本实用新型涉及燃气管道生产加工技术领域，具体涉及一种燃气管道外层防腐喷涂装置。
背景技术：
燃气管道是指输送天然气的管道，一般是埋在地下使用，容易受到地下湿气以及各种化学物质的腐蚀氧化，降低燃气管道的使用寿命。
为了提高燃气管道的使用寿命，降低更换频率，提高安全性能，需要在燃气管道外侧涂抹防腐涂层，但是现有的涂抹方式一般是人工涂抹，人工涂抹时，涂抹厚度不均，而且极易出现气泡甚至大面积疏漏，涂抹效率低，工人劳动强度高，不利于批量化生产，影响工期。
技术实现要素：
针对上述现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是：如何提供一种能够更好的对燃气管道外侧喷涂防腐涂层，效率高，可靠性高，使用方便，自动化程度高的燃气管道外层防腐喷涂装置。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下的技术方案：
一种燃气管道外层防腐喷涂装置，包括竖向设置的两个立柱，其中一个立柱可以相对于另一个立柱水平移动，两个立柱相对的表面相对向内转动安装有转盘，所述转盘相对向内固定安装有用于卡接在燃气管道端部的卡接机构，还包括安装在立柱上的第一电机，所述第一电机的输出轴与所述转盘中心固定连接，还包括喷涂机箱，所述喷涂机箱上设置有喷涂管道，所述喷涂管道端部设置有喷头，所述喷涂机箱固定安装在水平移动机构上，所述水平移动机构移动方向与两个转盘中心连线平行设置。
这样，将燃气管道吊起到两个立柱之间，然后利用卡接机构对管道进行安装，然后第一电机转动，通过卡接机构带动燃气管道进行转动，然后喷涂机箱上的喷头对管道进行喷涂，然后水平移动机构带动喷涂机箱沿水平方向移动，即带动喷头对管道周向进行喷涂。本装置自动化程度高，使用方便，无需人工干预，喷涂均匀，可以更好的延长燃气管道的使用寿命。
作为优化，所述卡接机构包括垂直于所述转盘向内设置的支撑杆，还包括至少两个气缸，所述气缸沿圆盘径向均布设置，所述气缸的伸出端向外设置，所述气缸的伸出端固定安装有橡胶垫。
这样，利用气缸与燃气管道内壁接触，可以安装不同直径大小的管道，而且气缸方便调整。使用时，气缸的伸出端安装压力传感器，避免气缸伸出过长对燃气管道造成损伤。
作为优化，所述气缸设置有四个。
这样，可以增大燃气管道的受力点，使得燃气管道受力更加均匀。
作为优化，所述水平移动机构包括水平设置在两个立柱之间的丝杠，所述丝杠一端与第二电机的输出轴固定连接，所述丝杠设置丝杠箱内，所述丝杠上设置有第一螺母，所述丝杠箱上表面沿所述丝杠长度方向设置有长条孔，所述喷涂机箱下端设置有连接块，所述连接块穿过所述长条孔与所述第一螺母固定连接。
这样，第二电机转动，带动机箱水平移动，丝杠螺母传动平稳，可以更好的带动机箱移动，避免机箱振荡，保持喷头与燃气管道外侧壁之间的距离，更好的进行喷涂。
作为优化，还包括辅助支撑机构，所述辅助支撑机构包括支撑杆，所述支撑杆上端设置有第一弧形板，所述第一弧形板凹面向上设置，所述第一弧形板的凹面安装有滚轮，所述丝杠中间设置有第二螺母，所述支撑杆下端穿过条形孔与所述第二螺母固定连接。
这样，设置有辅助支撑机构，可以对管道中部进行支撑，在喷涂时，可以水平移动，避免第一弧形板对喷涂涂料层造成遮挡或者磨损，提高喷涂质量。
作为优化，所述辅助支撑机构设置在丝杠端部的竖杆，所述竖杆上端设置有与第一弧形板结构一致的第二弧形板，所述第二弧形板凹面向上设置，所述第二弧形板的凹面安装有滚轮，所述丝杠端部安装有第三螺母，所述竖杆穿过所述条形孔与所述第三螺母固定连接。
这样，在支撑杆移动时，竖杆移动，辅助支撑杆对燃气管道进行支撑，可以更好的增加喷涂的可靠性，避免燃气管道变形造成的喷涂不均。
作为优化，所述喷涂机箱上设置有静电吸附器。
这样，可以利用静电吸附器对燃气管道表面的灰尘等进行吸附，更好的进行喷涂，增加涂料与燃气管道的接触力。
作为优化，所述喷涂机箱上设置有烘干装置以及气体吸收装置，所述烘干装置包括设置在所述喷头一侧的热风机，所述气体吸收装置包括抽风机，所述抽风机正对所述热风机周边设置，所述抽风机的出风口通过管道与水箱连接设置。
这样，利用热风机对燃气管道上喷涂的涂料进行烘干，在烘干过程中，产生的气体被抽风机吸走，通入水中处理，避免污染环境。
综上所述，本实用新型具有能够更好的对燃气管道外侧喷涂防腐涂层，效率高，可靠性高，使用方便，自动化程度高的优点。
附图说明
图1为本实用新型具体实施方式所述的燃气管道外层防腐喷涂装置的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步的详细说明。
具体实施时，如图1所示，一种燃气管道外层防腐喷涂装置，包括竖向设置的两个立柱 1，其中一个立柱1可以相对于另一个立柱水平移动，两个立柱1相对的表面相对向内转动安装有转盘2，所述转盘2相对向内固定安装有用于卡接在燃气管道10端部的卡接机构，还包括安装在立柱1上的第一电机3，所述第一电机3的输出轴与所述转盘2中心固定连接，还包括喷涂机箱4，所述喷涂机箱4上设置有喷涂管道41，所述喷涂管道41端部设置有喷头，所述喷涂机箱4固定安装在水平移动机构上，所述水平移动机构移动方向与两个转盘2中心连线平行设置。
这样，将燃气管道吊起到两个立柱之间，然后利用卡接机构对管道进行安装，然后第一电机转动，通过卡接机构带动燃气管道进行转动，然后喷涂机箱上的喷头对管道进行喷涂，然后水平移动机构带动喷涂机箱沿水平方向移动，即带动喷头对管道周向进行喷涂。本装置自动化程度高，使用方便，无需人工干预，喷涂均匀，可以更好的延长燃气管道的使用寿命。
本实施例中，所述卡接机构包括垂直于所述转盘2向内设置的支撑杆5，还包括至少两个气缸6，所述气缸6沿圆盘2径向均布设置，所述气缸6的伸出端向外设置，所述气缸6 的伸出端固定安装有橡胶垫61。
这样，利用气缸与燃气管道内壁接触，可以安装不同直径大小的管道，而且气缸方便调整。使用时，气缸的伸出端安装压力传感器，避免气缸伸出过长对燃气管道造成损伤。
本实施例中，所述气缸6设置有四个。
这样，可以增大燃气管道的受力点，使得燃气管道受力更加均匀。
本实施例中，所述水平移动机构包括水平设置在两个立柱1之间的丝杠7，所述丝杠7一端与第二电机71的输出轴固定连接，所述丝杠7设置丝杠箱内，所述丝杠7上设置有第一螺母，所述丝杠箱上表面沿所述丝杠7长度方向设置有长条孔，所述喷涂机箱4下端设置有连接块，所述连接块穿过所述长条孔与所述第一螺母固定连接。
这样，第二电机转动，带动机箱水平移动，丝杠螺母传动平稳，可以更好的带动机箱移动，避免机箱振荡，保持喷头与燃气管道外侧壁之间的距离，更好的进行喷涂。
本实施例中，还包括辅助支撑机构，所述辅助支撑机构包括支撑杆8，所述支撑杆8上端设置有第一弧形板81，所述第一弧形板81凹面向上设置，所述第一弧形板81的凹面安装有滚轮，所述丝杠7中间设置有第二螺母，所述支撑杆8下端穿过条形孔与所述第二螺母固定连接。
这样，设置有辅助支撑机构，可以对管道中部进行支撑，在喷涂时，可以水平移动，避免第一弧形板对喷涂涂料层造成遮挡或者磨损，提高喷涂质量。
本实施例中，所述辅助支撑机构设置在丝杠7端部的竖杆82，所述竖杆82上端设置有与第一弧形板81结构一致的第二弧形板83，所述第二弧形板83凹面向上设置，所述第二弧形板83 的凹面安装有滚轮，所述丝杠7端部安装有第三螺母，所述竖杆82穿过所述条形孔与所述第三螺母固定连接。
这样，在支撑杆移动时，竖杆移动，辅助支撑杆对燃气管道进行支撑，可以更好的增加喷涂的可靠性，避免燃气管道变形造成的喷涂不均。
本实施例中，所述喷涂机箱4上设置有静电吸附器9。
这样，可以利用静电吸附器对燃气管道表面的灰尘等进行吸附，更好的进行喷涂，增加涂料与燃气管道的接触力。
本实施例中，所述喷涂机箱4上设置有烘干装置91以及气体吸收装置，所述烘干装置 91包括设置在所述喷头一侧的热风机，所述气体吸收装置包括抽风机92，所述抽风机92正对所述热风机周边设置，所述抽风机的出风口通过管道与水箱连接设置。
这样，利用热风机对燃气管道上喷涂的涂料进行烘干，在烘干过程中，产生的气体被抽风机吸走，通入水中处理，避免污染环境。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解；其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。