本实用新型涉及轮胎喷胶设备技术领域，尤其是一种防漏气轮胎自动喷胶设备。
背景技术：
现今社会发展迅速，家用车成为家庭出行的新选择，每年家用车的数量都在增加，车辆安全尤为重要，轮胎是汽车的重要组成部分之一，担当汽车的“腿脚”，直接和地面接触，轮胎的好坏直接影响了汽车的安全性能和乘客的舒适性，随着汽车的数量增长，各大汽车生产商也把竞争市场转向了轮胎质量，轮胎的重要性不言而喻。由于轮胎直接和地面接触，行驶过程中难免会有摩擦，尤以弯曲山路为重，容易造成轮胎的磨损，当遇到尖锐物体时，更会造成爆胎的严重后果，因此，轮胎的维护和保养就显得尤为重要。
现今市场上生产出一种轮胎喷胶机，但这种喷胶机只是简单的为了达到喷胶的目的而生产的，对喷胶前后没有具体的明确过程，亦没有对喷胶更为精准的控制，再者，高分子橡胶会因轮胎内侧有灰尘或颗粒物而无法完全贴合轮胎内壁从而不能达到防漏气的目的。所以，为了克服上述难题，就必须生产出一种能清洗轮胎内壁，能精准控制喷胶数量和温度，还能对轮胎进行保养维护的防漏气轮胎自动喷胶设备。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种防漏气轮胎自动喷胶设备。
本实用新型解决其技术问题是采取以下技术方案实现的：
一种防漏气轮胎自动喷胶设备，包括橡胶盛放箱、溶胶箱、控制电箱、底架、喷胶装置、滚筒转动装置和轮胎清洗水箱，所述橡胶盛放箱和溶胶箱用管道连接，所述溶胶箱为一整体和控制电箱相连，所述控制电箱位于溶胶箱的前面，所述溶胶箱侧壁管道设有喷胶装置，所述喷胶装置管道上设有四个喷胶头，所述每个喷胶头左右各有一个直径3mm的小孔，所述喷胶头底部设有喷胶阀，所述喷胶阀外部设有流量传感器和距离传感器，所述滚筒转动装置位于底架的上方，所述底架上部设有轮胎清洗水箱，所述轮胎清洗水箱的内部左侧壁设有烘干装置，所述烘干装置中设有热风机，所述轮胎清洗水箱内部的顶部和底部分别设有清水箱和污水箱，所述清水箱和污水箱中均有水泵，所述清水箱用硬皮管连接有喷水口，所述污水箱中水泵连接吸水管。
优选的，所述的溶胶箱和橡胶盛放箱管道连接处设有流胶阀，溶胶箱内部有溶胶桶，溶胶桶侧壁设有加热板，溶胶桶底部设有气动搅拌机，溶胶桶的侧壁延伸出一根管道和喷胶装置连通，管道中间设有喷胶泵。
优选的，所述的滚筒转动装置包含轮胎固定靠轮、滚筒、轴承座、电机、皮带轮和固定座，固定座上设有轴承座、皮带轮、电机，电机和皮带轮连接，皮带轮和轴承座连接，轴承座上设有滚筒，滚筒上设有轮胎固定靠轮。
优选的，所述的控制电箱包含机箱、风扇、温控仪、流量计、变频器和控制开关，机箱右侧壁设有风扇，机箱内部设有温控仪、流量计和变频器，流量计与流胶阀和流量传感器连接，温控仪与变频器、喷胶泵和加热板连接，控制开关与气动搅拌机、喷胶泵、温控仪、流量计、变频器、滚筒转动装置的电机、烘干装置中的热风机、清水箱和污水箱中的水泵电路连接。
本实用新型的优点和积极效果是：
本实用新型可以根据流量传感器和喷胶阀喷涂适量的高分子有机橡胶涂抹在轮胎内侧，根据流过流量传感器的流体橡胶的体积决定喷胶阀的开通或关断，可以有效的减少不必要的高分子橡胶的浪费。
本实用新型在喷胶前对轮胎内壁进行全面清洗，使轮胎内侧保持清洁，清洗后的污水集中处理，这样可使高分子有机橡胶更加贴合的涂抹在轮胎内侧，对汽车行驶的安全系数进一步提高。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是轮胎清洗水箱的剖视图；
图3是喷胶装置、溶胶箱和橡胶盛放箱的结构截面图；
图4是图3中A的放大图；
图5是控制电箱的示意图；
图1中：1、橡胶盛放箱；2、溶胶箱；3、控制电箱；4、底架；6、喷胶装置；7、滚筒转动装置；8、轮胎清洗水箱。
图2中：81、喷水口；82、清水箱；83、污水箱；84、烘干装置；85、吸水管。
图3中：21、气动搅拌机；22、溶胶桶；23、加热板；24、流胶阀；25、喷胶泵；1、橡胶盛放箱；2、溶胶箱；61、流量传感器；62、喷胶阀；63、喷胶头；64、距离传感器。
图4中：61、流量传感器；62、喷胶阀；63、喷胶头；64、距离传感器。
图5中：31、机箱；32、风扇；33、温控仪；34、流量计；35、变频器；36、控制开关。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型实施例做进一步详述：
如图1、2、3、4、5所示，本实用新型所述的一种防漏气轮胎自动喷胶设备，包括橡胶盛放箱1、溶胶箱2、控制电箱3、底架4、喷胶装置6、滚筒转动装置7和轮胎清洗水箱8，所述橡胶盛放箱1和溶胶箱2用管道连接，橡胶盛放箱1中存放固态的高分子有机橡胶，所述溶胶箱2为一整体和控制电箱3相连，所述控制电箱3位于溶胶箱2的前面，溶胶箱2的主要作用是使橡胶盛放箱1中的固态高分子橡胶溶化成流体高分子橡胶以便于喷涂，所述控制电箱3的控制开关为四档开关，一档线路和轮胎清洗水箱8中清水箱、污水箱的水泵电连接，二档线路和烘干装置84中的热风机连接，三档线路和溶胶箱2的气动搅拌机、加热板连接，四档线路和电机相连接，控制电箱3主要控制整个设备各个部分的启动和停止，所述滚筒转动装置7位于底架4的上方，所述底架4承担所有组件的支撑和固定，所述滚筒转动装置7的作用是固定轮胎和用电机驱使滚筒的转动以方便喷涂轮胎内壁，所述溶胶箱2位于设备的右侧，所述溶胶箱2左侧壁设有喷胶装置6，所述喷胶装置6包括流量传感器61、喷胶阀62、喷胶头63、管道和距离传感器64，本装置有四个喷胶头63，可以同时对四个轮胎进行喷涂，喷胶头63底部设有喷胶阀62，管道上设有四个喷胶头63，每个喷胶头63左右各有一个直径3mm小孔，每个小孔都有一个流量传感器61和一个距离传感器64，喷胶装置6是整个设备的核心，利用流量传感器61控制喷胶阀62的开通和断开，当喷胶头63喷出的流体橡胶达到预设流量值时，流量传感器61把数值反馈给喷胶阀62，喷胶阀62接收关闭指令，则喷胶头63不再喷射高分子流体橡胶，当只有一个轮胎时，距离传感器64会根据喷胶头63到轮胎的距离开通或关断喷胶阀62，所以只开通需要喷涂轮胎的喷胶阀62，而另外三个喷胶阀62是关断状态，所述底架4上部设有轮胎清洗水箱8，所述轮胎清洗水箱8包括喷水口81、清水箱82、污水箱83、烘干装置84和吸水管85，所述清水箱82和污水箱83分别位于轮胎清洗水箱8内部的顶部和底部，所述喷水口81和清水箱82用硬皮管连接，所述吸水管85与污水箱83中水泵管道连接，所述烘干装置84位于轮胎清洗水箱8的内部左侧壁，轮胎清洗水箱8作为本装置的发明点，利用水泵抽水喷射到轮胎内壁上，清洗内壁的污尘和颗粒物，使内壁保持清洁，更容易喷涂流体橡胶。更容易形成更为牢固的橡胶保护层，清洗完的污水还可以通过吸水管85抽到污水箱83中集中处理，保护了环境，使地面卫生清洁，烘干装置84可以使轮胎内侧的水迹蒸发，不至于浸坏轮胎的外皮。
具体实施时，所要喷涂的轮胎先要固定在滚筒转动装置7的靠轮上，把控制电箱3的控制开关36拨到1档，轮胎清洗水箱8中清水箱82的水泵抽出清水，水受到压力经过硬皮管进入喷水口81，清水由喷水口81喷到待涂轮胎内壁上，此时，滚筒转动装置7的滚筒依靠电机和皮带轮的动力转动起来，这样，轮胎内壁就会全部清洗，而清洗完的污水会顺着轮胎存留在轮胎的内侧，存在内侧的污水受到污水箱83水泵的压力由吸水管85抽到污水箱83中，污水箱83有四个吸水管85，可以同时对四个轮胎进行污水的抽取，清洗完毕后，由于控制开关36为四档开关按钮，再拨动控制开关36的2档，清水箱82和污水箱83各自的水泵将停止工作，烘干装置84启动，烘干装置84中的热风机由电机供能吹出热风，烘干轮胎内壁的水渍，在这一过程中，滚筒转动装置7会一直运作，这样可使轮胎内壁更充分的清洗污渍和烘干水渍。当轮胎内壁水渍蒸发完全，拨动控制开关36的3档，烘干装置84停止，流胶阀24打开，橡胶盛放箱1中的高分子橡胶经过管道的流胶阀24流入到溶胶箱2中溶胶桶22内，经过气动搅拌机21的均匀搅拌和加热板23的加热，使固态的高分子橡胶溶化成流体的高分子橡胶，流体的高分子橡胶受到喷胶泵25的压力进入到喷胶装置6的管道中，此时，每个喷胶头63的喷胶阀62是打开状态，喷胶头63喷出流体高分子橡胶射在转动的轮胎内壁，四个喷胶头63可以同时对四个轮胎进行喷涂，每个喷胶头63喷出的流体橡胶量由流量传感器61测量，当每个喷胶头63喷出的流体橡胶流量达到预设的数值时，流量传感器61把数据反馈给喷胶阀62，喷胶阀62接收关闭指令，喷胶头63则不再喷涂高分子橡胶，此时，经滚筒转动装置7转动的轮胎内侧有大约3mm左右的高分子橡胶层，此时，橡胶层已生成，拨动控制开关36的4档，电机停止工作，整个设备停止运作，拿下轮胎，喷涂完成。
需要强调的是，本实用新型所述的实施例是说明性的，而不是限定性的，因此本实用新型并不限于具体实施方式中所述的实施例，凡是由本领域技术人员根据本实用新型的技术方案得出的其他实施方式，同样属于本实用新型保护的范围。