固定连接有电动机3，电动机3带动转盘4转动，所述电动机3下端的传动杆表面光滑。所述搅拌釜壳体1的内腔上部固定连接有转盘4，所述转盘4的上端中部设有储液腔12，所述搅拌釜壳体1的上端右侧固定插接有进液管13，进液管13向储液腔12内添加液体，所述进液管13的出水口位于储液腔12的上端，所述转盘4的下端左右两侧均开有插接槽5，所述插接槽5的内腔侧壁光滑。所述插接槽5的内腔上部设有弹簧6，所述插接槽5的内腔下部插接有连接柱7，所述连接柱7的下端通过转轴连接粉碎轮8，所述粉碎轮8包括粉碎块81和压块82，所述粉碎轮8的外侧固定设有若干粉碎块81，粉碎块81和压块82能够有效的增大物料研磨的效果，所述粉碎块81呈环形阵列排列在粉碎轮8的外侧，所述粉碎轮8的外侧面上设有压块82。所述粉碎轮8的下部插接在承重盘9上端滑槽内，转盘4下端的连接柱7和粉碎轮8沿着承重盘9上端的滑槽内运动，所述滑槽的下端开有粉碎孔10，所述承重盘9的外侧设有进液装置11，所述进液装置11包括矩形腔111、密封垫112、进液孔113、密封板114、垫块115和插接杆116，所述承重盘9的外侧开有若干进液装置11，所述进液装置11呈环形阵列排列在承重盘9的外侧，所述进液装置11的中部固定开有矩形腔111，所述矩形腔111的上下端均开有进液孔113，液体会挤压密封板114，从而使得密封板114密封住矩形腔111上端的进液孔113，从而使得液体从粉碎孔10内喷出，所述矩形腔111的内腔上端固定设有密封垫112，所述矩形腔111的内腔中部设有密封板114，所述密封板114的下端中部固定连接有插接杆116，所述密封板114的下端外侧固定设有垫块115。所述电动机3的下端通过转动杆连接搅动叶轮15，搅动叶轮15对液体进行搅动，从而加速反应，所述转盘4和承重盘9的中部均套接在电动机3下端的中部，所述承重盘9的下端左右两侧固定连接有连接杆14，所述连接杆14的下端固定连接有连接板16，所述连接板16的下端中部通过传动杆连接气缸17，气缸17带动承重盘9向下运动。
工作原理：新型搅拌釜在进行工作时，通过进液管13向储液腔12内添加液体，通过启动电动机3，电动机3带动转盘4转动，从而使得转盘4下端的连接柱7和粉碎轮8沿着承重盘9上端的滑槽内运动，从而对物料进行研磨粉碎，并且通过粉碎块81和压块82能够有效的增大物料研磨的效果，大颗粒物体被研磨后会进入粉碎孔10内，而液体会通过进液装置11进入搅拌釜壳体1的内腔中，并且通过搅动叶轮15对液体进行搅动，从而加速反应，并且在加料完成时，通过气缸17带动承重盘9向下运动，从而使得液体漫过承重盘9，并且在承重盘9相下运动，液体会挤压密封板114，从而使得密封板114密封住矩形腔111上端的进液孔113，从而使得液体从粉碎孔10内喷出，能够有效的对粉碎孔10的内部进行清洗，保证了粉碎孔10内部的清洁。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。